CN221268117U - 一种用于聚氨酯反应的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于聚氨酯反应的反应釜，包括罐体，罐体的顶部固定连接有顶板，顶板的上侧设置有驱动电机，罐体的内部设置有反应机构，反应机构包括主杆和密封罩，主杆的外壁上固定连接有第一叶片，第一叶片远离主杆的一端固定连接有刮板，密封罩的内部分别设置有主齿轮和从齿轮，主齿轮与从齿轮啮合，主齿轮固定安装至主杆的外壁上，从齿轮的内侧固定安装有连接杆，连接杆的下端延伸至罐体的内部，且连接杆的下端固定连接有第二叶片。该用于聚氨酯反应的反应釜，大大提高了反应效率，提高了聚氨酯的生产效率，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，具体为一种用于聚氨酯反应的反应釜。
背景技术
水性聚氨酯树脂是指以水作为分散介质的聚氨酯，随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。
现有的聚氨酯树脂反应的反应釜，在反应过程中，一些原料容易粘附在反应釜内壁上，导致反应不够均匀，反应效率较低，降低了加工效率，难以满足聚氨酯的生产需求，给使用造成了不便，故而提出一种用于聚氨酯反应的反应釜来解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于聚氨酯反应的反应釜，具备反应效率高等优点，解决了现有的聚氨酯树脂反应的反应釜，在反应过程中，一些原料容易粘附在反应釜内壁上，导致反应不够均匀，反应效率较低，降低了加工效率，难以满足聚氨酯的生产需求，给使用造成了不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氨酯反应的反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上侧设置有驱动电机，所述罐体的内部设置有反应机构；
所述反应机构包括主杆和密封罩，所述主杆的外壁上固定连接有第一叶片，所述第一叶片远离主杆的一端固定连接有刮板，所述密封罩的内部分别设置有主齿轮和从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，所述主齿轮固定安装至主杆的外壁上，所述从齿轮的内侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下端延伸至罐体的内部，且连接杆的下端固定连接有第二叶片。
进一步，所述顶板的顶部固定安装有进料管，所述罐体的底部固定连接有出料管。
进一步，所述罐体的下侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个。
进一步，所述主杆延伸至罐体的内部，所述主杆的上端贯穿顶板和密封罩并与驱动电机的输出轴固定连接。
进一步，所述刮板与罐体内侧壁相抵靠，所述主杆的下端固定连接有弧形板，所述弧形板位于罐体内底壁上。
进一步，所述密封罩固定安装至顶板的顶部，所述驱动电机固定安装至密封罩的顶部，所述连接杆的上端与顶板的底部通过轴承连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于聚氨酯反应的反应釜，具备以下有益效果：
1、该用于聚氨酯反应的反应釜，通过启动驱动电机带动主杆转动，使得主杆带动第一叶片、刮板和弧形板转动，利用第一叶片对罐体内部的原料进行搅拌，利用刮板对罐体内壁上粘附的原料刮除，利用弧形板对罐体内部的原料进行搅拌，防止发生沉淀，大大提高了反应效率，提高了聚氨酯的生产效率，具有良好的实用性，解决了现有的聚氨酯树脂反应的反应釜，在反应过程中，一些原料容易粘附在反应釜内壁上，导致反应不够均匀，反应效率较低，降低了加工效率，难以满足聚氨酯的生产需求，给使用造成了不便的问题。
2、该用于聚氨酯反应的反应釜，通过主杆在转动时带动主齿轮转动，并带从齿轮转动，从而带动连接杆和第二叶片转动，由于主齿轮和从齿轮为外啮合，因此两者传动方向相反，使得第一叶片和第二叶片对罐体内部的原料双向搅拌，以达到提高搅拌效率的作用，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构立体图。
图中：1、罐体；2、顶板；3、进料管；4、出料管；5、支撑杆；6、驱动电机；7、主杆；8、第一叶片；9、刮板；10、密封罩；11、主齿轮；12、从齿轮；13、连接杆；14、第二叶片；15、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中的一种用于聚氨酯反应的反应釜，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有顶板2，其中，顶板2的顶部固定安装有进料管3，罐体1的底部固定连接有出料管4，罐体1的下侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的数量为四个，同时，顶板2的上侧设置有驱动电机6。
本实施例中，罐体1的内部设置有反应机构，反应机构包括主杆7和密封罩10，其中，主杆7延伸至罐体1的内部，主杆7的上端贯穿顶板2和密封罩10并与驱动电机6的输出轴固定连接，密封罩10固定安装至顶板2的顶部，驱动电机6固定安装至密封罩10的顶部，主杆7的外壁上固定连接有第一叶片8，第一叶片8远离主杆7的一端固定连接有刮板9，刮板9与罐体1内侧壁相抵靠，主杆7的下端固定连接有弧形板15，弧形板15位于罐体1内底壁上。
需要说明的是，密封罩10的内部分别设置有主齿轮11和从齿轮12，主齿轮11与从齿轮12啮合，主齿轮11固定安装至主杆7的外壁上，从齿轮12的内侧固定安装有连接杆13，连接杆13的上端与顶板2的底部通过轴承连接，连接杆13的下端延伸至罐体1的内部，且连接杆13的下端固定连接有第二叶片14。
可以理解的是，利用设置的刮板9便于对罐体1内壁上粘附的原料刮除，利用弧形板15对罐体1内部的原料进行搅拌，防止发生沉淀，利用第一叶片8和第二叶片14的转动便于对罐体1内部的原料进行搅拌，同时，由于主齿轮11和从齿轮12的传动作用，使得主杆7和连接杆13的转动方向相反，从而使第一叶片8和第二叶片14的转动方向相反，实现了双向搅拌，大大提高了搅拌效率，进而提高了原料反应效率。
上述实施例的工作原理为：
本实用新型在使用时，通过启动驱动电机6带动主杆7转动，使得主杆7带第一叶片8、刮板9和弧形板15转动，利用第一叶片8对罐体1内部的原料进行搅拌，利用刮板9对罐体1内壁上粘附的原料刮除，利用弧形板15对罐体1内部的原料进行搅拌，防止发生沉淀，此外，主杆7在转动时会带动主齿轮11转动，并带从齿轮12转动，从而带动连接杆13和第二叶片14转动，由于主齿轮11和从齿轮12为外啮合，因此两者传动方向相反，使得第一叶片8和第二叶片14对罐体1内部的原料双向搅拌，以达到提高搅拌效率的作用。
本实施例中所公开的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，此外，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器为常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多的赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于聚氨酯反应的反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部固定连接有顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的上侧设置有驱动电机(6)，所述罐体(1)的内部设置有反应机构；
所述反应机构包括主杆(7)和密封罩(10)，所述主杆(7)的外壁上固定连接有第一叶片(8)，所述第一叶片(8)远离主杆(7)的一端固定连接有刮板(9)，所述密封罩(10)的内部分别设置有主齿轮(11)和从齿轮(12)，所述主齿轮(11)与从齿轮(12)啮合，所述主齿轮(11)固定安装至主杆(7)的外壁上，所述从齿轮(12)的内侧固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的下端延伸至罐体(1)的内部，且连接杆(13)的下端固定连接有第二叶片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯反应的反应釜，其特征在于：所述顶板(2)的顶部固定安装有进料管(3)，所述罐体(1)的底部固定连接有出料管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯反应的反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的下侧固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯反应的反应釜，其特征在于：所述主杆(7)延伸至罐体(1)的内部，所述主杆(7)的上端贯穿顶板(2)和密封罩(10)并与驱动电机(6)的输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯反应的反应釜，其特征在于：所述刮板(9)与罐体(1)内侧壁相抵靠，所述主杆(7)的下端固定连接有弧形板(15)，所述弧形板(15)位于罐体(1)内底壁上。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯反应的反应釜，其特征在于：所述密封罩(10)固定安装至顶板(2)的顶部，所述驱动电机(6)固定安装至密封罩(10)的顶部，所述连接杆(13)的上端与顶板(2)的底部通过轴承连接。
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