CN221257782U - 一种液化石油气本质安全联动自闭型充液阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，包括设有充液通道或充气通道的主体，主体包括常闭总成、保护总成；常闭总成包括弹性活动设置在主体上的第一阀芯，保护总成包括沿打开、关闭充液通道或充气通道的出口处方向往复运动的第二阀芯，第一阀芯、第二阀芯均具有第一位置状态与第二位置状态；第一阀芯、第二阀芯处于第一位置状态时，充液通道或充气通道在没有充装作业状态下完全处于密封状态，有效防止气瓶内当气压减少时，防止瓶内的气体进入充液阀内。

Description

一种液化石油气本质安全联动自闭型充液阀

技术领域

本实用新型涉及燃气供应设备的技术领域，具体是一种液化石油气本质安全联动自闭型充液阀。

背景技术

中国专利号ZL201821969014.4公开一种液化石油气瓶阀，包括阀体，阀体的一侧设有接口，阀体内安装有活门组件，阀体底端安装有限充装置，阀体顶端固定有压帽，一阀杆穿过压帽后伸入阀体内，阀杆顶端安装有手轮，接口内设有压套，压套内端设有密封平垫和密封座，压套内通过螺纹连接的方式安装有一阀芯，阀芯上套有第一弹簧，一定位销从接口侧壁穿入并与压套连接；压帽冲铆在阀体顶端。由此设计的液化石油气瓶阀具有防拆效果且限充装置的使用效果好。该液化石油气瓶阀充装前，浮子在重力状态下处于下垂状态，此时顶针受浮杆作用上顶，充气通道处于打开状态气体正常进入瓶内，活塞受第二弹簧作用与外罩呈分离状态；气体进入瓶内后，在高压下变成液态，当液位达到一定高度时，浮子开始上浮，当浮子上浮角度达到一定角度时，顶针底端与第一凸块分离，此时顶针受异形弹簧的作用向下移动，顶针底端卡入凹槽中，第二O型圈闭合透孔，此时活塞内部受到气压而往上顶，密封平垫接触外罩内壁并将充气通道关闭，此状态下限充装置呈切断状态，从而限制充装。

该液化石油气瓶阀在充装前，浮子在重力状态下处于下并下压顶针，导致充气通道处于常开状态。导致充气通道没有处于密封状态，因此当瓶内气压减少时，浮子会在重力状态下处于下并下压顶针，充气通道打开时，部份气体沿充气通道进入液化石油气瓶阀中，而且流体若出现反向流动，浮子在重力状态下处于下并下压顶针，导致充气通道处于常开状态，那么就不能阻止流体反向流动了。

因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，第一阀芯、第二阀芯处于第一位置状态时，充液通道或充气通道在没有充装作业状态下完全处于密封状态，有效防止气瓶内当气压减少时，防止瓶内的气体进入充液阀内。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，包括设有充液通道或充气通道的主体，主体包括常闭总成、保护总成；

常闭总成包括弹性活动设置在主体上的第一阀芯，第一阀芯具有第一位置状态与第二位置状态，第一阀芯处于第一位置状态时，主体充液通道或充气通道的进口处呈关闭状态；第一阀芯处于第二位置状态时，主体充液通道或充气通道的进口处呈打开状态；

保护总成包括沿打开、关闭充液通道或充气通道的出口处方向往复运动的第二阀芯，第二阀芯具有第一位置状态与第二位置状态，第二阀芯处于第一位置状态时，主体充液通道或充气通道的出口处呈关闭状态；第二阀芯处于第二位置状态时，主体充液通道或充气通道的出口处呈打开状态。

第一阀芯、第二阀芯处于第一位置状态时，充液通道或充气通道在没有充装作业状态下完全处于密封状态，有效防止气瓶内当气压减少时，防止瓶内的气体进入充液阀内。

主体上对应充液通道或充气通道出口处设有开口部，第二阀芯设有用于密封开口部的密封部。第二阀芯处于第一位置状态时，密封部密封开口部。

保护总成还包括包覆第二阀芯的套体，套体外表面对应充液通道或充气通道的出口处设有开口部，第二阀芯在活动过程中打开或密封开口部。

套体设有与第二阀芯配合的第一弹簧，第一弹簧随第二阀芯的活动限位变形在套体中。

当充液阀进行充装作业时，第一弹簧处于压缩状态，气体顶开第二阀芯，第二阀芯的密封口脱离开口部，开口部打开，实现充装作业。

保护总成还包括浮子，套体设有与浮子配合的摆动件，套体对应第二阀芯另一部份设有限位处，摆动件随浮子活动时通过限位处限位活动在套体中，套体设有第一弹簧，摆动件随浮子活动抵接或脱离第一弹簧一端，第一弹簧另一端抵接在第二阀芯上。

当充液阀没有进行充装作业时，浮子在重力作用下下降，摆动件摆动至脱离第一弹簧的一端，第一弹簧释放弹力作用在第二阀芯上，第二阀芯在第一弹簧作用下抵接在开口部上，密封部有效密封开口部。

当充液阀进行充装作业时，第一弹簧处于压缩状态，气体顶开第二阀芯，第二阀芯的密封口脱离开口部，开口部打开，气体进入瓶内后，气在高压下变成液态，当瓶内液位达到一定高度时，浮子开始上浮并带动摆动件摆动至抵接在第一弹簧的位置上，使第一弹簧压缩并作用在第二阀芯上，使第二阀芯密封开口部，达到限充效果。

套体设有铰接座，铰接座与套体设置为一个整体，或者，铰接座与套体呈分体式设置，铰接座上设有摆杆，摆杆一端与铰接座铰接，摆杆另一端与浮子连接，浮子通过摆杆活动设置在套体的铰接座上，便于浮子、摆杆的连接。

主体包括管体，充液通道或充气通道设置在管体上，套体设有连接部，管体一端与连接部连接。

常闭总成还包括阀体，阀体设有安装部，管体另一端与安装部连接；第一阀芯弹性活动设置在阀体中。

阀体设有与第一阀芯配合的第二弹簧，阀体对应充液通道或充气通道的进口处设有敞开部；

第一阀芯处于第一位置状态时，第一阀芯在第二弹簧的弹性作用下抵接在敞开部一侧并封闭敞开部；

第一阀芯处于第二位置状态时，第一阀芯挤压第二弹簧，敞开部与第一阀芯之间留有连通充液通道或充气通道的进口间隙。

当充液阀没有进行充装作业时，第一阀芯在第二弹簧的弹性作用下密封敞开部；

当充液阀进行充装作业时，充液枪插入并顶开第一阀芯，第一阀芯与敞开部之间留有连通充液通道或充气通道的进口间隙，气体从进口间隙进入充液通道或充气通道。

阀体设有包覆敞开部外侧的盖体，阀体还设有连接法兰。

本实用新型的有益效果如下：

移除保护的盖体，使用专用的充液枪通过螺纹连接将第一阀芯顶开，第一阀芯便向敞开部打开的方向推开，并且流体在充液枪中从充液阀的进口处流向出口处使流体顺利通过，实现正向流动；当中途不在使用时，需先关闭充液枪后再卸下充液枪，此时第一阀芯在第二弹簧作用下会自动归位(复位)，即可起到关闭阀门的作用。当流体由于某种原因发生反向流动，即从充液阀的出口处流向进口处时，反向流动的流体作用在保护总成的第二阀芯上，产生一个反向流动的力，使第二阀芯迅速关闭，阻止流体的后退，起到止回作用；当液位充到设定值，即浮子上浮到一定角度时，此时保护总成的第二阀芯迅速关闭，起到自闭功能的作用。液位充到设定值时，第二阀芯自闭功能会导致液体不能够再通过充液阀进入，此时关闭充液枪后卸下枪，此时第一阀芯会自动归位。

附图说明

图1为本实用新型一实施例充液阀平面结构示意图。

图2为本实用新型一实施例充液阀内部截面结构示意图。

图3为本实用新型一实施例常闭总成的截面结构示意图。

图4为本实用新型一实施例浮子上浮的截面结构示意图。

图5为本实用新型一实施例流体反向流动导致第二阀芯关闭的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，一种液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，包括设有充液通道或充气通道的主体1，主体1包括常闭总成2、保护总成3；

常闭总成2包括弹性活动设置在主体1上的第一阀芯4，第一阀芯4具有第一位置状态与第二位置状态，第一阀芯4处于第一位置状态时，主体1充液通道或充气通道的进口处呈关闭状态；第一阀芯4处于第二位置状态时，主体1充液通道或充气通道的进口处呈打开状态；

保护总成3包括沿打开、关闭充液通道或充气通道的出口处方向往复运动的第二阀芯6，第二阀芯6具有第一位置状态与第二位置状态，第二阀芯6处于第一位置状态时，主体1充液通道或充气通道的出口处呈关闭状态；第二阀芯6处于第二位置状态时，主体1充液通道或充气通道的出口处呈打开状态。

主体1上对应充液通道或充气通道出口处设有开口部7，第二阀芯6设有用于密封开口部7的密封部10。

在本实施例中，第二阀芯6上设有密封沟槽，密封部10为密封圈，密封圈套设在密封沟槽上。

保护总成3还包括包覆第二阀芯6的套体8，套体8外表面对应充液通道或充气通道的出口处设有开口部7，第二阀芯6在活动过程中打开或密封开口部7。

套体8设有与第二阀芯6配合的第一弹簧9，第一弹簧9随第二阀芯6的活动限位变形在套体8中。

在本实施例中，第二阀芯6上设有凹腔，第一弹簧9部份限位在凹腔上。

保护总成3还包括浮子5，套体8设有与浮子5配合的摆动件23，套体8对应第二阀芯6另一部份设有限位处11，摆动件23随浮子5活动时通过限位处11限位活动在套体8中，套体8设有第一弹簧9，摆动件23随浮子5活动抵接或脱离第一弹簧9一端，第一弹簧9另一端抵接在第二阀芯6上。

套体8设有铰接座12，铰接座12与套体8设置为一个整体，或者，铰接座12与套体8呈分体式设置，铰接座12上设有摆杆13，摆杆13一端与铰接座12铰接，摆杆13另一端与浮子5连接，浮子5通过摆杆13活动设置在套体8的铰接座12上。

在本实施例中，摆杆13与套体8的铰接座12之间通过销钉进行转动连接，摆杆13另一端与摆动件23配合作用，浮子5通过摆杆13与摆动件23配合作用，摆杆13与摆动件23之间设有相配合作用的弧形面或斜面。

在本实施例中，摆动件23与套体8之间设有销钉，摆动件23通过销钉摆动设置在套体8的内腔上。

主体1包括管体14，充液通道或充气通道设置在管体14上，套体8设有连接部15，管体14一端与连接部15连接。

在本实施例中，连接部15设有螺纹内腔，管体14一端设有外螺纹，管体14一端插入连接部15，且管体14一端通过螺纹与连接部15固定连接。

常闭总成2还包括阀体16，阀体16设有安装部17，管体14另一端与安装部17连接；第一阀芯4弹性活动设置在阀体16中。

阀体16设有与第一阀芯4配合的第二弹簧18，阀体16对应充液通道或充气通道的进口处设有敞开部19；

第一阀芯4处于第一位置状态时，第一阀芯4在第二弹簧18的弹性作用下抵接在敞开部19一侧并封闭敞开部19；

第一阀芯4处于第二位置状态时，第一阀芯4挤压第二弹簧18，敞开部19与第一阀芯4之间留有连通充液通道或充气通道的进口间隙20。

在本实施例中，敞开部19、第一阀芯4之间的密封处上设有密封斜面，第一阀芯4抵接在敞开部19时，第一阀芯4、敞开部19之间的密封斜面相密封接触。

在本实施例中，阀体16上设有内腔，第一阀芯4上设有阀杆，第二弹簧18套设在阀杆上，阀体16可以设置为通过螺纹连接的第一阀体、第二阀体，第一阀体、第二阀体之间形成封装第一阀芯4、第二弹簧18的阀体16，

阀体16设有包覆敞开部19外侧的盖体21，阀体16还设有连接法兰22。

在本实施例中，安装部17上设有螺纹内腔，管体14另一端上设有外螺纹，管体14另一端通过螺纹与安装部17固定连接。

在本实施例中，盖体21可以通过螺纹或卡扣固定在阀体16的外侧上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，包括设有充液通道或充气通道的主体（1），其特征在于：主体（1）包括常闭总成（2）、保护总成（3）；

常闭总成（2）包括弹性活动设置在主体（1）上的第一阀芯（4），第一阀芯（4）具有第一位置状态与第二位置状态，第一阀芯（4）处于第一位置状态时，主体（1）充液通道或充气通道的进口处呈关闭状态；第一阀芯（4）处于第二位置状态时，主体（1）充液通道或充气通道的进口处呈打开状态；

保护总成（3）包括沿打开、关闭充液通道或充气通道的出口处方向往复运动的第二阀芯（6），第二阀芯（6）具有第一位置状态与第二位置状态，第二阀芯（6）处于第一位置状态时，主体（1）充液通道或充气通道的出口处呈关闭状态；第二阀芯（6）处于第二位置状态时，主体（1）充液通道或充气通道的出口处呈打开状态。

2.根据权利要求1所述的液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，其特征在于：主体（1）上对应充液通道或充气通道出口处设有开口部（7），第二阀芯（6）设有用于密封开口部（7）的密封部（10）。

3.根据权利要求1所述的液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，其特征在于：保护总成（3）还包括包覆第二阀芯（6）的套体（8），套体（8）外表面对应充液通道或充气通道的出口处设有开口部（7），第二阀芯（6）在活动过程中打开或密封开口部（7）。

4.根据权利要求3所述的液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，其特征在于：套体（8）设有与第二阀芯（6）配合的第一弹簧（9），第一弹簧（9）随第二阀芯（6）的活动限位变形在套体（8）中。

5.根据权利要求3所述的液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，其特征在于：保护总成（3）还包括浮子（5），套体（8）设有与浮子（5）配合的摆动件（23），套体（8）对应第二阀芯（6）另一部份设有限位处（11），摆动件（23）随浮子（5）活动时通过限位处（11）限位活动在套体（8）中，套体（8）设有第一弹簧（9），摆动件（23）随浮子（5）活动抵接或脱离第一弹簧（9）一端，第一弹簧（9）另一端抵接在第二阀芯（6）上。

6.根据权利要求5所述的液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，其特征在于：套体（8）设有铰接座（12），铰接座（12）与套体（8）设置为一个整体，或者，铰接座（12）与套体（8）呈分体式设置，铰接座（12）上设有摆杆（13），摆杆（13）一端与铰接座（12）铰接，摆杆（13）另一端与浮子（5）连接，浮子（5）通过摆杆（13）活动设置在套体（8）的铰接座（12）上。

7.根据权利要求3所述的液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，其特征在于：主体（1）包括管体（14），充液通道或充气通道设置在管体（14）上，套体（8）设有连接部（15），管体（14）一端与连接部（15）连接。

8.根据权利要求7所述的液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，其特征在于：常闭总成（2）还包括阀体（16），阀体（16）设有安装部（17），管体（14）另一端与安装部（17）连接；第一阀芯（4）弹性活动设置在阀体（16）中。

9.根据权利要求8所述的液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，其特征在于：阀体（16）设有与第一阀芯（4）配合的第二弹簧（18），阀体（16）对应充液通道或充气通道的进口处设有敞开部（19）；

第一阀芯（4）处于第一位置状态时，第一阀芯（4）在第二弹簧（18）的弹性作用下抵接在敞开部（19）一侧并封闭敞开部（19）；

第一阀芯（4）处于第二位置状态时，第一阀芯（4）挤压第二弹簧（18），敞开部（19）与第一阀芯（4）之间留有连通充液通道或充气通道的进口间隙（20）。

10.根据权利要求9所述的液化石油气本质安全联动自闭型充液阀，其特征在于：阀体（16）设有包覆敞开部（19）外侧的盖体（21），阀体（16）还设有连接法兰（22）。