CN219796109U - 一种煤气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤气自闭阀，包括阀体、进气接头以及出气接头，出气接头内设有阀套，阀套内设有阀芯，阀套和出气接头之间设有第一密封圈，所述阀芯和阀套之间设有第二密封圈，所述阀芯上活动连接有封堵阀芯的阀座，所述阀座与出气接头之间设有弹簧，当出气接头连接出气管时，出气管推动阀座而打开阀芯并压缩弹簧，本实用新型的优点：通过阀芯上活动连接的阀座来封堵阀芯，由于阀座和出气接头之间设有弹簧，在出气接口在未安装出气管的状态下，阀座始终受到弹簧的弹力作用，使阀座与阀芯紧密配合，因此，阀座不会被打开，此时，出气接口实现自闭，煤气不会从出气接口泄露，大大提高了安全性能。

Description

一种煤气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及一种煤气自闭阀。

背景技术

煤气阀是一种控制煤气流量大小的阀门，现有煤气阀具有进气接头和出气接头，进气接头设置在阀体的下端，出气接头则位于阀体的侧边，现有进气接头直接与煤气罐连接，出气接头则通过软管与使用煤气的装置连接，当阀门打开时，煤气罐内的煤气则会进入阀体内部，然后通过出气接头流入至软管内，以供使用，现有出气接头内并没有安装控制出气接头闭合的开关，出气接头并不能实现自闭功能，若阀体闭合不到位时，容易导致煤气的泄露，极易危害到人身安全以及财产安全，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有煤气阀的出气接头不能实现自闭而存在安全隐患的问题，提出一种煤气自闭阀，通过阀座封堵阀芯有效的实现出气接头内的闭锁，从而有效的防止了煤气的泄露，大大提高了安全性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种煤气自闭阀，包括阀体、设于阀体下端的进气接头以及设于阀体左侧的出气接头，阀体内设有启闭腔，所述进气接头通过启闭腔与出气接头相贯通，所述启闭腔内设有启闭件，启闭件上端设有阀杆，阀杆向上穿出至阀体外并设有手轮，所述出气接头内设有阀套，所述阀套内设有阀芯，所述阀套和出气接头之间设有第一密封圈，所述阀芯和阀套之间设有第二密封圈，所述阀芯上活动连接有封堵阀芯的阀座，所述阀座与出气接头之间设有弹簧，当出气接头连接出气管时，出气管推动阀座而打开阀芯并压缩弹簧。

优选的，所述阀座的一端设有与阀芯相配合的密封杆，且密封杆活动连接在阀芯上，所述阀座的另一端设有与弹簧相抵的凸台，所述凸台与阀座为一体式结构。

优选的，所述密封杆与阀座为一体式结构。

优选的，所述阀套内设有与阀芯相抵的导向套，所述阀座设置在导向套内。

优选的，所述凸台上设有与导向套相抵的环形槽。

优选的，所述出气接头的外侧壁上设有与阀套相抵的螺钉。

优选的，所述阀套的外侧壁上设有安装第一密封圈的第一凹槽。

优选的，所述阀芯的外侧壁上设有安装第二密封圈的第二凹槽。

优选的，所述出气接头的内侧壁上设有与阀套相抵的台阶。

综上所述，本实用新型的优点：通过阀芯上活动连接的阀座来封堵阀芯，由于阀座和出气接头之间设有弹簧，在出气接口在未安装出气管的状态下，阀座始终受到弹簧的弹力作用，使阀座与阀芯紧密配合，因此，阀座不会被打开，此时，出气接口实现自闭，煤气不会从出气接口泄露，当出气接口安装出气管时，阀座受到出气管安装时的作用力而挤压弹簧，从而阀座与阀芯分离，煤气可从阀芯流出，从而能保证正常的使用，大大提高了安全性能，其次，第一密封圈能实现阀套和出气接头之间的密封性能，第二密封圈能实现阀芯和阀套之间的密封性能，进一步提高了出气接口内的密封性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种煤气自闭阀的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型中阀座的结构示意图。

附图标记：

1阀体、11启闭腔、12启闭件、13阀杆、14手轮、2进气接头、3出气接头、31螺钉、32台阶、4阀套、5阀芯、6阀座、61密封杆、62弹簧、63凸台、64环形槽、7第一密封圈、8第二密封圈、9导向套。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种煤气自闭阀，包括阀体1、设于阀体1下端的进气接头2以及设于阀体左侧的出气接头3，阀体1内设有启闭腔11，所述进气接头2通过启闭腔11与出气接头3相贯通，所述启闭腔11内设有启闭件12，启闭件12上端设有阀杆13，阀杆13向上穿出至阀体外并设有手轮14，所述出气接头2内设有阀套4，所述阀套4内设有阀芯5，阀套4和阀芯5的结构均为现有技术，本实施例不做详细的说明，所述阀套4和出气接头之间设有第一密封圈7，所述阀芯5和阀套4之间设有第二密封圈8，所述阀芯5上活动连接有封堵阀芯5的阀座6，所述阀座6与出气接头之间设有弹簧62，当出气接头连接出气管时，出气管推动阀座6而打开阀芯5并压缩弹簧62。

通过阀芯5上活动连接的阀座6来封堵阀芯5，由于阀座6和出气接头之间设有弹簧62，在出气接口在未安装出气管的状态下，阀座6始终受到弹簧62的弹力作用，使阀座6与阀芯5紧密配合，因此，阀座6不会被打开，此时，出气接口实现自闭，煤气不会从出气接口泄露，当出气接口安装出气管时，阀座6受到出气管安装时的作用力而挤压弹簧62，从而阀座6与阀芯5分离，煤气可从阀芯5流出，从而能保证正常的使用，大大提高了安全性能，其次，第一密封圈7能实现阀套4和出气接头之间的密封性能，第二密封圈8能实现阀芯5和阀套4之间的密封性能，进一步提高了出气接口内的密封性能。

所述阀座6的一端设有与阀芯5相配合的密封杆61，且密封杆活动连接在阀芯上，所述阀座6的另一端设有与弹簧62相抵的凸台63，所述凸台63与阀座6为一体式结构，密封杆61能增大阀座6与阀芯5的接触面积，提高阀芯5的密封性能，凸台63能增大与弹簧62的接触面积，有利于弹簧62的压缩和复位，其次，将凸台63与阀座6设置成一体式结构，能简化凸台63与阀座6之间的安装工艺，大大提高凸台63与阀座6之间的连接强度。所述密封杆61与阀座6为一体式结构，能简化密封杆61与阀座6之间的安装工艺，提高密封杆61与阀座6之间的连接强度。所述阀套4内设有与阀芯5相抵的导向套9，所述阀座6设置在导向套9内，导向套9能保证阀座6移动时的直线度，也能对阀套4起到一定的密封作用。所述凸台63上设有与导向套9相抵的环形槽64，环形槽64的设置，能确保导向套9与凸台63的紧密贴合，进一步提高了阀座6的密封性能。

所述出气接头的外侧壁上设有与阀套4相抵的螺钉，能减少阀套4在出气接头内的径向晃动，提高阀套4的安装质量。所述出气接头的内侧壁上设有与阀套4相抵的台阶，能实现阀套4在出气接头的轴向定位，保证出气接头与阀套4之间能紧密贴合，本实施例中的阀套4通过螺纹安装在出气接头内。所述阀套4的外侧壁上设有安装第一密封圈7的第一凹槽，也可将第一凹槽设置在出气接头的内侧壁上，本实施例将第一凹槽设置阀套4的外侧壁上，不仅方便第一密封圈7的安装，而且有利于第一凹槽的加工。所述阀芯5的外侧壁上设有安装第二密封圈8的第二凹槽，也可将第二凹槽设置在阀套4的内侧壁上，本实施例将第二凹槽设置阀芯5的外侧壁上，不仅方便第二密封圈8的安装，而且有利于第二凹槽的加工。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.一种煤气自闭阀，包括阀体、设于阀体下端的进气接头以及设于阀体左侧的出气接头，阀体内设有启闭腔，所述进气接头通过启闭腔与出气接头相贯通，所述启闭腔内设有启闭件，启闭件上端设有阀杆，阀杆向上穿出至阀体外并设有手轮，其特征在于：所述出气接头内设有阀套，所述阀套内设有阀芯，所述阀套和出气接头之间设有第一密封圈，所述阀芯和阀套之间设有第二密封圈，所述阀芯上活动连接有封堵阀芯的阀座，所述阀座与出气接头之间设有弹簧，当出气接头连接出气管时，出气管推动阀座而打开阀芯并压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种煤气自闭阀，其特征在于：所述阀座的一端设有与阀芯相配合的密封杆，且密封杆活动连接在阀芯上，所述阀座的另一端设有与弹簧相抵的凸台，所述凸台与阀座为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种煤气自闭阀，其特征在于：所述密封杆与阀座为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的一种煤气自闭阀，其特征在于：所述阀套内设有与阀芯相抵的导向套，所述阀座设置在导向套内。

5.根据权利要求4所述的一种煤气自闭阀，其特征在于：所述凸台上设有与导向套相抵的环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种煤气自闭阀，其特征在于：所述出气接头的外侧壁上设有与阀套相抵的螺钉。

7.根据权利要求1所述的一种煤气自闭阀，其特征在于：所述出气接头的内侧壁上设有与阀套相抵的台阶。

8.根据权利要求1所述的一种煤气自闭阀，其特征在于：所述阀套的外侧壁上设有安装第一密封圈的第一凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种煤气自闭阀，其特征在于：所述阀芯的外侧壁上设有安装第二密封圈的第二凹槽。