CN212767591U - 一种全塑型的泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全塑型的泵技术领域，具体涉及一种全塑型的泵。一种全塑型的泵，包括吸管、气缸、压杆、弹簧和头帽，所述气缸内设置有压杆，所述压杆包括上压杆和与上压杆底部相连的连接杆；所述连接杆的下方设置有吸管；所述上压杆的下部靠近连接杆的一侧外壁上套设有活塞，且活塞上方设置有衬套；所述上压杆的上部设置有弹簧，且弹簧的另一端与衬套接触；所述上压杆的出口端与头帽连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及全塑型的泵技术领域，具体涉及一种全塑型的泵。
背景技术
泵，一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
目前市售有日化用品及或清洁用品以及化妆用品的，绝大多数都是使用得金属弹簧，本专利避免了传统上使用含有金属成份的零件，让产品在使用完毕后能更简便的回收利用，避免产生更多的垃圾，减少造成环境上的负担；此外，现有的泵头中内的主要结构为泵芯，所以容易出现回流现象，在每一次使用时，均需要进行多次按压才能把溶液泵出，使用麻烦，而且泵芯的使用寿命较短。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种全塑型的泵，包括吸管、气缸、压杆、弹簧和头帽，所述气缸内设置有压杆，所述压杆包括上压杆和与上压杆底部相连的连接杆；所述连接杆的下方设置有吸管；所述上压杆的下部靠近连接杆的一侧外壁上套设有活塞，且活塞上方设置有衬套；所述上压杆的上部设置有弹簧，且弹簧的另一端与衬套接触；所述上压杆的出口端与头帽连接。
作为一种优选的技术方案，所述活塞和衬套分别与气缸内壁相接触。
作为一种优选的技术方案，所述吸管和连接杆之间还设置有封堵元件。
作为一种优选的技术方案，所述封堵元件为珠子，选自选自钢珠、玻璃珠、铅珠、混凝土球中的任一种。
作为一种优选的技术方案，所述连接杆底部设置有容纳腔，且容纳腔的腔口直径小于珠子直径直径。
作为一种优选的技术方案，所述气缸靠近上边缘处的外表面环绕设置有凸棱，在凸棱下方抵接设置有螺圈。
作为一种优选的技术方案，所述螺圈与凸棱之间设置有垫片。
作为一种优选的技术方案，所述螺圈外设置有罩壳，罩壳上设置有与凸棱卡接的卡脚，卡脚与衬套相抵触，将衬套卡在气缸上部。
作为一种优选的技术方案，所述上压杆内部中空。
作为一种优选的技术方案，所述弹簧为塑胶弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种全塑型的泵，其结构简单，通过将弹簧放置于衬套上方，配合上压杆，按压时通过压缩弹簧即可使活塞开关打开，使液体从瓶中被吸出，通过调整压缩弹簧的力度可控制出液体积，不会发生回流现象；此外，全塑型的泵方便使用，不易损坏，制造成本低，安全环保可回收。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图做简单的介绍，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图中的编号依次为：
1、吸管；2、封堵元件；3、气缸；4、连接杆；5、活塞；6、螺圈；7、垫片；8、衬套；9、上压杆；10、弹簧；11、头帽；12、容纳腔；13、凸棱；14、罩壳；15、卡脚。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型提供技术方案中的技术特征做进一步清楚、完整的描述。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种全塑型的泵，包括吸管1、气缸3、压杆、弹簧10和头帽11，所述气缸3内设置有压杆，所述压杆包括上压杆9和与上压杆9底部相连的连接杆4；所述连接杆4的下方设置有吸管1；所述上压杆9的下部靠近连接杆4的一侧外壁上套设有活塞5，且活塞5上方设置有衬套8；所述上压杆9的上部设置有弹簧10，且弹簧10的另一端与衬套8接触；所述上压杆9的出口端与头帽11连接。
在一种优选的实施方式中，所述活塞5和衬套8分别与气缸3内壁相接触。
在一种优选的实施方式中，所述吸管1和连接杆4之间还设置有封堵元件2。
在一种优选的实施方式中，所述封堵元件2为珠子，选自选自钢珠、玻璃珠、铅珠、混凝土球中的任一种；更优选钢珠，钢珠表面更加光滑，溶液流动阻力更小，且不会与容易发生反应，安全稳定。
在一种优选的实施方式中，所述连接杆4底部设置有容纳腔12，且容纳腔12的腔口直径小于珠子直径。珠子在容纳腔下放设置，相当与单向阀的作用，随着与上压杆固定连接的连接杆的移动，对连接杆底部的容纳腔起到封堵作用。
在一种优选的实施方式中，所述气缸3靠近上边缘处的外表面环绕设置有凸棱13，在凸棱13下方抵接设置有螺圈6，起到紧固的作用。
在一种优选的实施方式中，所述螺圈6与凸棱13之间设置有垫片7，垫片7的设置可形成良好的气密效果，使瓶内溶液、负压不会泄漏。
在一种优选的实施方式中，所述螺圈6外设置有罩壳14，罩壳14上设置有与凸棱13卡接的卡脚15，卡脚15与衬套8相抵触，将衬套8卡在气缸3上部。
通过卡脚15可同时将螺圈6和衬套8相互卡紧，保证瓶内真空，在对头帽施加外力时，被卡紧的衬套8被固定在气缸3的侧壁上无法移动，而活塞5与连接杆4的移动将导致活塞5与衬套8之间的分离，形成通道使瓶内溶液通过上压杆9上的入口(图中未显示)进入上压杆9内，从头帽11流出。
在一种优选的实施方式中，所述上压杆9内部中空。
在一种优选的实施方式中，所述弹簧为塑胶弹簧，采用塑胶材料，代替传统的金属弹簧，因此不易与溶液发生反应，使用更安全、健康。
按压泵的头帽11下行时，设置在上压杆9上的弹簧10被压弯，从而使套设在上压杆9上的活塞5从原来的位置向下移动，直到与封堵元件2相接触，此时若封堵元件2为珠子时，珠子将连接杆4的容纳腔12封堵严实，而泵体内部的压力增大，瓶内的溶液从吸管1里经气缸3侧壁进入活塞5处，通过活塞5与衬套8之间的间隙形成的通道流入上压杆9的内部中空通道内，从而通过与上压杆9出口连接的头帽11流出。
当松开按压泵的头帽时，泵体内部的压力撤去，活塞在弹簧弹力的作用下复位，从而与珠子分离，此时气缸内部储存满溶液，但瓶内依然保持真空。
真空原理：螺圈放置于装有料体的瓶子上旋紧，此时按压头帽，上压杆向下，塑胶弹簧变形压缩，此时珠子不动并将气缸底部封闭住，活塞与连接杆的阀门开启，汽缸内部的料体，顺上压杆的通道，往头帽出口吐出内容物，此时放开头帽上压杆回弹，活塞与连接杆的阀门封闭，造成汽缸内部产生真空，负压的吸力将珠子向上抬起，料体顺着吸管被吸入气缸内部。
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，以下实施例只能用于本实用新型做进一步说明，并不能理解为本实用新型保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述实用新型的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本实用新型的保护的范围。
实施例1
实施例1提供了一种全塑型的泵，如图1所示，包括吸管1、气缸3、压杆、弹簧10和头帽11，所述气缸3内设置有压杆，所述压杆包括上压杆9和与上压杆9底部相连的连接杆4；所述连接杆4的下方设置有吸管1；所述上压杆9的下部靠近连接杆4的一侧外壁上套设有活塞5，且活塞5上方设置有衬套8；所述上压杆9的上部设置有弹簧10，且弹簧10的另一端与衬套8接触；所述上压杆9的出口端与头帽11连接。
所述活塞5和衬套8分别与气缸3内壁相接触；所述吸管1和连接杆4之间还设置有封堵元件2；所述封堵元件2为钢珠；
所述连接杆4底部设置有容纳腔12，且容纳腔12的腔口直径小于珠子直径；所述气缸3靠近上边缘处的外表面环绕设置有凸棱13，在凸棱13下方抵接设置有螺圈6，起到紧固的作用。
所述螺圈6与凸棱13之间设置有垫片7，垫片7的设置可形成良好的气密效果，使瓶内溶液、负压不会泄漏；所述螺圈6外设置有罩壳14，罩壳14上设置有与凸棱13卡接的卡脚15，卡脚15与衬套8相抵触，将衬套8卡在气缸3上部；所述上压杆9内部中空；所述弹簧为塑胶弹簧。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种全塑型的泵，包括吸管、气缸、压杆、弹簧和头帽，其特征在于，所述气缸内设置有压杆，所述压杆包括上压杆和与上压杆底部相连的连接杆；所述连接杆的下方设置有吸管；所述上压杆的下部靠近连接杆的一侧外壁上套设有活塞，且活塞上方设置有衬套；所述上压杆的上部设置有弹簧，且弹簧的另一端与衬套接触；所述上压杆的出口端与头帽连接。
2.如权利要求1所述的全塑型的泵，其特征在于，所述活塞和衬套分别与气缸内壁相接触。
3.如权利要求1所述的全塑型的泵，其特征在于，所述吸管和连接杆之间还设置有封堵元件。
4.如权利要求3所述的全塑型的泵，其特征在于，所述封堵元件为珠子，选自选自钢珠、玻璃珠、铅珠、混凝土球中的任一种。
5.如权利要求4所述的全塑型的泵，其特征在于，所述连接杆底部设置有容纳腔，且容纳腔的腔口直径小于珠子直径直径。
6.如权利要求1～5中任一项所述的全塑型的泵，其特征在于，所述气缸靠近上边缘处的外表面环绕设置有凸棱，在凸棱下方抵接设置有螺圈。
7.如权利要求6所述的全塑型的泵，其特征在于，所述螺圈与凸棱之间设置有垫片。
8.如权利要求7所述的全塑型的泵，其特征在于，所述螺圈外设置有罩壳，罩壳上设置有与凸棱卡接的卡脚，卡脚与衬套相抵触，将衬套卡在气缸上部。
9.如权利要求8所述的全塑型的泵，其特征在于，所述上压杆内部中空。
10.如权利要求9所述的全塑型的泵，其特征在于，所述弹簧为塑胶弹簧。
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| CN202021720958.5U CN212767591U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种全塑型的泵 |
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Cited By (1)
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| CN112093260A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-12-18 | 上海睿琦包装科技有限公司 | 一种全塑型的泵 |
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- 2020-08-17 CN CN202021720958.5U patent/CN212767591U/zh active Active
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