CN221254414U - 冷却烟道、炉头及载板玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷却烟道、炉头及载板玻璃窑炉，属于载板玻璃窑炉技术领域。冷却烟道包括第一烟道、第二烟道及冷却水盘管；其中，第一烟道用于排出烟气；第二烟道套设于第一烟道的外侧，且第一烟道与第二烟道之间的端面密封设置；冷却水盘管为常开型冷却水盘管，冷却水盘管绕设至第一烟道上，且第二烟道抵接至冷却水盘管，冷却水盘管沿第一烟道或第二烟道的长度方向延伸。本实用新型的冷却烟道能够持续对第一烟道和第二烟道进行冷却降温，保证冷却烟道、炉头以及载板玻璃窑炉的使用安全性。

Description

冷却烟道、炉头及载板玻璃窑炉

技术领域

本实用新型涉及载板玻璃窑炉技术领域，尤其涉及冷却烟道、炉头及载板玻璃窑炉。

背景技术

在载板玻璃窑炉进行高端显示材料的生产过程中，由于载板玻璃窑炉的炉头的排烟道在高温烟气的冲击下，很容易变得发热发红，存在安全隐患；因此，需要使用冷却风扇对排烟道持续吹入冷却风，以对排烟道进行冷却降温。

然而，当遇到停电等特殊情况时，由于此时不能够再向排烟道持续吹入冷却风，需要人工对排烟道进行降温冷却，降温操作麻烦，且很容易对降温操作人员产生安全问题，导致安全性较低。

针对以上问题，亟需冷却烟道、炉头及载板玻璃窑炉来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种冷却烟道、炉头及载板玻璃窑炉，能够持续对第一烟道和第二烟道进行冷却降温，保证冷却烟道、炉头及整个载板玻璃窑炉的安全性较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

冷却烟道，用于连接至炉头，所述冷却烟道包括：

第一烟道，用于排出烟气；

第二烟道，所述第二烟道套设于所述第一烟道的外侧，且所述第一烟道与所述第二烟道之间的端面密封设置；

冷却水盘管，其为常开型冷却水盘管，所述冷却水盘管绕设至所述第一烟道上，且所述第二烟道抵接至所述冷却水盘管，所述冷却水盘管沿所述第一烟道或所述第二烟道的长度方向延伸。

作为可选方案，所述冷却烟道还包括：

进水阀和出水阀，所述进水阀和所述出水阀分别安装至所述冷却水盘管的进水端和出水端，且所述进水端位于所述出水端的上方。

作为可选方案，所述第二烟道上设置有卡接孔，所述进水阀和所述出水阀分别卡接至两个所述卡接孔内，且所述进水阀与所述出水阀之间连接有循环水管。

作为可选方案，所述第一烟道和所述第二烟道的材质相同且均为不锈钢材。

作为可选方案，所述冷却烟道还包括：

排出烟道，所述排出烟道连接至所述第一烟道的第一端，所述第一烟道的第一端的温度低于所述第一烟道的第二端的温度。

作为可选方案，所述冷却烟道还包括：

第一冷却件，所述第一冷却件安装至所述第二烟道并与所述冷却水盘管相对设置，所述第一冷却件用于冷却所述冷却水盘管。

作为可选方案，所述第一冷却件为冷却风扇。

作为可选方案，所述冷却烟道还包括：

第二冷却件，所述第二冷却件位于所述第二烟道的外侧，以用于冷却所述第二烟道。

炉头，所述炉头上设置有排烟口，所述排烟口连接至如上所述的冷却烟道中的所述第一烟道的第二端。

载板玻璃窑炉，包括如上所述的炉头。

本实用新型的有益效果为：

通过将第二烟道套设在第一烟道的外侧，使第一烟道与第二烟道之间的端面密封设置，以使第一烟道和第二烟道之间形成中空双层结构；同时，再将冷却水盘管绕设在第一烟道上，并使第二烟道抵接至冷却水盘管，以使冷却水盘管能够持续为第一烟道和第二烟道提供冷却能量，以对第一烟道和第二烟道进行冷却降温，避免第一烟道和第二烟道在高温烟气的冲击下出现发热发红的问题，保证第一烟道和第二烟道的安全性；当遇到停电等特殊情况时，由于冷却水盘管为常开型，即只要保证冷却水盘管内有冷却水就可保证对第一烟道和第二烟道的冷却效果，不需要人工进行冷却降温，省时省力，从而能够避免对降温操作人员产生的安全问题，保证整个冷却烟道的安全性更高。

附图说明

图1是本实用新型提供的冷却烟道的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一烟道；11-第一端；12-第二端；2-第二烟道；3-冷却水盘管；4-排出烟道。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

目前，为了避免载板玻璃窑炉的炉头的排烟道在高温烟气的冲击下很容易变得发热发红的问题，需要使用冷却风扇对排烟道持续吹入冷却风，以对排烟道进行冷却降温；然而，当遇到停电等特殊情况时，由于此时不能够再向排烟道持续吹入冷却风，需要人工对排烟道进行降温冷却，降温操作麻烦，且很容易对降温操作人员产生安全问题，导致安全性较低。

为此，本实施例中提出了一种冷却烟道、炉头及包括该炉头和冷却烟道的载板玻璃窑炉；其中，在炉头上设置有排烟口，排烟口连接至冷却烟道，以使冷却烟道将炉头内的高温烟气排出，保证炉头及整个载板玻璃窑炉的正常使用性能。其中，载板玻璃窑炉具体是指能够用于制造高端显示材料的高温炉，通常需要在1200℃左右进行长时间的烧制。

具体地，如图1所示，冷却烟道包括第一烟道1、第二烟道2及冷却水盘管3；其中，第一烟道1用于排出高温烟气；第二烟道2套设在第一烟道1的外侧，且第一烟道1与第二烟道2之间的端面密封设置，以使第一烟道1和第二烟道2相互之间形成中空双层结构；冷却水盘管3为常开型冷却水盘管，冷却水盘管3绕设在第一烟道1上，且第二烟道2抵接至冷却水盘管3，冷却水盘管3沿第一烟道1或第二烟道2的长度方向延伸。其中，冷却水盘管3具体指的是呈螺旋状的冷却水管道系统。其中，常开型冷却水盘管3具体指的是始终处于打开状态，使得冷却水盘管3内始终流动有冷却水，除在特定情况下需要进行人工关闭；且第一烟道1和第二烟道2均需要具有较好的耐高温性能，具体可以耐1200℃及以上的高温。

本实施例中的冷却烟道相对于现有技术中而言，改变了冷却烟道的结构及冷却方式；通过将冷却水盘管3绕设在第一烟道1上，并使第二烟道2抵接至冷却水盘管3，以使冷却水盘管3能够持续为第一烟道1和第二烟道2提供冷却能量，以对第一烟道1和第二烟道2进行冷却降温，避免第一烟道1和第二烟道2在高温烟气的冲击下出现发热发红的问题，保证第一烟道1和第二烟道2的安全性；当遇到停电等特殊情况时，由于冷却水盘管3为常开型，即只要保证冷却水盘管3内有冷却水就可保证对第一烟道1和第二烟道2的冷却效果，不需要人工进行冷却降温，省时省力，从而能够避免对降温操作人员产生的安全问题，保证整个冷却烟道的安全性更高。

并且，通过在第一烟道1与第二烟道2之间设置冷却水盘管3，以能够使得冷却水盘管3的安装简单方便，也即是，直接将冷却水盘管3呈螺旋绕设在第一烟道1上即可，不需要额外的安装步骤；而且，将第二烟道2抵接至冷却水盘管3，一方面能够缩小第一烟道1与第二烟道2之间的间距，使得冷却水盘管3分别对第一烟道1和第二烟道2的冷却效果更好，同时能够节省整个冷却烟道的占用空间，使得冷却烟道的紧凑性较好；另一方面能够使得第二烟道2对冷却水盘管3具有抵接限位作用，以能够更加稳固地将冷却水盘管3安装在第一烟道1上，保证冷却水盘管3的安装稳定性。

进一步地，冷却烟道还包括进水阀和出水阀，进水阀和出水阀均为常开阀，进水阀和出水阀分别安装在冷却水盘管3的进水端和出水端，且进水端位于出水端的上方，以实现冷却水从上方流入下方流出的流动过程，从而能够通过冷却水的自身重力顺利流动至冷却水盘管3的各个位置处，保证冷却水在冷却水盘管3内的流动均匀性。

值得说明的是，由于在第一烟道1与第二烟道2之间设置了冷却水盘管3，因此，仅只需要设置一个进水阀和一个出水阀，即可实现冷却水在整个冷却水盘管3内的流动，不需要设置数量较多的进水阀和出水阀，使得整个冷却烟道的结构简单且成本较低。

具体地，在第二烟道2上设置有卡接孔，进水阀和出水阀分别卡接在两个卡接孔内，以实现对进水阀和出水阀的固定；而且，通过卡接安装的方式，以能够便于从卡接孔内将进水阀或出水阀拆下，从而有利于对进水阀和出水阀的维护；并且，由于在第二烟道2上设置有卡接孔，以能够使得第一烟道1和第二烟道2上的热量，从卡接孔与进水阀或出水阀之间的间隙溢出，从而能够保证对第一烟道1和第二烟道2的冷却效果更好。

进一步地，在进水阀与出水阀之间连接有循环水管，以能够使得进水阀与出水阀之间的冷却水形成循环结构，使得对冷却水进行回收利用，节约冷却水资源。

具体地，第一烟道1和第二烟道2的材质相同，以能够使得第一烟道1和第二烟道2的加工制造较为简单方便；并且，第一烟道1和第二烟道2的材质均为不锈钢材，一方面能够使得第一烟道1和第二烟道2的强度和耐高温性能较好，以能够抵挡住高温烟气的冲击；另一方面能够使得第一烟道1的密封性较好，保证通过第一烟道1能够隔绝开高温烟气与冷却水盘管3，以能够较好地保护冷却水盘管3，避免高温烟气通过第一烟道1进入冷却水盘管3而对冷却水盘管3产生损坏，从而能够延长冷却水盘管3的使用寿命。

进一步地，如图1所示，冷却烟道还包括排出烟道4，排出烟道4位于第一烟道1的上方，以能够通过排出烟道4将冷却烟道内的高温烟气排出；且排出烟道4连接至第一烟道1的第一端11，第一烟道1的第一端11的温度低于第一烟道1的第二端12的温度，第一烟道1的第二端12连接至炉头的排烟口。其中，第一端11与进水端为同一端部，第二端12与出水端为同一端部。

值得说明的是，由于冷却烟道与炉头的排烟口之间的连接处的高温烟气的温度较高，因此，需要在第一烟道1与第二烟道2之间设置冷却水盘管3；当高温烟气随着冷却烟道的冷却和向上排至排出烟道4时，此时高温烟气的温度降低，因此，可以不在排出烟道4内设置冷却水盘管3，以能够进一步节省冷却成本。当然在其它实施例中，为了使得对排出烟道4的冷却效果较好，也可以将排出烟道4设置为中空双层结构，并在中空双层结构内设置上述的冷却水盘管3。其中，第一烟道1的第二端12与排烟口之间通过卡箍连接固定。

进一步地，冷却烟道还包括第一冷却件，第一冷却件安装在第二烟道2并与冷却水盘管3相对设置，第一冷却件用于冷却冷却水盘管3，以能够避免冷却水盘管3的温度过高，从而保证冷却水盘管3较好的冷却效果；并且，第一冷却件还能够对第一烟道1和第二烟道2提供冷却作用，进一步保证第一烟道1和第二烟道2的冷却效果更好。本实施例中，第一冷却件具体可以为冷却风扇。

具体地，冷却烟道还包括第二冷却件，第二冷却件位于第二烟道2的外侧，以用于冷却第二烟道2，以能够对第二烟道2的冷却效果更好，避免第二烟道2的温度过高。本实施例中，第二冷却件具体也可以为冷却风扇。

本实施例中的冷却烟道，通过在第一烟道1与第二烟道2之间设置常开型的冷却水盘管3，以能够保证对第一烟道1和第二烟道2的冷却效果，且安装简单方便，占用面积较小，成本较低；并且，通过第一冷却件和第二冷却件，以能够分别对冷却水盘管3和第二烟道2进行冷却，保证对第一烟道1和第二烟道2的降温效果更好，从而能够保证整个冷却烟道的安全性，且不需要在停电等特殊情况下对第一烟道1和第二烟道2进行人工冷却降温，进而能够保证炉头以及整个载板生产窑炉的安全使用性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.冷却烟道，用于连接至炉头，其特征在于，所述冷却烟道包括：

第一烟道(1)，用于排出烟气；

第二烟道(2)，所述第二烟道(2)套设于所述第一烟道(1)的外侧，且所述第一烟道(1)与所述第二烟道(2)之间的端面密封设置；

冷却水盘管(3)，其为常开型冷却水盘管(3)，所述冷却水盘管(3)绕设至所述第一烟道(1)上，且所述第二烟道(2)抵接至所述冷却水盘管(3)，所述冷却水盘管(3)沿所述第一烟道(1)或所述第二烟道(2)的长度方向延伸。

2.如权利要求1所述的冷却烟道，其特征在于，所述冷却烟道还包括：

进水阀和出水阀，所述进水阀和所述出水阀分别安装至所述冷却水盘管(3)的进水端和出水端，且所述进水端位于所述出水端的上方。

3.如权利要求2所述的冷却烟道，其特征在于，所述第二烟道(2)上设置有卡接孔，所述进水阀和所述出水阀分别卡接至两个所述卡接孔内，且所述进水阀与所述出水阀之间连接有循环水管。

4.如权利要求1所述的冷却烟道，其特征在于，所述第一烟道(1)和所述第二烟道(2)的材质相同且均为不锈钢材。

5.如权利要求1-4中任一项所述的冷却烟道，其特征在于，所述冷却烟道还包括：

排出烟道(4)，所述排出烟道(4)连接至所述第一烟道(1)的第一端(11)，所述第一烟道(1)的第一端(11)的温度低于所述第一烟道(1)的第二端(12)的温度。

6.如权利要求1-4中任一项所述的冷却烟道，其特征在于，所述冷却烟道还包括：

第一冷却件，所述第一冷却件安装至所述第二烟道(2)并与所述冷却水盘管(3)相对设置，所述第一冷却件用于冷却所述冷却水盘管(3)。

7.如权利要求6所述的冷却烟道，其特征在于，所述第一冷却件为冷却风扇。

8.如权利要求1-4中任一项所述的冷却烟道，其特征在于，所述冷却烟道还包括：

第二冷却件，所述第二冷却件位于所述第二烟道(2)的外侧，以用于冷却所述第二烟道(2)。

9.炉头，其特征在于，所述炉头上设置有排烟口，所述排烟口连接至如权利要求1-8中任一项所述的冷却烟道中的所述第一烟道(1)的第二端(12)。

10.载板玻璃窑炉，其特征在于，包括如权利要求9中所述的炉头。