KR101558934B1 - 가열로의 폐열회수장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가열로의 폐열회수장치에 관한 것으로, 이는 가열로의 배가스가 배출되는 연도의 내부면과 이격된 상태로 배치되는 열교환기; 연도의 내부면과 열교환기 사이의 공간에 제공되어 열교환기의 상류측과 열교환기의 하류측 연도를 연결하는 배가스 우회유로; 및 열교환기로 유입되는 배가스량을 조절하기 위해 열교환기의 입구 일부 또는 배가스 우회유로를 개폐하도록 제공된 개폐부를 포함하는 가열로의 폐열회수장치에서, 열교환기의 상류에 스프레이 냉각장치가 설치된 것을 특징으로 하여서, 배가스 온도가 과도하게 상승하는 경우에 스프레이 냉각장치의 작동과 동시에 개폐부를 사용하여 열화가 예상되는 부분의 배가스 접촉을 줄여줌으로써, 열교환기의 열화를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

가열로의 폐열회수장치{Recuperator for furnace}
본 발명은 가열로에서 배출되는 고온의 배가스로부터 열에너지를 회수하기 위한 가열로의 폐열회수장치에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.
일반적으로 가열로에서 소재를 가열하는 경우, 연료를 연소시키는 버너를 통해 발생된 배가스는 가열로 내에서 소재를 가열한 이후 가열로 밖으로 방출되게 되며, 방출되는 배가스의 열량은 가열로의 손실 열량 중에서 가장 큰 비율을 차지하고 있다.
아래의 표 1에 가열로에 대한 열정산의 예를 나타내었다.
열정산 측정결과
구분 열량 비율(%)
공급열량


 연료 연소열 279.8 75.0
연소용 공기 현열 57.5 15.4
스케일 생성열 10.0 2.7
장입 소재 현열 25.9 6.9
소비열량




 추출 소재 현열 196.0 52.5
배가스 현열 121.8 32.6
스케일 현열 2.3 0.6
냉각수 현열 40.9 11.0
방산열 12.1 3.2
불명 손실 0.1 0.0
합계 373.2 100
표 1에 나타난 바와 같이 배가스에 의한 손실열량이 소재에 의한 손실열량에 이어 두 번째로 큰 비율을 차지하고 있으며, 이러한 측면에서 배가스 열량의 감소화 혹은 배가스 열량 중 일부를 회수하게 된다면 전체적인 열효율 향상을 얻을 수 있으므로, 통상 배가스의 열회수를 위한 폐열회수장치를 설치하게 된다.
도 1은 종래 기술에 따른 가열로의 폐열회수장치를 간략하게 도시한 단면도이다. 이에 도시된 바와 같이, 연도(10)에 설치되는 열교환기(20)는 해당 가열로에 요구되는 연소용 공기량을 근거로 최대한도의 배가스 배출용량 및 적정 노압을 유지하기 위해 열교환 면적과 열교환기의 내부에 구비되는 전열 파이프(미도시) 형태를 결정하게 된다. 이때, 열교환기(20)의 내부에 설치된 전열 파이프에 의해 배가스(G)의 배출 저항이 발생하며 이에 따라 내부의 압력이 증가하게 된다.
따라서 가열로 내부에서 발생된 배가스(G)의 원활한 배출과 노내 압력 제어를 위해 스택(Stack)과 댐퍼(Damper; 30)를 설치하게 된다. 이러한 스택을 통해 배가스(G)의 배출을 위한 통로를 얻을 수 있고, 댐퍼(30)를 통해 노내 압력 증가를 부여하게 된다. 즉, 스택을 통해 배가스(G)의 유출을 확보하고, 배가스(G) 배출이 너무 빠르게 일어나면 댐퍼(30)를 통해 배가스의 유출 속도를 제어하게 된다.
통상적으로 설치되는 스택과 연도(10)의 구성은 설비비와 관계되기 때문에 가능한 낮은 높이의 스택과 좁은 단면적의 연도를 설계하게 되는데, 설치되는 연소장치의 최대 발생가능 배가스 배출량을 기준으로 설계되게 된다.
가열로의 경우에는, 초기에 설치된 사양과 달리 가열능력 증대를 위한 개수작업이 이루어질 수 있으며, 특히 추가적인 열량 공급을 위한 버너가 추가로 설치될 수 있다.
하지만, 가열로의 추가로 설치된 버너 등으로 인해 배가스량이 증가할 경우, 노압 제어에 장애가 발생할 수 있다. 즉, 배가스량이 초기에 비해 증가하였음에도, 스택의 높이는 변화가 없으므로 원활한 배가스 배출이 이루어지기 어렵게 되면서 노내 압력 제어가 불가능하게 된다.
이에 따라, 종래에는 배가스(G)를 연도(10)가 아닌 버너 측으로 배출하는 축열방식 버너를 사용하여 배가스(G)의 배출량을 감소시키도록 하고 있는데, 이러한 축열방식 버너는 지속적으로 사용함에 따라 초기 성능에 비해 배가스(G)의 방출량이 증가하고, 버너의 성능이 저하되는 문제가 있다.
이와 같이 축열방식 버너의 지속적인 사용에 따른 문제가 발생함에도 불구하고, 노압 증대와 배가스 배출의 어려움으로 인해 불가피하게 축열방식 버너를 채택하여 사용하고 있는 실정에 있다.
더욱이, 가열로에 추가로 설치된 버너 등으로 인해 배가스의 온도가 과도하게 상승하게 되면, 금속재로 된 열교환기(20)의 과열을 일으키고 이러한 과열이 빈번하게 지속됨에 따라 열교환기(20)의 급속한 열화 및 파손이 초래되는 문제가 있었다.
이에 본 발명은, 추가적인 버너의 설치로 인해 증가된 가열능력에 따라 배가스량이 증가하거나 배가스의 온도가 상승할 때 연도의 압력이 증가하는 것을 방지하도록 하여 원활한 배가스의 방출과 노압을 적정한 압력으로 유지할 수 있는 가열로의 폐열회수장치를 제공하는 데에 그 주된 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 과도한 배가스 온도의 상승 때문에 초래되는 열교환기의 열화 및 파손을 방지하도록 배가스의 온도를 낮출 수 있는 가열로의 폐열회수장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가열로의 폐열회수장치는, 가열로의 배가스가 배출되는 연도의 내부면과 이격된 상태로 배치되는 열교환기; 상기 연도의 내부면과 상기 열교환기 사이의 공간에 제공되어 상기 열교환기의 상류측과 상기 열교환기의 하류측 연도를 연결하는 배가스 우회유로; 상기 열교환기의 상류에 설치되어 냉매를 분무하는 스프레이 냉각장치; 및 상기 열교환기로 유입되는 배가스량을 조절하기 위해 상기 열교환기의 입구 쪽에 설치되어, 상기 입구의 일부 또는 상기 배가스 우회유로를 개폐하도록 제공된 개폐부를 포함하고, 상기 열교환기는 복수개의 열교환블록을 구비하고, 상기 열교환블록들 사이에 유동억제부가 설치되며, 상기 스프레이 냉각장치가 냉매를 분무할 때, 상기 개폐부는 상기 열교환기의 입구를 차단하고, 상기 배가스량이 기준치보다 적거나 상기 배가스의 온도가 기준치보다 낮을 때, 상기 개폐부를 작동시켜 상기 배가스 우회유로를 폐쇄함과 동시에, 상기 유동억제부의 가변형 날개를 작동시켜 상기 배가스의 진행방향에 대해 직각으로 놓이게 하는 것을 특징으로 한다.
삭제
이상과 같이 본 발명에 의하면, 열교환기의 주변에 형성된 배가스 우회유로를 통해 배가스가 원활히 배출될 수 있어, 버너의 가열 능력 증대가 가능하며, 가열로의 노압 제어를 용이하게 할 수 있고, 더구나 다양한 방식의 버너를 채용할 수 있어 버너의 선정이나 설계상의 제약을 줄일 수 있는 효과가 있게 된다.
또한, 본 발명에 의하면, 추가적인 연도의 설치나 스택의 보완 없이 배가스의 배출 능력을 증가시킬 수 있으므로, 대규모 설비의 증설을 위한 비용의 절감이 가능하게 되는 효과가 있게 된다.
또, 본 발명에 의하면, 배가스 온도가 과도하게 상승하는 경우에 스프레이 냉각장치의 작동과 동시에 개폐부를 사용하여 열화가 예상되는 부분의 배가스 접촉을 줄여줌으로써, 열교환기의 열화를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
더불어, 본 발명에 의하면, 배가스량이 적고 배가스 온도가 낮은 경우에 열교환기의 유동억제부를 작동시켜 배가스가 열교환기와 충분한 열교환이 이루어지도록 배가스의 유동을 바꾸어 주고 충분한 전열면 접촉시간을 확보함으로써, 열회수량을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 가열로의 폐열회수장치를 간략하게 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 가열로의 폐열회수장치의 배치 관계를 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 가열로의 폐열회수장치가 배가스 우회유로를 개방한 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 가열로의 폐열회수장치가 배가스 우회유로를 폐쇄한 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명에 따른 가열로의 폐열회수장치의 배치 관계를 도시한 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 가열로의 폐열회수장치가 배가스 우회유로를 개방한 상태를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 가열로의 폐열회수장치가 배가스 우회유로를 폐쇄한 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가열로의 폐열회수장치(100)는 가열로의 배가스(G)가 배출되는 연도(10)에 설치되며, 배출되는 배가스(G)의 열량을 회수하여 열량 손실을 줄이도록 제공될 수 있다.
보다 구체적으로, 도시되지 않은 가열로는 소재를 가열하기 위해 내부의 공기, 즉 분위기를 가열하는 버너를 포함하고 있으며, 이 버너가 내부 분위기를 가열하는 과정에서 많은 열량을 소비하고 있다. 이와 같이, 소재의 가열을 위해 고온으로 가열된 공기는 소재를 가열한 후 배가스(G)로 배출된다.
가열로에는 이러한 배가스(G)를 배출하기 위한 연도(10)가 연결되며, 연도(10)를 통해 배가스(G)를 배출함에 따라 가열로의 내부 압력을 적정하게 유지할 수 있다.
연도(10)는 스택(40)과 연결되며, 이 스택(40)을 통해 가열로로부터 배출된 배가스(G)가 대기로 배출될 수 있다.
이와 같이 배출되는 배가스(G)는 고온 상태로 배출되며, 이에 따라 연도(10)의 일측에는 배가스의 열량을 회수하기 위한 폐열회수장치(100)가 설치되게 된다.
본 발명에 따른 가열로의 폐열회수장치(100)는 연도(10)의 일측에 설치되는 열교환기(20)를 포함하는데, 이 열교환기(20)는 복수의 열교환블록(21, 22, 23)으로 구성되어 있다. 열교환기(20)는 배가스(G)와 접촉하는 과정에서 배가스(G)의 열량을 회수할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 가열로의 폐열회수장치(100)는 열교환기(20)의 상류에서 공급되는 배가스(G)를 열교환기(20)를 우회시켜 그 하류 또는 스택(40)으로 배출하는 배가스 우회유로(11)를 포함한다.
예컨대, 열교환기(20)는 연도(10)의 내부면과 소정 거리 이격된 상태로 배치될 수 있으며, 배가스 우회유로(11)는 연도(10)의 내부면과 열교환기(20) 사이의 공간으로 제공될 수 있다. 배가스 우회유로(11)는 연도(10)의 전체 단면적에 대해 양측으로 약 20% 정도에 해당하는 단면적을 차지하는 것이 좋다.
또, 본 발명에 따른 폐열회수장치(100)는 열교환기(20)의 입구 또는 배가스 우회유로(124)를 선택적으로 개폐하도록 제공되는 개폐부(31)를 포함한다.
여기서, 개폐부(31)는 다양한 구성을 가질 수 있는데, 일례로 개폐부(31)는 가변형 덮개(32)와, 이 가변형 덮개(32)의 일단에 구비되고 열교환기(20)의 일측에 힌지 등의 연결수단으로 결합된 회전축(33)을 포함하여, 열교환기(20)의 입구 측에 회전 가능하게 설치된다.
회전축(33)에는 모터(미도시)가 연결 설치될 수 있으며, 제어부(미도시)의 제어 신호에 따라 모터가 작동하여 가변형 덮개(32)를 회전시킬 수 있다.
가변형 덮개(32)는 열교환기(20)의 입구에서 회전에 의해 개폐위치가 가변되며, 열교환기(20)의 입구 측으로 회전됨에 따라 열교환기(20)의 입구를 차단할 수 있다. 또한, 가변형 덮개(32)는 배가스 우회유로(11) 측으로 회전되어 배가스 우회유로(11)를 차단할 수 있다.
선택적으로, 가변형 덮개(32)는 배가스 우회유로(11)의 단면적, 즉 연도(10)와 열교환기(20) 사이의 간격보다 길게 형성되며, 이에 따라 가변형 덮개(32)가 배가스 우회유로(11)를 차단할 때 연도(10)의 내부면으로부터 열교환기(20)의 입구 쪽으로 경사지게 위치될 수 있다.
정상적인 배가스량인 경우에는 가변형 덮개(32)가 배가스 우회유로(11)를 폐쇄하게 되는데, 이렇게 하면 배가스(G)는 연도(10)를 통해 배출되는 과정에서 가변형 덮개(32)에 의해 열교환기(20) 측으로 안내되어 배출되게 된다.
한편, 가열로에 설치된 버너의 출력을 증가시키거나 버너를 추가로 설치하여 가열 능력을 증대시킬 경우, 버너의 연소방식에 따라 차이가 있지만, 배가스(G)의 발생량은 필연적으로 증가하게 된다. 이와 같이, 배가스(G)의 발생량이 증가하게 되면, 가열로의 내부 압력이 증가하게 되며, 안정적인 가열로의 내부 압력을 유지하기 위해서는 스택(40)을 통해 배출되는 배가스(G)의 배출량을 증가시켜야 한다.
아래의 표 2에는 증가된 배가스(G)의 배출량으로 인한 열교환기(20)에서 발생하는 압력증대의 예를 나타내었다.
구분 조건1 조건2
배가스량(nm3/hr) 26700 37000
열교환기 입측 온도(℃) 830 830
열교환기 출측 온도(℃) 630 621
배가스 압력 저하(mmH2O) 10 20
표 2에서는, 배가스(G)의 배출량이 26700nm3/hr에서 37000nm3/hr로 약 38% 증대될 경우, 열교환기로 인한 압력은 10mmH2O 에서 20mmH2O로 대략 2배 정도로 증가함을 볼 수 있다.
여기서, 증가된 배가스량 10300nm3/hr 정도가 열교환기(20)를 통과하지 않게 된다면, 열교환기(20) 영역에 의한 압력 증가는 10mmH2O보다 약간 증가한 상태가 될 수 있다.
이와 같이, 추가적인 버너의 설치 등으로 인해 배가스(G)의 배출량이 최대로 증가하게 되면, 가변형 덮개(32)는 배가스(G)의 진행방향에 대해 평행하게 열린 상태, 즉 열교환기(20)의 입구를 차단할 때의 위치로부터 90°로 개방된 상태로 있게 되어 열교환기(20) 입구와 배가스 우회유로(11)가 모두 개방된다. 이처럼 배가스 우회유로(11)의 개방량이 증가하게 됨으로써, 배가스(G)의 배출이 원활하게 되어 가열로의 내부 압력을 적정하게 유지할 수 있다.
또한, 희석공기를 투입한 배가스(G)의 온도가 금속재로 된 열교환기(20)의 한계인 900 ~ 920℃를 상회하는 경우, 열교환기(20)는 열적 손상을 입을 수 있다.
이렇게 배가스량이 소정 기준치 이상으로 과도하게 증가하고 배가스(G)의 온도가 소정 기준치 이상으로 상승하는 경우, 열교환기(20)의 열적 손상을 피하기 위해 본 발명에 따른 가열로의 폐열회수장치(100)는 열교환기(20)의 상류에 스프레이 냉각장치(50)가 설치되어 있다.
이러한 스프레이 냉각장치(50)는 다양한 구성을 가질 수 있는데, 예를 들면 분무노즐, 이 분무노즐과 냉매원을 연통시키는 배관, 냉매원으로부터 분무노즐까지 냉매를 펌핑하는 펌핑수단 등을 포함하여, 냉매를 분무할 수 있게 설치된다.
냉매로는 물이 바람직하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
따라서, 열교환기(20)의 상류에 설치된 스프레이 냉각장치(50)를 통해 열교환기(20)의 전면부에 냉매를 분무함과 동시에 도 3에 도시된 바와 같이 가변형 덮개(32)를 열교환기(20)의 입구 측으로 회전시켜 그 입구를 차단함으로써, 배가스(G)의 온도를 낮추고 열교환기(20)를 통과하는 배가스량을 감소시켜 열교환기(20)를 통과하는 배가스(G)의 열량, 즉 엔탈피를 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 열교환기(20)의 열적 손상을 방지할 수 있다.
추가로, 본 발명에 따른 가열로의 폐열회수장치(100)는 열교환기(20)의 열교환블록(21, 22, 23)들 사이에 복수의 유동억제부(34)가 설치되어 있다.
여기서, 유동억제부(34)는 다양한 구성을 가질 수 있는데, 일례로 유동억제부(34)는 가변형 날개(35)와, 이 가변형 날개(35)의 길이방향 중간에 구비된 회전축(36)을 포함하여, 열교환블록(21, 22, 23)의 사이에서 회전 가능하게 설치된다. 회전축(36)은 연도(10)의 내벽에서 예컨대 베어링 등에 의해 지지될 수 있다.
전술한 개폐부(31)와 마찬가지로, 회전축(36)에는 모터(미도시)가 연결 설치될 수 있으며, 제어부(미도시)의 제어 신호에 따라 모터가 작동하여 가변형 덮개(35)를 회전시킬 수 있다.
유동억제부(34)는 직렬로 놓인 열교환블록(22, 23)들 사이 또는 대각선 위치에 놓인 열교환블록(21, 22)들 사이에 적절히 배치될 수 있다. 또, 복수의 유동억제부(34)가 배가스(G)의 진행방향에 대해 어긋나게 배치되어 배가스(G)의 유동 경로가 도 4에서처럼 직선이 아닌 거의 파형으로 변환될 수 있게 한다.
배가스량이 소정 기준치 이상으로 증가하고 배가스(G)의 온도가 소정 기준치 이상으로 상승되는 경우에, 유동억제부(34)들의 가변형 날개(35)는 배가스(G)의 진행방향에 대해 평행하게 놓인 상태로 있게 된다.
반면에, 배가스량이 기준치보다 적고 배가스(G)의 온도가 기준치보다 낮은 경우에는, 도 4에 도시된 바와 같이 배가스(G)의 유동이 열교환기(20)를 통해서만 이루어지도록 개폐부(31)의 가변형 덮개(32)를 작동시켜 배가스 우회유로(11)를 폐쇄하도록 함과 동시에, 열교환기(20)의 중간 및 하류측에 있는 유동억제부(34)의 가변형 날개(35)를 작동시켜 배가스(G)의 진행방향에 대해 직각으로 놓이게 함으로써, 배가스(G)가 각 열교환블록(21, 22, 23)의 전열 파이프와 충분한 열교환이 이루어지도록 배가스(G)의 유동을 바꾸어 주어 전열면 접촉시간을 확보하게 된다.
전술된 바와 같이, 열교환기(20)의 주위에 유동억제부(34)를 배치함으로써, 추가적으로 압력 제어를 위한 댐퍼의 설치가 필요 없게 된다.
본 발명에 따른 가열로의 폐열회수장치(100)는 기존의 연도(110)를 변경하지 않은 상태로 적용될 수 있다. 또, 폐열회수장치(100)는 설계시 열교환기(20)의 열교환 유효단면적의 크기를 감소하여 설계할 수 있으며, 이때 감소되는 열교환 유효단면적 크기에 대응하여 열교환기(20)의 열교환 유효길이가 증가되도록 설계에 반영할 수 있다. 이에 따라 열교환기(122)의 열교환 성능을 일정하게 유지할 수 있다.
본 명세서 및 도면에서는 열교환기(20)가 연도(10)의 중앙에 설치되고, 배가스 우회유로(11)가 열교환기(20)의 외곽에 형성된 것으로 도해하고 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 열교환기가 연도(10)의 방사상 외측에 형성되고, 배가스 우회유로가 연도(10)의 중앙에 배치되는 것도 가능하다. 이때, 개폐부는 중앙에 있는 배가스 우회유로와 그 주변의 열교환기 입구를 개폐하도록 설치될 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 연도 20: 열교환기
31: 개폐부 34: 유동억제부
50: 스프레이 냉각장치

Claims (8)

  1. 가열로의 배가스가 배출되는 연도의 내부면과 이격된 상태로 배치되는 열교환기;
    상기 연도의 내부면과 상기 열교환기 사이의 공간에 제공되어 상기 열교환기의 상류측과 상기 열교환기의 하류측 연도를 연결하는 배가스 우회유로;
    상기 열교환기의 상류에 설치되어 냉매를 분무하는 스프레이 냉각장치; 및
    상기 열교환기로 유입되는 배가스량을 조절하기 위해 상기 열교환기의 입구 쪽에 설치되어, 상기 입구의 일부 또는 상기 배가스 우회유로를 개폐하도록 제공된 개폐부
    를 포함하고,
    상기 열교환기는 복수개의 열교환블록을 구비하고,
    상기 열교환블록들 사이에 유동억제부가 설치되며,
    상기 스프레이 냉각장치가 냉매를 분무할 때, 상기 개폐부는 상기 열교환기의 입구를 차단하고,
    상기 배가스량이 기준치보다 적거나 상기 배가스의 온도가 기준치보다 낮을 때, 상기 개폐부를 작동시켜 상기 배가스 우회유로를 폐쇄함과 동시에, 상기 유동억제부의 가변형 날개를 작동시켜 상기 배가스의 진행방향에 대해 직각으로 놓이게 하는 가열로의 폐열회수장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 냉매는 물인 것을 특징으로 하는 가열로의 폐열회수장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유동억제부는 상기 가변형 날개의 길이방향 중간에 구비된 회전축을 포함하여, 상기 열교환블록들의 사이에서 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 가열로의 폐열회수장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
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