CN221253637U - 一种冷轧带钢吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢吊装工具，涉及吊装工具技术领域，而本实用新型包括固定架，固定架的底面两侧均固定安装有固定板，两个固定板的底面均对称安装有万向定位轮，固定架内顶面中间固定安装有电缸，电缸的输出端安装有夹持装置，当需要通过本装置对收卷完成的冷轧带钢进行转运时，通过四个万向定位轮对本装置进行移动，使冷轧带钢位于固定架内的正下方，通过电缸控制夹持装置下降，通过夹持装置内两个相对运动的夹持盘对需要转运的冷轧带钢两侧进行夹持，夹持完成后，将冷轧带钢升降至悬空状态，即可进行转运，通过本装置完成对冷轧带钢的转运工作，无需通过龙门对其进行转运，节约成本，提高冷轧带钢转运时的速度和稳定性。

Description

一种冷轧带钢吊装工具

技术领域

本实用新型涉及吊装工具技术领域，具体为一种冷轧带钢吊装工具。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材，冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，根据需求将冷轧带钢收卷成不同尺寸。

冷轧带钢在收卷完成后，需要输送至指定区域进行存放，然而，现有的输送装置大都是通过龙门吊进行运输，龙门吊不仅体积较大，成本较高，而且运输速度较慢，其次，龙门吊在对冷轧带钢进行吊运时，仅靠吊钩和绑带对收卷完成的冷轧带钢进行吊运，导致吊运时容易出现摇晃，稳定性较差，容易威胁到吊运人员和工作人员的人生安全，针对上述问题，发明人提出一种冷轧带钢吊装工具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的输送装置大都是通过龙门吊进行运输，龙门吊不仅体积较大，成本较高，而且运输速度较慢，运输稳定性较差的问题；本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢吊装工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冷轧带钢吊装工具，包括固定架，固定架的底面两侧均固定安装有固定板，两个固定板的底面均对称安装有万向定位轮，固定架内顶面中间固定安装有电缸，电缸的输出端安装有夹持装置，夹持装置包括升降板，升降板的一侧中间安装有电机，电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，升降板的底面开设有调节槽，双向螺纹杆转动安装在调节槽内，双向螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹件，螺纹件的数量为两个并在双向螺纹杆表面呈相对滑动，两个螺纹件的底面固定安装有连接杆，两个连接杆的一侧端部固定安装有连接件，两个连接件的一侧均固定安装有夹持盘；

当需要通过本装置对收卷完成的冷轧带钢进行转运时，通过两个固定板底面安装的四个万向定位轮将本固定架移动至需要转运的冷轧带钢旁，调整本装置，使冷轧带钢位于固定架内的正下方，将夹持装置的两个夹持盘打开，使两个夹持盘之间的距离大于夹持的冷轧带钢的宽度，打开电缸的开关，通过电缸控制夹持装置下降，当两个夹持盘下降至冷轧带钢的两侧中心位置时，停止下降，打开夹持装置内电机的开关，通过电机的输出端控制双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动时，控制两个螺纹件在双向螺纹杆表面相对滑动，通过两个相对滑动的螺纹件控制由两个连接杆和两个连接件连接的两个夹持盘进行相对运动，当两个夹持盘内侧安装防滑垫与需要转运的冷轧带钢两侧贴合时，通过两个相对运动的夹持盘对需要转运的冷轧带钢两侧进行夹持限位，夹持完成后，通过电缸将夹持完成的冷轧带钢上升。

优选地，固定架内两侧对称开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑条，两个滑条的一侧固定连接有顶板，顶板通过滑条和滑槽滑动安装在固定架内，顶板与夹持装置相互配合，通过两个滑槽与两个滑条的配合，对顶板进行安装限位，将顶板移出，下降夹持装置对需要转运的冷轧带钢进行夹持固定，夹持完成后，控制夹持装置进行上升，使冷轧带钢升降至滑槽的上方，将顶板安装至固定架内，在控制夹持装置进行下降，使夹持装置内夹持的冷轧带钢的底端与顶板的顶面贴合，通过顶板辅助夹持装置对转运的冷轧带钢进行支撑，增加冷轧带钢转运时的稳定性。

优选地，固定架的两侧对称开设有槽体，两个槽体内均固定安装有滑杆，升降板的两侧均对称安装有滑扣，滑扣滑动套设在滑杆的表面，通过两个槽体对四个滑杆进行安装固定，每个槽体内安装有两个滑杆，当通过电缸控制夹持装置的升降板进行升降时，安装在升降板两侧的滑扣跟随升降板的升降滑动在滑杆表面，通过四个滑扣与四个滑杆的配合，增加升降板升降时的稳定性，两个连接杆的一侧均固定安装有导向扣，两个导向扣内设有导杆，两个导向扣滑动套设在导杆的表面，两个导向扣与导杆相互配合，当通过两个螺纹件控制两个连接杆进行相对移动时，连接杆一侧安装的导向扣跟随连接杆的移动滑动在导杆的表面，通过导向扣与导杆的配合，增加连接杆移动时的稳定性，同时对螺纹件起到导向作用。

优选地，两个夹持盘的一侧均固定安装有防滑垫，防滑垫与夹持盘相互配合，通过两个夹持盘一侧安装的防滑垫与夹持的冷轧带钢的两侧夹面进行夹持，增加与冷轧带钢两侧夹面的摩擦力，双向螺纹杆的表面两端均套设有转动件，两个转动件固定安装在调节槽的两侧内，转动件与双向螺纹杆相互配合，通过两个转动件辅助双向螺纹杆进行转动，增双向螺纹杆转动时的稳定性，导杆的两端均固定安装有定位件，两个定位件固定安装在升降板的底面，通过两个定位件将导杆安装在升降板的底面进行固定，辅助两个导向扣进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，当需要通过本装置对收卷完成的冷轧带钢进行转运时，通过四个万向定位轮对本装置进行移动，使冷轧带钢位于固定架内的正下方，通过电缸控制夹持装置下降，通过夹持装置内两个相对运动的夹持盘对需要转运的冷轧带钢两侧进行夹持，夹持完成后，将冷轧带钢升降至悬空状态，即可进行转运，通过本装置完成对冷轧带钢的转运工作，无需通过龙门对其进行转运，节约成本，提高冷轧带钢转运时的速度和稳定性；

2、本实用新型中，通过需要转运的冷轧带钢通过夹持装置夹持完成后，通过电缸将夹持完成的冷轧带钢上升至悬空状态，使冷轧带钢升降至滑槽的上方，然后将顶板安装至固定架内，在控制夹持装置进行下降，使夹持装置内夹持的冷轧带钢的底端与顶板的顶面贴合，通过顶板辅助夹持装置对转运的冷轧带钢进行支撑，增加冷轧带钢转运时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为本实用新型图1中A处结构放大图，

图3为本实用新型夹持装置结构示意图，

图4为本实用新型图3中B处结构放大图。

图中：1、固定架；11、固定板；12、万向定位轮；13、槽体；14、滑杆；15、滑槽；2、电缸；3、夹持装置；31、升降板；311、调节槽；312、滑扣；32、电机；33、双向螺纹杆；331、转动件；34、螺纹件；35、连接杆；351、连接件；352、导向扣；353、导杆；354、定位件；36、夹持盘；361、防滑垫；4、顶板；41、滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种冷轧带钢吊装工具，包括固定架1，固定架1的底面两侧均固定安装有固定板11，两个固定板11的底面均对称安装有万向定位轮12，固定架1内顶面中间固定安装有电缸2，电缸2的输出端安装有夹持装置3，夹持装置3包括升降板31，升降板31的一侧中间安装有电机32，电机32的输出端固定安装有双向螺纹杆33，升降板31的底面开设有调节槽311，双向螺纹杆33转动安装在调节槽311内，双向螺纹杆33的表面螺纹套设有螺纹件34，螺纹件34的数量为两个并在双向螺纹杆33表面呈相对滑动，两个螺纹件34的底面固定安装有连接杆35，两个连接杆35的一侧端部固定安装有连接件351，两个连接件351的一侧均固定安装有夹持盘36；

当需要通过本装置对收卷完成的冷轧带钢进行转运时，通过两个固定板11底面安装的四个万向定位轮12将本固定架1移动至需要转运的冷轧带钢旁，调整本装置，使冷轧带钢位于固定架1内的正下方，将夹持装置3的两个夹持盘36打开，使两个夹持盘36之间的距离大于夹持的冷轧带钢的宽度，打开电缸2的开关，通过电缸2控制夹持装置3下降，当两个夹持盘36下降至冷轧带钢的两侧中心位置时，停止下降，打开夹持装置3内电机32的开关，通过电机32的输出端控制双向螺纹杆33进行转动，双向螺纹杆33转动时，控制两个螺纹件34在双向螺纹杆33表面相对滑动，通过两个相对滑动的螺纹件34控制由两个连接杆35和两个连接件351连接的两个夹持盘36进行相对运动，当两个夹持盘36内侧安装防滑垫361与需要转运的冷轧带钢两侧贴合时，通过两个相对运动的夹持盘36对需要转运的冷轧带钢两侧进行夹持限位，夹持完成后，通过电缸2将夹持完成的冷轧带钢上升。

固定架1内两侧对称开设有滑槽15，两个滑槽15内均滑动安装有滑条41，两个滑条41的一侧固定连接有顶板4，顶板4通过滑条41和滑槽15滑动安装在固定架1内，顶板4与夹持装置3相互配合；

通过采用上述技术方案，通过两个滑槽15与两个滑条41的配合，对顶板4进行安装限位，将顶板4移出，下降夹持装置3对需要转运的冷轧带钢进行夹持固定，夹持完成后，控制夹持装置3进行上升，使冷轧带钢升降至滑槽15的上方，将顶板4安装至固定架1内，在控制夹持装置3进行下降，使夹持装置3内夹持的冷轧带钢的底端与顶板4的顶面贴合，通过顶板4辅助夹持装置3对转运的冷轧带钢进行支撑，增加冷轧带钢转运时的稳定性。

固定架1的两侧对称开设有槽体13，两个槽体13内均固定安装有滑杆14，升降板31的两侧均对称安装有滑扣312，滑扣312滑动套设在滑杆14的表面；

通过采用上述技术方案，通过两个槽体13对四个滑杆14进行安装固定，每个槽体13内安装有两个滑杆14，当通过电缸2控制夹持装置3的升降板31进行升降时，安装在升降板31两侧的滑扣312跟随升降板31的升降滑动在滑杆14表面，通过四个滑扣312与四个滑杆14的配合，增加升降板31升降时的稳定性。

两个连接杆35的一侧均固定安装有导向扣352，两个导向扣352内设有导杆353，两个导向扣352滑动套设在导杆353的表面，两个导向扣352与导杆353相互配合；

通过采用上述技术方案，当通过两个螺纹件34控制两个连接杆35进行相对移动时，连接杆35一侧安装的导向扣352跟随连接杆35的移动滑动在导杆353的表面，通过导向扣352与导杆353的配合，增加连接杆35移动时的稳定性，同时对螺纹件34起到导向作用。

两个夹持盘36的一侧均固定安装有防滑垫361，防滑垫361与夹持盘36相互配合；

通过采用上述技术方案，通过两个夹持盘36一侧安装的防滑垫361与夹持的冷轧带钢的两侧夹面进行夹持，增加与冷轧带钢两侧夹面的摩擦力。

双向螺纹杆33的表面两端均套设有转动件331，两个转动件331固定安装在调节槽311的两侧内，转动件331与双向螺纹杆33相互配合；

通过采用上述技术方案，通过两个转动件331辅助双向螺纹杆33进行转动，增双向螺纹杆33转动时的稳定性。

导杆353的两端均固定安装有定位件354，两个定位件354固定安装在升降板31的底面；

通过采用上述技术方案，通过两个定位件354将导杆353安装在升降板31的底面进行固定，辅助两个导向扣352进行滑动。

工作原理：当需要通过本装置对收卷完成的冷轧带钢进行转运时，通过两个固定板11底面安装的四个万向定位轮12将本固定架1移动至需要转运的冷轧带钢旁，调整本装置，使冷轧带钢位于固定架1内的正下方，将夹持装置3的两个夹持盘36打开，使两个夹持盘36之间的距离大于夹持的冷轧带钢的宽度，打开电缸2的开关，通过电缸2控制夹持装置3下降，当两个夹持盘36下降至冷轧带钢的两侧中心位置时，停止下降，打开夹持装置3内电机32的开关，通过电机32的输出端控制双向螺纹杆33进行转动，双向螺纹杆33转动时，控制两个螺纹件34在双向螺纹杆33表面相对滑动，通过两个相对滑动的螺纹件34控制由两个连接杆35和两个连接件351连接的两个夹持盘36进行相对运动，当两个夹持盘36内侧安装防滑垫361与需要转运的冷轧带钢两侧贴合时，通过两个相对运动的夹持盘36对需要转运的冷轧带钢两侧进行夹持限位；

夹持完成后，通过电缸2将夹持完成的冷轧带钢上升至悬空状态，使冷轧带钢升降至滑槽15的上方，将顶板4安装至固定架1内，在控制夹持装置3进行下降，使夹持装置3内夹持的冷轧带钢的底端与顶板4的顶面贴合，通过顶板4辅助夹持装置3对转运的冷轧带钢进行支撑，增加冷轧带钢转运时的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种冷轧带钢吊装工具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的底面两侧均固定安装有固定板(11)，两个所述固定板(11)的底面均对称安装有万向定位轮(12)，所述固定架(1)内顶面中间固定安装有电缸(2)，所述电缸(2)的输出端安装有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括升降板(31)；

所述升降板(31)的一侧中间安装有电机(32)，所述电机(32)的输出端固定安装有双向螺纹杆(33)，所述升降板(31)的底面开设有调节槽(311)，所述双向螺纹杆(33)转动安装在调节槽(311)内，所述双向螺纹杆(33)的表面螺纹套设有螺纹件(34)，所述螺纹件(34)的数量为两个并在双向螺纹杆(33)表面呈相对滑动，两个所述螺纹件(34)的底面固定安装有连接杆(35)，两个所述连接杆(35)的一侧端部固定安装有连接件(351)，两个所述连接件(351)的一侧均固定安装有夹持盘(36)。

2.如权利要求1所述的一种冷轧带钢吊装工具，其特征在于，所述固定架(1)内两侧对称开设有滑槽(15)，两个所述滑槽(15)内均滑动安装有滑条(41)，两个所述滑条(41)的一侧固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)通过滑条(41)和滑槽(15)滑动安装在固定架(1)内，所述顶板(4)与夹持装置(3)相互配合。

3.如权利要求1所述的一种冷轧带钢吊装工具，其特征在于，所述固定架(1)的两侧对称开设有槽体(13)，两个所述槽体(13)内均固定安装有滑杆(14)，所述升降板(31)的两侧均对称安装有滑扣(312)，所述滑扣(312)滑动套设在滑杆(14)的表面。

4.如权利要求1所述的一种冷轧带钢吊装工具，其特征在于，两个所述连接杆(35)的一侧均固定安装有导向扣(352)，两个所述导向扣(352)内设有导杆(353)，两个所述导向扣(352)滑动套设在导杆(353)的表面，两个所述导向扣(352)与导杆(353)相互配合。

5.如权利要求1所述的一种冷轧带钢吊装工具，其特征在于，两个所述夹持盘(36)的一侧均固定安装有防滑垫(361)，所述防滑垫(361)与夹持盘(36)相互配合。

6.如权利要求1所述的一种冷轧带钢吊装工具，其特征在于，所述双向螺纹杆(33)的表面两端均套设有转动件(331)，两个所述转动件(331)固定安装在调节槽(311)的两侧内，所述转动件(331)与双向螺纹杆(33)相互配合。

7.如权利要求4所述的一种冷轧带钢吊装工具，其特征在于，所述导杆(353)的两端均固定安装有定位件(354)，两个所述定位件(354)固定安装在升降板(31)的底面。