CN221253344U - 一种分切装置及分切设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种分切装置，包括：包括：上刀具组件，设有可转动的上滚刀；下刀具组件，设有可转动的下滚刀，上滚刀和下滚刀用于相互对应以分切料带；旋转机构，上滚刀和下滚刀中的至少一者为主动刀，旋转机构连接主动刀，且可驱动主动刀进行转动；平移机构，连接上刀具组件和下刀具组件，以驱动上刀具组件和下刀具组件沿第一方向同步移动。如此，一方面通过上滚刀和下滚刀直接接触料带，从而避免分切轴的使用，金属原子不易扩散至料带，进而保证分切之后的料带质量。另一方面可在加工过程中实时调整刀具位置，这样无需整体拆装，极大提高了生产效率。本申请还公开一种分切设备。

Description

一种分切装置及分切设备

技术领域

本申请涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种分切装置及分切设备。

背景技术

分切装置是电池生产制造过程中的一种常用设备，常用于极片、碳纸等料带的分切，采用分切装置，可将料带分切成条，以达到所需的幅宽规格。

但相关技术中的分切装置存在的问题在于：

第一、滚刀采用分切轴形式，每次针对不同幅宽规格的料带进行滚刀位置调整时，需要拆装整套刀轴，费时耗力，影响生产效率。

第二、在后续料带的生产过程中，或者试切过程中，无法实时调整刀具位置，如需调整，则也需要拆装整套刀轴，进一步影响生产效率。

综上，相关技术中的分切装置，其生产效率和加工质量均有待提高。

实用新型内容

本申请实施例公开了一种分切装置及分切设备，能够解决相关技术中料带的生产效率和加工质量较低的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请公开一种分切装置，包括：上刀具组件，设有可转动的上滚刀；下刀具组件，设有可转动的下滚刀，上滚刀和下滚刀用于相互对应以分切料带；旋转机构，上滚刀和下滚刀中的至少一者为主动刀，旋转机构连接主动刀，且可驱动主动刀进行转动；平移机构，连接上刀具组件和下刀具组件，以驱动上刀具组件和下刀具组件沿第一方向同步移动。

可选地，旋转机构包括：旋转驱动器；连接旋转驱动器的转轴，主动刀沿第一方向可活动地套设于转轴；旋转驱动器可通过转轴驱动主动刀进行转动。

可选地，旋转机构还包括第一轴承座，以及可转动地设于第一轴承座中的第一轴承，转轴的端部穿设于第一轴承。

可选地，平移机构包括平移驱动器和传动架，传动架分别连接上刀具组件、下刀具组件以及平移驱动器，平移驱动器通过传动架驱动上刀具组件和下刀具组件沿第一方向同步移动。

可选地，传动架包括相互连接的主臂和支臂，平移驱动器连接主臂，支臂共两个，且其中一个支臂分别连接主臂和上刀具组件，另一个支臂分别连接主臂和下刀具组件。

可选地，平移机构还包括连接平移驱动器的丝杠，传动架上设有丝杠螺母，丝杠与丝杠螺母螺旋传动配合，平移驱动器可驱动丝杠转动，以通过丝杠螺母带动传动架移动。

可选地，还包括：基座；设于基座的上导轨和下导轨；上滑块，沿第一方向滑动连接上导轨，以及连接上刀具组件；下滑块，沿第一方向滑动连接下导轨，以及连接下刀具组件。

可选地，上刀具组件和下刀具组件成对设置以形成刀具组，分切装置设置多对刀具组。

可选地，还包括调整辊组件，调整辊组件设于下刀具组件的上游，和/或，下游，调整辊组件包括安装架，以及与安装架滑动相连的调整辊，调整辊用于料带经过，调整辊的滑动方向与料带的输送方向相交。

第二方面，本申请公开一种分切设备，包括：料带放卷装置，用于放卷料带；分切装置，用于将料带放卷装置放卷的料带进行分切；料带收卷装置，用于将分切装置分切后的料带进行绕卷。

可选地，还包括隔纸收卷装置，隔纸收卷装置用于绕卷料带放卷装置放卷的料带的隔纸。

可选地，还包括隔纸放卷装置，隔纸放卷装置所放卷的隔纸用于贴敷分切装置分切后的料带，并与分切后的料带一起绕卷至料带收卷装置。

可选地，还包括相互连通的废料收集装置和收集管，收集管远离废料收集装置的端口对应分切装置设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请公开的分切装置包括：上刀具组件，设有可转动的上滚刀；下刀具组件，设有可转动的下滚刀，上滚刀和下滚刀用于相互对应以分切料带；旋转机构，上滚刀和下滚刀中的至少一者为主动刀，旋转机构连接主动刀，且可驱动主动刀进行转动；平移机构，连接上刀具组件和下刀具组件，以驱动上刀具组件和下刀具组件沿所分切的料带的第一方向同步移动。

加工过程中，料带从下滚刀和上滚刀之间走带，旋转机构驱动下滚刀转动，进而带动上滚刀转动，以完成对料带的分切。而加工过程中，通过平移机构驱动上刀具组件和下刀具组件同步移动，进而可改变分切装置对料带的分切位置，达到调整料带幅宽的目的。

由上可知，本申请采用上述的设置方式，可以达到的技术效果如下：

第一、由于滚刀和下滚刀的刀刃均很薄，故采用上滚刀11和下滚刀直接接触，以减小和料带的接触面积，从而避免分切轴的使用，金属原子不易扩散至料带，进而保证分切之后的料带质量。

第二、可在加工过程中实时调整上刀具组件和下刀具组件的位置，这样无需拆装整套刀具，即可实时调整料带的幅宽，或者完成试切调刀，极大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请公开的分切装置的结构图；

图2为本申请公开的分切装置的布局图；

图3为本申请公开的分切装置的侧面图；

图4为本申请公开的分切设备的结构图。

附图标记说明：

X-第一方向、Y-输送方向、Z-滑动方向、

1-分切装置、

31-主动刀、

10-上刀具组件、

11-上滚刀、12-上刀架座、13-上刀轴承、

20-下刀具组件、

21-下滚刀、22-下刀架座、23-下刀轴承、

30-旋转机构、

32-旋转驱动器、33-转轴、34-第一联轴器、

35-第一轴承座、36-第一轴承、

40-平移机构、

41-平移驱动器、

42-传动架、

421-主臂、422-支臂、423-丝杠螺母、

43-第二联轴器、44-丝杠、45-第二轴承、46-第二轴承座、

50-基座、

61-上导轨、62-上滑块、

71-下导轨、72-下滑块、

80-调整辊组件、

81-安装架、82-调整辊、

2-料带、2b-隔纸、2a-废边、

3-料带放卷装置、

4-料带收卷装置、

5-隔纸收卷装置、

7-隔纸放卷装置、

8-废料收集装置、

9-收集管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

分切装置是电池生产制造过程中的一种常用设备，相关技术中的分切装置存在的问题在于：

第一、滚刀采用分切轴形式，每次针对不同幅宽规格的料带进行滚刀位置调整时，需要拆装整套刀轴，费时耗力，影响生产效率。

第二、在后续料带的生产过程中，或者试切过程中，无法实时调整刀具位置，如需调整，则也需要拆装整套刀轴，进一步影响生产效率。

第三、金属材料的分切轴与料带的接触面积较大，这样对于碳纸类的料带来说，分切轴的金属原子极易扩散至料带上，而采用塑料材质的分切轴，则又无法保证后续加工精度，也就是说，分切轴的设置会导致料带的加工质量降低。

综上，相关技术中的分切装置，其生产效率和加工质量均有待提高。为此，遂产生本申请技术方案，下面结合图1～图4进行阐述。

本申请公开一种分切装置1，包括：上刀具组件10、下刀具组件20、旋转机构30和平移机构40。

上刀具组件10设有可转动的上滚刀11，具体来说，上刀具组件10包括上刀架座12、上刀轴承13和上滚刀11，后文的上滑块62连接上刀架座12，上刀轴承13可转动地设于上刀架座12，上滚刀11的刀轴穿接上刀轴承13中，以使上滚刀11于上刀具组件10中流畅转动。下刀具组件20设有可转动的下滚刀21，具体来说，下刀具组件20包括下刀架座22、下刀轴承23和下滚刀21，后文的下滑块72连接下刀架座22，下刀轴承23可转动地设于下刀架座22，下滚刀21的刀轴穿接下刀轴承23，以使下滚刀21于下刀具组件20中流畅转动。其中，上滚刀11和下滚刀21用于相互对应以分切料带2，具体来说，上滚刀11的刀刃和下滚刀21的刀刃相互抵靠并滚动接触，以产生对料带2的剪切力，这样料带2从上滚刀11和下滚刀21之间走带时，料带2将被分切成条。

上滚刀11和下滚刀21中的至少一者为主动刀31，旋转机构30连接主动刀31，且可驱动主动刀31进行转动，本申请中可以设置下滚刀21为主动刀31，而上滚刀11则作为从动刀，旋转机构30驱动下滚刀21转动时，可带动上滚刀11转动，进而完成料带2分切，以减少旋转机构30设置数量，节省物料成本，当然也可设置上滚刀11和下滚刀21均为主动刀31，上滚刀11和下滚刀21各连接一旋转机构30，以使上滚刀11和下滚刀21各自独立转动，此处不再详述。

平移机构40连接上刀具组件10和下刀具组件20，以驱动上刀具组件10和下刀具组件20沿第一方向X同步移动，第一方向X可以理解为所分切的料带2的幅宽方向，也可以理解为后文的转轴33的轴向。比如本申请中仅设置一个平移机构40，以分别连接上刀具组件10和下刀具组件20，以同时驱动上刀具组件10和下刀具组件20移动，当然，上刀具组件10和下刀具组件20也可各自连接一平移机构40，以各自独立运动，此处不再详述。

加工过程中，料带2从下滚刀21和上滚刀11之间走带，旋转机构30驱动下滚刀21转动，进而带动上滚刀11转动，以完成对料带2的分切。而加工过程中，通过平移机构40驱动上刀具组件10和下刀具组件20同步移动，进而可改变分切装置1对料带2的分切位置，达到调整料带2幅宽的目的。

由上可知，本申请采用上述的设置方式，可以达到的技术效果如下：

第一、由于上滚刀11和下滚刀21的刀刃均很薄，故采用上滚刀11和下滚刀21直接接触，以减小和料带2的接触面积，从而避免分切轴的使用，金属原子不易扩散至料带2，进而保证分切之后的料带2质量。

第二、可在加工过程中实时调整上刀具组件10和下刀具组件20的位置，这样无需拆装整套刀具，即可实时调整料带2的幅宽，或者完成试切调刀，极大提高了生产效率。

可选地，旋转机构30包括旋转驱动器32和转轴33。其中，旋转驱动器32可以为电机，转轴33连接旋转驱动器32，主动刀31沿第一方向X可活动地套设于转轴33；旋转驱动器32可通过转轴33驱动主动刀31进行转动。

如此，在一方面，可以使旋转机构30在驱动主动刀31转动时，不影响主动刀31沿第一方向X的滑动；在第二方面，转轴33亦可作为导向轴使用，具体来说，转轴33可与主动刀31沿第一方向X导向配合，以约束主动刀31的运动路径，防止其运动偏移，从而实现对转轴33的复用，以及提高主动刀31的运动精度，进而提高料带2的分切质量。

可选地，旋转驱动器32可以通过第一联轴器34连接转轴33，以通过第一联轴器34断开或闭合旋转驱动器32和转轴33之间的连接，提高对本申请装置的操控性。

可选地，转轴33和主动刀31之间可以采用键连接等方式实现扭矩输出，进而实现主动刀31转动，本申请中可以设置主动刀31与转轴33配合的孔为多边形孔，转轴33中用于配合多边形孔的部分与多边形孔形状互补，比如主动刀31与转轴33配合的孔为六边形孔，转轴33中用于配合多边形孔的部分为六方轴，即横截面为六边形的轴，当然，也可以是五边形、四边形等其他多边形，此处不再详述，如此，旋转驱动器32可以通过转轴33有效传递扭矩至主动刀31，以带动主动刀31转动。本申请中此种类似六边形孔和六方轴相互配合的设置，较之设置平键传递扭矩，可以减少物料数目，以及更好的传递大扭矩，较之花键传递扭矩，可以减少零部件制造加工成本，综上，本申请的驱动主动刀31转动的设置方式，能够兼顾成本控制和大扭矩传输。

可选地，旋转机构30还可以包括第一轴承座35，以及可转动地设于第一轴承座35中的第一轴承36，转轴33的中间部分可以设置成上述的六方轴，以便和主动刀31的六边形孔进行配合，转轴33的两端部分可以设置为圆柱形，转轴33的端部穿设于第一轴承36，如此在一方面可以实现转轴33的流畅转动，减少扭矩传递过程中的能量损失，进而保证主动刀31的有效转动，在另一方面可以为转轴33进行限位，具体来说，转轴33中用于与主动刀31配合的部分，以及转轴33中用于与第一轴承36配合的部分之间形成轴肩，轴肩朝向第一轴承36，以通过第一轴承36的限位防止转轴33沿自身轴向的异常窜动。

可选地，平移机构40包括平移驱动器41和传动架42，传动架42分别连接上刀具组件10、下刀具组件20以及平移驱动器41，平移驱动器41通过传动架42驱动上刀具组件10和下刀具组件20沿第一方向X同步移动，从而保证上刀具组件10和下刀具组件20相互匹配，进而保证对料带2的切割精度。

可选地，传动架42包括相互连接的主臂421和支臂422，平移驱动器41连接主臂421，支臂422共两个，且其中一个支臂422分别连接主臂421和上刀具组件10，另一个支臂422分别连接主臂421和下刀具组件20，以使传动架42整体呈“U”字型或“C”字型，如此可以保证对上刀具组件10和下刀具组件20的同步驱动效果。同时旋转机构30的至少部分、平移机构40的至少部分均可以设置在两支臂422之间，从而提高设备空间利用率。

可选地，平移驱动器41可以为气缸机构、带传动机构等能够实现传动架42移动的机构，本申请为提高传功精度以及平稳输出传动力矩，设置平移机构40还包括连接平移驱动器41的丝杠44，传动架42上设有丝杠螺母423，丝杠44与丝杠螺母423螺旋传动配合，平移驱动器41可以选用电机，平移驱动器41可驱动丝杠44转动，以通过丝杠螺母423带动传动架42移动，通过丝杠传动的方式可以有效提高传动精度，进而保证上刀具组件10和下刀具组件20的位移准确性，以最终保证料带2的幅宽精度。

可选地，平移机构40还包括第二联轴器43，平移驱动器41通过第二联轴器43连接丝杠44，以控制平移驱动器41和丝杠44之间的断开和闭合，进而提高对本申请分切装置1的可操作性。

可选地，平移机构40还包括第二轴承45和第二轴承座46，第二轴承座46设于后文的基座50，第二轴承45可转动地设于第二轴承座46，第二轴承45成对设置，丝杠44两端各连接一第二轴承45，如此一方面可保证丝杠44流畅转动，并减少丝杠44转动时的能量损失，以使丝杠44输出较大扭矩以驱动传动架42移动。另一方面可通过第二轴承45对丝杠44限位，防止丝杠44沿自身轴向的异常窜动。

可选地，分切装置1还包括基座50、上导轨61、下导轨71、上滑块62和下滑块72。基座50为本申请的安装基础，第一轴承座35、第二轴承座46、上导轨61和下导轨71均可以设于基座50。

上滑块62沿第一方向X滑动连接上导轨61，以及连接上刀具组件10。下滑块72沿第一方向X滑动连接下导轨71，以及连接下刀具组件20。

如此，通过上滑块62与上导轨61的滑动配合，从而约束上刀具组件10的运动路径，以及通过下滑块72和下导轨71的滑动配合，从而约束下刀具组件20的运动路径，进而保证上刀具组件10和下刀具组件20的运动精度，最终保证所分切料带2的幅宽精度。

可选地，上刀具组件10和下刀具组件20成对设置以形成刀具组，分切装置1沿第一方向X设置多对刀具组，比如设置两对刀具组，这样料带2位于两对刀具组之外的部分形成废边2a以剔除，而料带2位于两对刀具组之间的部分则为保留的满足幅宽需求的部分，又比如设置三对刀具组，并依次记为第一刀具组、第二刀具组和第三刀具组，则料带2位于第一刀具组远离第二刀具组一侧的部分，以及位于第三刀具组远离第二刀具组一侧的部分均为废边2a，而第一刀具组与第二刀具组之间的部分，以及第三刀具组和第二刀具组之间的部分均为料带2满足幅宽需求的部分，且在切割后形成分切后的料带2，即料带2被分切为两条，依次类推，此处不再详述。如此，多组刀具组的设置，可以提高料带2分切的效率。

可选地，旋转机构30分别连接各对刀具组的主动刀31，具体来说，转轴33依次穿设各主动刀31，即下滚刀21，这样仅用一个旋转机构30便驱动各下滚刀21的同步转动，进而使各上滚刀11作为从动刀跟随下滚刀21同步转动，这样可在保证控制精度的同时，减少本申请分切装置1的物料数量，提高本申请装置的空间利用率。

可选地，平移机构40设置多个，且多个平移机构40和多个刀具组一一对应的相连，各刀具组分别独立运动，以便使相邻刀具组迅速调整至合适宽度，进而保证料带2分切成辐条后的幅宽。

可选地，上导轨61上设置多个上滑块62，多个上滑块62与多个上刀具组件10一一对应的相连，下导轨71上设置多个下滑块72，多个下滑块72与多个下刀具组件20一一对应的相连，以便节省物料数量，提高本申请装置的空间利用率。

可选地，分切装置1还包括调整辊组件80，调整辊组件80与下刀具组件20沿料带2的输送方向Y依次设置，且调整辊组件80设于下刀具组件20的上游，和/或，下游，比如调整辊组件80位于下刀具组件20下游，或者，调整辊组件80位于下刀具组件20上游，或者，调整辊组件80分别位于下刀具组件20的上游和下游。调整辊组件80包括安装架81，以及与安装架81滑动相连的调整辊82，调整辊82用于料带2经过，以使调整辊82和料带2滚动接触，具体来说，调整辊82与下滚刀21均接触的料带2的第一面，上滚刀11接触料带2的第二面，调整辊82的滑动方向Z与料带的输送方向Y相交，如此，通过调整辊82沿滑动方向Z运动以调整位置，进而可调整料带2于分切装置1中的角度，以将料带2调整至垂直上滚刀11与下滚刀21的圆心连线，进而可保证上滚刀11与下滚刀21较为方便的剪切料带2。

本申请还公开一种分切设备，包括：料带放卷装置3、分切装置1和料带收卷装置4。其中，料带放卷装置3用于放卷料带2，分切装置1用于将料带放卷装置3放卷的料带2进行分切，料带收卷装置4用于将分切装置1分切后的料带2进行绕卷，料带收卷装置4通常设置多个，以对分切装置1所分切后的多个料带2进行一一对应的收集。

可选地，分切设备还包括隔纸收卷装置5，隔纸收卷装置5用于绕卷料带放卷装置3放卷的料带2的隔纸2b，隔纸2b对料带2具有保护作用，分切之前通过隔纸收卷装置5撕去料带2的隔纸2b，可使料带2更易被分切，以及防止分切时隔纸2b撕脱料带2造成分切装置1卡滞。

可选地，分切设备还包括隔纸放卷装置7，隔纸放卷装置7所放卷的隔纸2b用于贴敷分切装置1分切后的料带2，并与分切后的料带2一起绕卷至料带收卷装置4。分切之后的料带2，需要贴敷隔纸2b重新进行保护，再由料带收卷装置4绕卷收集。隔纸放卷装置7可以设置多个，并与多个料带收卷装置4一一对应，以对多个分切后的料带2进行一一对应的贴敷。

可选地，分切设备还包括相互连通的废料收集装置8和收集管9，收集管9远离废料收集装置8的端口对应分切装置1设置，废料收集装置8内可以设置泵吸装置，以对分切装置1产生的粉尘、废边2a等进行收集，防止环境污染，以减少对设备的清理时间，进一步提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种分切装置(1)，其特征在于，包括：

上刀具组件(10)，设有可转动的上滚刀(11)；

下刀具组件(20)，设有可转动的下滚刀(21)，所述上滚刀(11)和所述下滚刀(21)用于相互对应以分切料带(2)；

旋转机构(30)，所述上滚刀(11)和所述下滚刀(21)中的至少一者为主动刀(31)，所述旋转机构(30)连接所述主动刀(31)，且可驱动所述主动刀(31)进行转动；

平移机构(40)，连接所述上刀具组件(10)和所述下刀具组件(20)，以驱动所述上刀具组件(10)和所述下刀具组件(20)沿第一方向(X)同步移动。

2.根据权利要求1所述的分切装置(1)，其特征在于，所述旋转机构(30)包括：

旋转驱动器(32)；

连接所述旋转驱动器(32)的转轴(33)，所述主动刀(31)沿所述第一方向(X)可活动地套设于所述转轴(33)；

所述旋转驱动器(32)可通过所述转轴(33)驱动所述主动刀(31)进行转动。

3.根据权利要求2所述的分切装置(1)，其特征在于，所述旋转机构(30)还包括第一轴承座(35)，以及可转动地设于所述第一轴承座(35)中的第一轴承(36)，

所述转轴(33)的端部穿设于所述第一轴承(36)。

4.根据权利要求1所述的分切装置(1)，其特征在于，所述平移机构(40)包括平移驱动器(41)和传动架(42)，

所述传动架(42)分别连接所述上刀具组件(10)、所述下刀具组件(20)以及所述平移驱动器(41)，

所述平移驱动器(41)通过所述传动架(42)驱动所述上刀具组件(10)和所述下刀具组件(20)沿所述第一方向(X)同步移动。

5.根据权利要求4所述的分切装置(1)，其特征在于，所述传动架(42)包括相互连接的主臂(421)和支臂(422)，平移驱动器(41)连接所述主臂(421)，所述支臂(422)共两个，且其中一个所述支臂(422)分别连接所述主臂(421)和所述上刀具组件(10)，另一个所述支臂(422)分别连接所述主臂(421)和所述下刀具组件(20)。

6.根据权利要求4所述的分切装置(1)，其特征在于，所述平移机构(40)还包括连接所述平移驱动器(41)的丝杠(44)，

所述传动架(42)上设有丝杠螺母(423)，所述丝杠(44)与所述丝杠螺母(423)螺旋传动配合，

所述平移驱动器(41)可驱动所述丝杠(44)转动，以通过所述丝杠螺母(423)带动所述传动架(42)移动。

7.根据权利要求1所述的分切装置(1)，其特征在于，还包括：

基座(50)；

设于所述基座(50)的上导轨(61)和下导轨(71)；

上滑块(62)，沿所述第一方向(X)滑动连接所述上导轨(61)，以及连接所述上刀具组件(10)；

下滑块(72)，沿所述第一方向(X)滑动连接所述下导轨(71)，以及连接所述下刀具组件(20)。

8.根据权利要求1所述的分切装置(1)，其特征在于，所述上刀具组件(10)和所述下刀具组件(20)成对设置以形成刀具组，所述分切装置(1)设置多对所述刀具组。

9.根据权利要求1所述的分切装置(1)，其特征在于，还包括调整辊组件(80)，所述调整辊组件(80)设于所述下刀具组件(20)的上游，和/或，下游，

所述调整辊组件(80)包括安装架(81)，以及与所述安装架(81)滑动相连的调整辊(82)，所述调整辊(82)用于所述料带(2)经过，所述调整辊(82)的滑动方向(Z)与所述料带(2)的输送方向(Y)相交。

10.一种分切设备，其特征在于，包括：

料带放卷装置(3)，用于放卷料带(2)；

权利要求1～9中任一项所述的分切装置(1)，用于将所述料带放卷装置(3)放卷的所述料带(2)进行分切；

料带收卷装置(4)，用于将所述分切装置(1)分切后的所述料带(2)进行绕卷。

11.根据权利要求10所述的分切设备，其特征在于，还包括隔纸收卷装置(5)，

所述隔纸收卷装置(5)用于绕卷所述料带放卷装置(3)放卷的所述料带(2)的隔纸(2b)。

12.根据权利要求11所述的分切设备，其特征在于，还包括隔纸放卷装置(7)，

所述隔纸放卷装置(7)所放卷的隔纸(2b)用于贴敷所述分切装置(1)分切后的所述料带(2)，并与分切后的所述料带(2)一起绕卷至所述料带收卷装置(4)。

13.根据权利要求10所述的分切设备，其特征在于，还包括相互连通的废料收集装置(8)和收集管(9)，

所述收集管(9)远离所述废料收集装置(8)的端口对应所述分切装置(1)设置。