CN221249097U - 一种薄膜打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜打孔机，涉及薄膜打孔技术领域。包括机架，所述机架内部分别固定安装有固定板一与固定板二，所述固定板一与固定板二之间上部转动安装有刀辊，所述刀辊表面设置有若干冲孔刀头，固定板一的外侧面设有驱动刀辊旋转的电机一；所述固定板一与固定板二之间下部转动安装有毛刷辊，且固定板一的外侧面设有驱动毛刷辊旋转的电机二；所述固定板一与固定板二还设有将冲孔下来薄膜片收集的负压收集机构。本实用新型提供一种薄膜打孔机，采用圆柱状的刀辊和毛刷辊进行旋转配合，对薄膜进行打孔，避免现有薄膜打孔机打孔时需要频繁停顿的弊端，增加打孔的速度，提高工作效果。

Description

一种薄膜打孔机

技术领域

本实用新型涉及薄膜打孔技术领域，尤其涉及一种薄膜打孔机。

背景技术

薄膜打孔是一种在薄膜表面直接打孔的加工方式，可以用于制备各种孔距的通孔结构。薄膜打孔技术的关键是打孔的速度、孔距的控制、以及薄膜碎片的收集。

基于专利号2022219917436所使用的打孔方式为在上横条上安装有若干刀具和下模对应位置开孔的板材上下冲压打孔。

缺点1该打孔方式打孔是薄膜需要频繁停顿，所以速度慢，效率低。

缺点2薄膜冲孔是都是多孔同时冲压，由于此刀具下模板材需要开孔同上模位置相同的孔洞，薄膜打孔都是定制产品，孔距尺寸多变。所以改变打孔尺寸时，不但要调节上模位置，还要重新加工相同孔距的开孔板材，从而浪费大量时间和下模板材。

缺点3刀具冲压时仅有齿刀外侧的塑料压套对薄膜按压于板材进行固定而内侧无任何支撑，从而打孔的膜片去除不彻底，容易粘连在薄膜上，薄膜在使用时对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过上圆辊齿刀且内外均使用海绵压套，和下毛刷辊的旋转挤压对薄膜打孔，改变尺寸时只需要触摸屏输入尺寸再通过plc对当前孔距计算，从而得出刀辊的高度和刀辊直径再通过伺服电机定位到相应位置就可实现打孔尺寸的改变。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜打孔机，包括机架，所述机架内部分别固定安装有固定板一与固定板二，所述固定板一与固定板二之间上部转动安装有刀辊，所述刀辊表面设置有若干冲孔刀头，固定板一的外侧面设有驱动刀辊旋转的电机一；所述固定板一与固定板二之间下部转动安装有毛刷辊，且固定板一的外侧面设有驱动毛刷辊旋转的电机二；所述固定板一与固定板二还设有将冲孔下来薄膜片收集的负压收集机构；

所述刀辊的外侧呈圆周状分布多根条状T型槽铝条，形成圆辊状，T型槽铝条的外侧面设置有若干冲孔刀头，刀辊的两端对称固定安装有转盘，转盘上设有可以调节刀辊外径的调节机构一；

所述固定板一的外侧还设有调节刀辊与毛刷辊间距的调节机构二。

优选的，所述调节机构二包括设置在固定板一外侧面的滑台一和设置在固定板二外侧面的滑台二，所述滑台表面通过线轨连接安装有滑块一，所述电机一通过支架固定安装在滑块一表面，所述滑块一背面安装有滚珠螺母座贯穿滚珠丝杆，所述固定板一表面固定安装有电机四，所述电机四的输出轴通过直角传动箱与丝杆用连轴器连接，所述滑台二表面通过线轨连接安装有滑块二，所述电机三固定安装在滑块二表面；

滑块二背面也安装有滚珠螺母座贯穿连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下端也通过连轴器和直角传动箱与电机四输出轴连接。

优选的，所述调节机构一包括对称设置在刀辊的两端对称圆形的传动箱，传动箱的外侧上转动设有与冲孔刀头承载T型槽铝条数量一致的丝杆一，丝杆一的外侧端通过轴承座一连接在转盘上，其内侧端伸入传动箱内部并安装有伞齿轮，所述T型槽铝条的端部螺纹连接丝杆一，传动箱的内部还设有与全部伞齿轮啮合的齿轮盘，所述电机一的输出端通过传动轴和左侧的转盘连接，所述固定板二一侧设有空心轴和转盘连接，所述空心轴安装在滑块二上，空心轴的内端和右侧转盘连接，其外端面安装有电机三；所述电机三的输出轴穿过空心轴与两个传动箱内的齿轮盘连接。

优选的，所述毛刷辊中间贯穿设有转轴二，所述转轴二的一端部穿过固定板一与电机二的输出轴连接，电机二安装在固定板一的外壁上，所述转轴二另一端通过安装在固定板二上。

优选的，所述固定板一与固定板二之间转动安装有从动轴一与从动轴二，所述从动轴一端部设置有转速编码器，所述从动轴二位于从动轴一的上方。

优选的，若干所述冲孔刀头可拆卸安装在刀辊表面，所述冲孔刀头远离刀辊的一端呈锯齿状，所述冲孔刀头内外壁凸出设置有海绵套。

优选的，所述负压收集机构包括固定安装在固定板一与固定板二之间的负压管道，所述负压管道表面采用软管连接有若干吸料头，负压管道的一端连接负压风机；若干所述吸料头与若干所述冲孔刀头位置相对应。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种薄膜打孔机具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种薄膜打孔机，采用圆柱状的刀辊和毛刷辊进行旋转配合，对薄膜进行打孔，避免现有薄膜打孔机打孔时需要频繁停顿的弊端，增加打孔的速度，提高工作效果。

2、本实用新型提供一种薄膜打孔机，通过调节机构一可以调节刀辊外径，使得相邻两个T型槽铝条上的冲孔刀头距离增大，从而可以调节薄膜打孔的疏密度。

3、本实用新型提供一种薄膜打孔机，调节机构二可以调节刀辊与毛刷辊的间距，从而使得冲孔刀头始终保持能插入毛刷辊内2厘米的深度，保证薄膜打孔的效果。

4、本实用新型提供一种薄膜打孔机，通过在从动轴二端部设置有转速编码器，由转速编码器检测从动轴二的转度，从而向PLC输入脉冲信号，并计算电机一和电机二的转速，从而自动调节刀辊与毛刷辊的转速。

5、本实用新型提供一种薄膜打孔机，在冲孔刀头对薄膜进行打孔时，首先由海绵套接触薄膜表面，并将海绵套挤压至冲孔刀头内壁，随后由冲孔刀头的锯齿状端部对薄膜进行切割打孔，同时由毛刷辊的材质特性使得冲孔刀头能够得到缓冲，不会发生硬性碰撞，有效的提高了冲孔刀头的使用寿命。

6、本实用新型提供一种薄膜打孔机，通过负压收集机构可以将打孔下料的薄膜片废料进行自动收集，在冲孔刀头打孔完毕以后，受挤压的海绵套回弹将切割下来的薄膜顶出，并由吸料头将其吸入负压管道内部进行收集，使得装置可以对废料自行收集，有效的提高了打孔效率，降低了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的毛刷辊结构示意图；

图3为本实用新型的电机三结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图5为本实用新型的冲孔刀头结构示意图；

图6为本实用新型的传动箱结构示意图。

图中：1、机架，11、固定板一，12、滑台一，13、滑块一，14、电机一，15、滚珠丝杆，16、电机二，17、电机四，18、负压管道，19、吸料头，2、从动轴一，22、刀辊，23、毛刷辊，24、从动轴二，25、转轴二，26、电机三，27、固定板二，28、转盘，29、轴承座一，3、丝杆一，31、冲孔刀头，32、海绵套，33、滑块二，34、滑台二，35、轴承座二，36、传动箱，37、齿轮盘，38、伞齿轮。

具体实施方式

请参阅图1-图6，一种薄膜打孔机，包括机架1，机架1内部分别固定安装有固定板一11与固定板二27，固定板一11与固定板二27之间上部转动安装有刀辊，刀辊为空心的铁管状；刀辊表面设置有若干冲孔刀头31，固定板一11的外侧面设有驱动刀辊旋转的电机一14；固定板一11与固定板二27之间下部转动安装有毛刷辊23，且固定板一11的外侧面设有驱动毛刷辊23旋转的电机二16；固定板一11与固定板二27还设有将冲孔下来薄膜片收集的负压收集机构。

刀辊的外侧呈圆周状分布多根条状T型槽铝条22，形成圆辊状，T型槽铝条22的外侧面设置有若干冲孔刀头31，刀辊的两端对称固定安装有转盘28，转盘28上设有可以调节刀辊外径的调节机构一；

固定板一11的外侧还设有调节刀辊与毛刷辊23间距的调节机构二。

本实施例中，调节机构二包括设置在固定板一11外侧面的滑台一12和设置在固定板二27外侧面的滑台二34，滑台12表面通过线轨连接安装有滑块一13，电机一14通过支架固定安装在滑块一13表面，滑块一13背面安装有滚珠螺母座贯穿滚珠丝杆15，固定板一11表面固定安装有电机四17，电机四17的输出轴通过直角传动箱与丝杆15用连轴器连接，滑台二34表面通过线轨连接安装有滑块二33；

滑块二33背面也安装有滚珠螺母座贯穿连接有滚珠丝杆15，滚珠丝杆15的下端也通过连轴器和直角传动箱与电机四17输出轴连接；

使用时，通过两端的电机四17带动两端的滚珠丝杆15转动，从而带动滑块一13和滑块二33在升降，使得刀辊远离或靠近毛刷辊23，达到调节刀辊和毛刷辊23间距的目的。

本实施例中，调节机构一包括对称设置在刀辊的两端对称圆形的传动箱36，传动箱36的外侧上转动设有与冲孔刀头31承载T型槽铝条22数量一致的丝杆一3，丝杆一3的外侧端通过轴承座一29连接在转盘28上，其内侧端伸入传动箱36内部并安装有伞齿轮38，T型槽铝条22的端部螺纹连接丝杆一3，传动箱36的内部还设有与全部伞齿轮38啮合的齿轮盘37，电机一14的输出端通过传动轴和左侧的转盘28连接，固定板二27一侧设有空心轴和转盘37连接，所述空心轴安装在滑块二33上，空心轴的内端和右侧转盘28连接，其外端面安装有电机三26；电机三26的输出轴穿过空心轴与两个传动箱36内的齿轮盘37连接；

使用时通过电机三26转动带动齿轮盘37旋转，从而带动全部的丝杆一3旋转，使得全部的冲孔刀头31承载T型槽铝条22向外移动或向内移动，从而调节刀辊的外径。

本实施例中，毛刷辊23中间贯穿设有转轴二25，转轴二25的一端部穿过固定板一11与电机二16的输出轴连接，电机二16安装在固定板一11的外壁上，转轴二25另一端通过轴承座二35安装在固定板二27上；

使用时通过电机二16带动毛刷辊23与刀辊同步转动。

本实施例中，固定板一11与固定板二27之间转动安装有从动轴一2与从动轴二24，从动轴一2端部设置有转速编码器，从动轴二24位于从动轴一2的上方。

本实施例中，若干冲孔刀头31可拆卸安装在刀辊表面，冲孔刀头31远离刀辊的一端呈锯齿状，冲孔刀头31内外壁凸出设置有海绵套32，

本实施例中，负压收集机构包括固定安装在固定板一11与固定板二27之间的负压管道18，负压管道18表面采用软管连接有若干吸料头19，负压管道18的一端连接负压风机；若干吸料头19与若干冲孔刀头31位置相对应。

工作原理：

将吹膜机生产的薄膜放置在毛刷辊23和刀辊中间，薄膜经从动轴二24上方拉出再穿过从动轴一2下方后水平方向牵引至薄膜收卷机，当吹膜机和收卷机运动时，薄膜产生移动从而带动从动轴一2旋转，从动轴一2旋转时，使编码器旋转输出脉冲信号，脉冲经PLC计算输出速度信号到电机二16，带动毛刷辊23同速同薄膜方向旋转。当打孔机需要启动时，PLC通过所输出的孔距同步计算刀辊的高度信号发送到电机四17带动滚珠丝杆15正反旋转调整至所需高度，PLC同步计算刀辊直径信号发送至电机三26带动空心传动轴旋转，从而带动全部的丝杆一3旋转，使得全部的冲孔刀头31承载T型槽铝条22向外移动或向内移动，从而调节刀辊至所需直径；同时PLC计算计算刀辊速度信号到电机一14带动刀辊同速同薄膜方向旋转，对薄膜挤压打孔，从而实现高速底噪打孔。

在冲孔刀头31对薄膜进行打孔时，首先由海绵套32接触薄膜表面，并将薄膜挤压固定，当毛刷辊23、刀辊旋转时，齿刀切穿薄膜进入毛刷辊的间隙中，所以不会损坏齿刀31，毛刷辊和刀辊旋转时，也会把切下来的薄膜片送入吸料头19的位置；

海绵套32挤压至冲孔刀头31内壁，随后由冲孔刀头31的锯齿状端部对薄膜进行切割打孔，并在冲孔刀头31打孔完毕以后，受挤压的海绵套32回弹将切割下来的薄膜顶出，并由吸料头19、负压管道18吸走进行收集，使得装置可以对废料自行收集，有效的提高了打孔效率，降低了工作强度。

通过启动电机四17使其输出轴带动丝杆15转动，进而带动与丝杆15螺纹套接的滑块13在滑台12表面上下滑动，带动电机一14上下移动，从而使得刀辊能够上下移动，对冲孔刀头31与毛刷辊23之间的距离进行调节，从而保证打孔效果的稳定，进一步的提高了装置的适应性。

Claims (7)

1.一种薄膜打孔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部分别固定安装有固定板一(11)与固定板二(27)，所述固定板一(11)与固定板二(27)之间上部转动安装有刀辊，刀辊为空心的铁管状；所述刀辊表面设置有若干冲孔刀头(31)，固定板一(11)的外侧面设有驱动刀辊旋转的电机一(14)；所述固定板一(11)与固定板二(27)之间下部转动安装有毛刷辊(23)，且固定板一(11)的外侧面设有驱动毛刷辊(23)旋转的电机二(16)；所述固定板一(11)与固定板二(27)还设有将冲孔下来薄膜片收集的负压收集机构；

所述刀辊的外侧呈圆周状分布多根T型槽铝条(22)，形成圆辊状，T型槽铝条(22)的外侧面设置有若干冲孔刀头(31)，刀辊的两端对称固定安装有转盘(28)，转盘(28)上设有可以调节刀辊外径的调节机构一；

所述固定板一(11)的外侧还设有调节刀辊与毛刷辊(23)间距的调节机构二。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔机，其特征在于：所述调节机构二包括设置在固定板一(11)外侧面的滑台一(12)和设置在固定板二(27)外侧面的滑台二(34)，所述滑台一(12)表面通过线轨连接安装有滑块一(13)，所述电机一(14)通过支架固定安装在滑块一(13)表面，所述滑块一(13)背面安装有滚珠螺母座贯穿滚珠丝杆(15)，所述固定板一(11)表面固定安装有电机四(17)，所述电机四(17)的输出轴通过直角传动箱与丝杆(15)用连轴器连接，所述滑台二(34)表面通过线轨连接安装有滑块二(33)，

滑块二(33)背面也安装有滚珠螺母座贯穿连接有滚珠丝杆(15)，所述滚珠丝杆(15)的下端也通过连轴器和直角传动箱与电机四(17)输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜打孔机，其特征在于：所述调节机构一包括对称设置在刀辊的两端对称圆形的传动箱(36)，传动箱(36)的外侧上转动设有与冲孔刀头(31)承载T型槽铝条(22)数量一致的丝杆一(3)，丝杆一(3)的外侧端通过轴承座一(29)连接在转盘(28)上，其内侧端伸入传动箱(36)内部并安装有伞齿轮(38)，所述T型槽铝条(22)的端部螺纹连接丝杆一(3)，传动箱(36)的内部还设有与全部伞齿轮(38)啮合的齿轮盘(37)，所述电机一(14)的输出端通过传动轴和左侧的转盘(28)连接，所述固定板二(27)一侧设有空心轴和转盘(28)连接，所述空心轴安装在滑块二(33)上，空心轴的内端和右侧转盘(28)连接，其外端面安装有电机三(26)；所述电机三(26)的输出轴穿过空心轴与两个传动箱(36)内的齿轮盘(37)连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔机，其特征在于：所述毛刷辊(23)中间贯穿设有转轴二(25)，所述转轴二(25)的一端部穿过固定板一(11)与电机二(16)的输出轴连接，电机二(16)安装在固定板一(11)的外壁上，所述转轴二(25)另一端通过轴承座二(35)安装在固定板二(27)上。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔机，其特征在于：所述固定板一(11)与固定板二(27)之间转动安装有从动轴一(2)与从动轴二(24)，所述从动轴一(2)端部设置有转速编码器，所述从动轴二(24)位于从动轴一(2)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔机，其特征在于：若干所述冲孔刀头(31)可拆卸安装在刀辊表面，所述冲孔刀头(31)远离刀辊的一端呈锯齿状，所述冲孔刀头(31)内外壁凸出设置有海绵套(32)。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔机，其特征在于：所述负压收集机构包括固定安装在固定板一(11)与固定板二(27)之间的负压管道(18)，所述负压管道(18)表面采用软管连接有若干吸料头(19)，负压管道(18)的一端连接负压风机；若干所述吸料头(19)与若干所述冲孔刀头(31)位置相对应。