CN115945916B - 一种铝单板的双面压制设备 - Google Patents
一种铝单板的双面压制设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115945916B CN115945916B CN202310112771.9A CN202310112771A CN115945916B CN 115945916 B CN115945916 B CN 115945916B CN 202310112771 A CN202310112771 A CN 202310112771A CN 115945916 B CN115945916 B CN 115945916B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixedly arranged
- bin
- cutting
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 63
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 49
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 5
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝单板的双面压制设备，包括依次相连通的板材输送台、板材切割仓和压制仓，所述板材输送台内部转动安装有并排设置的多个第一输送辊，板材输送台上部安装有顶推机构，顶推机构用于推动上层位置的第一输送辊进行升降，所述板材切割仓内部均匀转动安装有多个第二输送辊，板材切割仓上安装有切割装置和除尘装置，所述压制仓包括仓体，仓体内转动安装有两个第三输送辊，仓体内顶部及底部在两个第三输送辊之间位置均安装有压制机构和驱动机构，压制机构包括钻头，所述驱动机构用于驱动两个钻头相对移动。本发明集压板材、切割、除尘、双面压制打孔功能于一体，能够高效对铝单板进行加工，提高了铝单板的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝单板的双面压制设备。
背景技术
铝板顾名思义是铝质的板材，包括纯铝板材与铝合金板材，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。现有的铝材多以铝板的形式使用，为了便于固定安装，铝板在生产过程中，切割是较为重要的一个过程，切割时需要使用切割机进行操作，同时需要根据安装的需要将铝板进行打孔，现有的铝板打孔装置和切割装置通常是分开的，其结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的对铝板进行切割和打孔，同时铝板上容易残留灰尘，也会影响铝板成品的质量，现有的铝板打孔效率较低且打孔质量较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝单板的双面压制设备，以克服现有技术所存在的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种铝单板的双面压制设备，包括依次相连通的板材输送台、板材切割仓和压制仓，所述板材输送台内部转动安装有并排设置的多个第一输送辊，板材输送台上部安装有顶推机构，顶推机构用于推动上层位置的第一输送辊进行升降，所述板材切割仓内部均匀转动安装有多个第二输送辊，板材切割仓上安装有切割装置和除尘装置，所述压制仓包括仓体，仓体内转动安装有两个第三输送辊，仓体内顶部及底部在两个第三输送辊之间位置均安装有压制机构和驱动机构，压制机构包括钻头，所述驱动机构用于驱动两个钻头相对移动。
进一步地，所述压制机构还包括举升油缸和限位轴套，所述举升油缸固定安装在仓体内侧壁，所述限位轴套套设在举升油缸的活塞轴上，所述钻头固定安装在限位轴套上，限位轴套内部固定安装在轴承，所述举升油缸的活塞轴插设于轴承内，举升油缸的活塞轴端部固定安装有限位盘，限位盘将举升油缸的活塞轴限制在限位轴套内。
进一步地，所述驱动机构包括减速电机、齿轮和套筒，减速电机固定安装在仓体内侧壁，所述齿轮固定安装在套筒上，套筒套设在减速电机的输出轴上，所述齿轮与限位轴套外侧表面的齿槽啮合。
进一步地，所述顶推机构包括支撑架、油缸和多个顶推辊，所述支撑架固定安装在板材输送台上，支撑架两侧板之间位置滑动安装有滑板，所述顶推辊固定安装在滑板下部，顶推辊下端与对应位置的第一输送辊固定接触，所述支撑架在滑板上方位置固定安装有压板，所述油缸固定安装在压板与滑板之间。
进一步地，所述板材输送台前后侧均匀开设有多道滑槽口，上层位置的第一输送辊的端部活动插设于滑槽口内，滑槽口内部固定安装有用于支撑第一输送辊的弹簧。
进一步地，所述切割装置包括装置筒、气缸、第一切割刀和第二切割刀，装置筒固定安装在板材切割仓上，装置筒下端连通于板材切割仓，所述气缸固定安装在装置筒内，所述第一切割刀固定安装在气缸的活塞轴上，所述第二切割刀固定安装在板材切割仓内底部，第二切割刀位置与第一切割刀位置平齐。
进一步地，所述除尘装置包括除尘盒、第一风机、第二风机、弹性伸缩挡风机构和引风板，所述除尘盒固定安装在板材切割仓上部，所述第一风机固定安装在除尘盒内顶部，所述第二风机和弹性伸缩挡风机构分别固定安装在除尘盒两内侧壁，第二风机的出风口倾斜于第二输送辊，所述引风板倾斜式固定安装在板材切割仓内，引风板位于第二风机与弹性伸缩挡风机构之间位置。
进一步地，所述弹性伸缩挡风机构包括容纳盒、挡板和贴合辊，容纳盒固定安装在除尘盒内侧壁，所述挡板活动插设于容纳盒内，所述贴合辊转动安装在挡板下端，挡板外侧与容纳盒外侧之间通过多个弹簧固定连接。
进一步地，所述套筒两内侧壁均开设有限位槽，所述减速电机的输出轴两侧均固定安装有凸肋，凸肋与对应位置的限位槽滑动连接。
进一步地，所述仓体内顶部固定安装有接近开关，接近开关通过PLC控制举升油缸的伸缩。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明集压板材、切割、除尘、双面压制打孔功能于一体，能够高效对铝单板进行加工，提高了铝单板的加工效率；合适厚度的热轧铝单板进入到板材切割仓内，通过控制气缸收缩，在第一切割刀和第二切割刀作用下能够将铝单板切割成合适长度，切割后的铝单板通过第二输送辊输送至除尘盒下方，第二风机能够将铝单板表面灰尘吹走，灰尘能够被引风板和弹性伸缩挡风机构阻挡，从而被第一风机吹出至除尘盒外，保证铝单板表面的洁净；除尘后的铝单板进入到仓体内，接近开关能够检测铝单板的厚度，根据厚度数据控制举升油缸的伸缩量，使得两个钻头能够挤压铝单板，对铝单板进行双面压制打孔操作，当两个钻头相互贴合时，减速电机通过齿轮能够驱动钻头旋转，从而能够将打孔处的板材切割平整，保证铝单板打孔效率和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述铝单板的双面压制设备的结构图。
图2是本发明板材切割仓的剖视图。
图3是本发明仓体的剖视图。
图4是本发明压制机构的结构图。
图5是本发明驱动装置的结构图。
图6是本发明弹性挡风机构的结构图。
图中：1板材输送台、11支撑架、12第一输送辊、13滑槽口、14滑板、15压板、16油缸、17顶推辊、2板材切割仓、21切割装置、211装置筒、212气缸、213第一切割刀、214第二切割刀、22除尘装置、221除尘盒、222第一风机、223第二风机、23弹性伸缩挡风机构、231容纳盒、232挡板、233贴合辊、24引风板、25第二输送辊、3压制仓、31仓体、32第三输送辊、33接近开关、34压制机构、341举升油缸、342限位轴套、343钻头、344轴承、345限位盘、346锯齿槽、35驱动装置、351减速电机、352齿轮、353套筒、354凸出盘、355限位槽、356凸肋。
实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示，本发明提供一种铝单板的双面压制设备，包括依次相连通的板材输送台1、板材切割仓2和压制仓3，所述板材输送台1内部转动安装有并排设置的多个第一输送辊12，板材输送台1上部安装有顶推机构，顶推机构用于推动上层位置的第一输送辊12进行升降，所述板材切割仓2内部均匀转动安装有多个第二输送辊25，板材切割仓2上安装有切割装置21和除尘装置22，所述压制仓3包括仓体31，仓体31内转动安装有两个第三输送辊32，仓体31内顶部及底部在两个第三输送辊32之间位置均安装有压制机构34和驱动机构35，压制机构34包括钻头343，所述驱动机构35用于驱动两个钻头343相对移动，实现对铝单板进行双面压制打孔操作。
进一步的，参阅图3和图4所示，本实施例中，所述压制机构34还包括举升油缸341和限位轴套342，所述举升油缸341固定安装在仓体31内侧壁，所述限位轴套342套设在举升油缸341的活塞轴上，所述钻头343固定安装在限位轴套342上，钻头343为高强度合金材质结构，钻头343为管状，限位轴套342内部固定安装在轴承344，所述举升油缸341的活塞轴插设于轴承344内，举升油缸341的活塞轴端部固定安装有限位盘345，限位盘345将举升油缸341的活塞轴限制在限位轴套342内，避免限位轴套342通过举升油缸341的活塞轴上脱离。
由于两个钻头343相对移动不能够完全将铝单板的孔打透，为实现钻头343能够进行转动，参阅图5所示，本实施例中，所述驱动机构35包括减速电机351、齿轮352和套筒353，减速电机351固定安装在仓体31内侧壁，所述齿轮352固定安装在套筒353上，套筒354套设在减速电机351的输出轴上，所述齿轮352与限位轴套342外侧表面的齿槽啮合。减速电机351转动能够驱动钻头343转动，从而能够将钻孔部位的板材完全钻头，保证钻孔的效率和质量。
进一步的，为避免举升油缸341伸缩带动钻头343升降时齿轮352发生脱离，齿轮352上下端均固定安装有凸出盘354，凸出盘354的直径大于齿轮352的直径，从而能够避免齿轮352从限位轴套342上脱离。
本实施例中，所述顶推机构包括支撑架11、油缸16和多个顶推辊17，所述支撑架11固定安装在板材输送台1上，支撑架11两侧板之间位置滑动安装有滑板14，所述顶推辊17固定安装在滑板14下部，顶推辊17下端与对应位置的第一输送辊12固定接触，所述支撑架11在滑板14上方位置固定安装有压板15，所述油缸16固定安装在压板15与滑板14之间。
本实施例中，所述板材输送台1前后侧均匀开设有多道滑槽口13，上层位置的第一输送辊12的端部活动插设于滑槽口13内，滑槽口13内部固定安装有用于支撑第一输送辊12的弹簧。
本实施例中，所述切割装置21包括装置筒211、气缸212、第一切割刀213和第二切割刀214，装置筒211固定安装在板材切割仓2上，装置筒211下端连通于板材切割仓2，所述气缸212固定安装在装置筒211内，所述第一切割刀213固定安装在气缸212的活塞轴上，所述第二切割刀214固定安装在板材切割仓2内底部，第二切割刀214位置与第一切割刀214位置平齐，气缸212能够控制第一切割刀213的升降，第一切割刀213和第二切割刀214端部均设置成倾斜状，能够快速切割铝单板。
本实施例中，所述除尘装置22包括除尘盒221、第一风机222、第二风机223、弹性伸缩挡风机构23和引风板24，所述除尘盒221固定安装在板材切割仓2上部，所述第一风机222固定安装在除尘盒221内顶部，所述第二风机223和弹性伸缩挡风机构23分别固定安装在除尘盒221两内侧壁，第二风机223的出风口倾斜于第二输送辊25，所述引风板24倾斜式固定安装在板材切割仓2内，引风板23位于第二风机223与弹性伸缩挡风机构23之间位置。
参阅图2和图6所示，本实施例中，所述弹性伸缩挡风机构23包括容纳盒231、挡板232和贴合辊233，容纳盒231固定安装在除尘盒221内侧壁，所述挡板232活动插设于容纳盒231内，所述贴合辊233转动安装在挡板232下端，挡板232外侧与容纳盒231外侧之间通过多个弹簧固定连接。
本实施例中，所述套筒353两内侧壁均开设有限位槽355，所述减速电机351的输出轴两侧均固定安装有凸肋356，凸肋356与对应位置的限位槽355滑动连接。
本实施例中，所述仓体31内顶部固定安装有接近开关33，接近开关33通过PLC控制举升油缸341的伸缩。
上述的第一输送辊12、第二输送辊25和第三输送辊32均为现有技术中通过传动链驱动的输送辊。
本发明的具体操作步骤如下：热轧铝单板放置在板材输送台1上，通过第一输送辊12可将铝单板输送至板材切割仓2内，同时在输送过程中通过控制油缸16的伸缩，在顶推辊17的推动作用下能够控制上层位置的第一输送辊12高度，从而对铝单板进行压制，调整铝单板的厚度；合适厚度的热轧铝单板进入到板材切割仓2内，通过控制气缸212收缩，在第一切割刀213和第二切割刀214作用下能够将铝单板切割成合适长度，切割后的铝单板通过第二输送辊25输送至除尘盒221下方，第二风机223能够将铝单板表面灰尘吹走，灰尘能够被引风板24和弹性伸缩挡风机构23阻挡，从而被第一风机222吹出至除尘盒221外，保证铝单板表面的洁净；除尘后的铝单板进入到仓体31内，接近开关33能够检测铝单板的厚度，根据厚度数据控制举升油缸341的伸缩量，使得两个钻头343能够挤压铝单板，对铝单板进行双面压制打孔操作，当两个钻头343相互贴合时，减速电机351通过齿轮353能够驱动钻头343旋转，从而能够将打孔处的板材切割平整。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝单板的双面压制设备，包括依次相连通的板材输送台、板材切割仓和压制仓，其特征在于：所述板材输送台内部转动安装有并排设置的多个第一输送辊，板材输送台上部安装有顶推机构，顶推机构用于推动上层位置的第一输送辊进行升降，所述板材切割仓内部均匀转动安装有多个第二输送辊，板材切割仓上安装有切割装置和除尘装置，所述压制仓包括仓体，仓体内转动安装有两个第三输送辊，仓体内顶部及底部在两个第三输送辊之间位置均安装有压制机构和驱动机构，压制机构包括钻头，所述驱动机构用于驱动两个钻头相对移动；
所述除尘装置包括除尘盒、第一风机、第二风机、弹性伸缩挡风机构和引风板，所述除尘盒固定安装在板材切割仓上部，所述第一风机固定安装在除尘盒内顶部，所述第二风机和弹性伸缩挡风机构分别固定安装在除尘盒两内侧壁，第二风机的出风口倾斜于第二输送辊，所述引风板倾斜式固定安装在板材切割仓内，引风板位于第二风机与弹性伸缩挡风机构之间位置；
所述弹性伸缩挡风机构包括容纳盒、挡板和贴合辊，容纳盒固定安装在除尘盒内侧壁，所述挡板活动插设于容纳盒内，所述贴合辊转动安装在挡板下端，挡板外侧与容纳盒外侧之间通过多个弹簧固定连接；
所述压制机构还包括举升油缸和限位轴套，所述举升油缸固定安装在仓体内侧壁，所述限位轴套套设在举升油缸的活塞轴上，所述钻头固定安装在限位轴套上，限位轴套内部固定安装在轴承，所述举升油缸的活塞轴插设于轴承内，举升油缸的活塞轴端部固定安装有限位盘，限位盘将举升油缸的活塞轴限制在限位轴套内；所述驱动机构包括减速电机、齿轮和套筒，减速电机固定安装在仓体内侧壁，所述齿轮固定安装在套筒上，套筒套设在减速电机的输出轴上，所述齿轮与限位轴套外侧表面的齿槽啮合；所述套筒两内侧壁均开设有限位槽，所述减速电机的输出轴两侧均固定安装有凸肋，凸肋与对应位置的限位槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的铝单板的双面压制设备，其特征在于：所述顶推机构包括支撑架、油缸和多个顶推辊，所述支撑架固定安装在板材输送台上，支撑架两侧板之间位置滑动安装有滑板，所述顶推辊固定安装在滑板下部，顶推辊下端与对应位置的第一输送辊固定接触，所述支撑架在滑板上方位置固定安装有压板，所述油缸固定安装在压板与滑板之间。
3.根据权利要求1所述的铝单板的双面压制设备，其特征在于：所述板材输送台前后侧均匀开设有多道滑槽口，上层位置的第一输送辊的端部活动插设于滑槽口内，滑槽口内部固定安装有用于支撑第一输送辊的弹簧。
4.根据权利要求1所述的铝单板的双面压制设备，其特征在于：所述切割装置包括装置筒、气缸、第一切割刀和第二切割刀，装置筒固定安装在板材切割仓上，装置筒下端连通于板材切割仓，所述气缸固定安装在装置筒内，所述第一切割刀固定安装在气缸的活塞轴上，所述第二切割刀固定安装在板材切割仓内底部，第二切割刀位置与第一切割刀位置平齐。
5.根据权利要求1所述的铝单板的双面压制设备，其特征在于：所述仓体内顶部固定安装有接近开关，接近开关通过PLC控制举升油缸的伸缩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310112771.9A CN115945916B (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 一种铝单板的双面压制设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310112771.9A CN115945916B (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 一种铝单板的双面压制设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115945916A CN115945916A (zh) | 2023-04-11 |
| CN115945916B true CN115945916B (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=87286132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310112771.9A Active CN115945916B (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 一种铝单板的双面压制设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115945916B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4038941A1 (de) * | 1990-12-06 | 1992-06-11 | Hilti Ag | Absaugvorrichtung |
| CN204566410U (zh) * | 2015-01-23 | 2015-08-19 | 尹浩志 | 一种圆平半凸轮的玻璃双面打孔推动装置 |
| CN105058059A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-18 | 孙立民 | 双面钻孔组合机床 |
| CN205310538U (zh) * | 2015-11-30 | 2016-06-15 | 吴江金刚玻璃科技有限公司 | 一种全自动双面打孔系统 |
| CN105729122A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-06 | 文登蓝岛建筑工程有限公司 | 板材的切割、钻孔设备 |
| CN106042083A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-26 | 柳州合科技有限公司 | 一种可视性高的木材机械加工装置 |
| CN108202161A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-26 | 潘绍合 | 一种建筑板件双面钻孔装置 |
| CN108582514A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-28 | 于志远 | 一种玻璃钻孔装置及加工工艺 |
| CN108994618A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-14 | 缪心怡 | 一种铝基板自动切割钻孔设备及铝基板自动加工方法 |
| CN109015783A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-18 | 浙江欧易新能源有限公司 | 一种可除尘的导光板切割装置 |
| CN212760116U (zh) * | 2020-07-27 | 2021-03-23 | 沭阳县东方茂盛木业制品厂 | 一种环保板材加工除尘装置 |
| CN215698401U (zh) * | 2021-09-04 | 2022-02-01 | 安徽鑫中天新材料有限公司 | 一种多功能铝单板生产用剪板装置 |
| CN215999441U (zh) * | 2021-10-18 | 2022-03-11 | 镇江市常松建材有限公司 | 防火板自动加工装置 |
-
2023
- 2023-02-14 CN CN202310112771.9A patent/CN115945916B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4038941A1 (de) * | 1990-12-06 | 1992-06-11 | Hilti Ag | Absaugvorrichtung |
| CN204566410U (zh) * | 2015-01-23 | 2015-08-19 | 尹浩志 | 一种圆平半凸轮的玻璃双面打孔推动装置 |
| CN105058059A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-18 | 孙立民 | 双面钻孔组合机床 |
| CN205310538U (zh) * | 2015-11-30 | 2016-06-15 | 吴江金刚玻璃科技有限公司 | 一种全自动双面打孔系统 |
| CN105729122A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-06 | 文登蓝岛建筑工程有限公司 | 板材的切割、钻孔设备 |
| CN106042083A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-26 | 柳州合科技有限公司 | 一种可视性高的木材机械加工装置 |
| CN108202161A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-26 | 潘绍合 | 一种建筑板件双面钻孔装置 |
| CN108582514A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-28 | 于志远 | 一种玻璃钻孔装置及加工工艺 |
| CN109015783A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-18 | 浙江欧易新能源有限公司 | 一种可除尘的导光板切割装置 |
| CN108994618A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-14 | 缪心怡 | 一种铝基板自动切割钻孔设备及铝基板自动加工方法 |
| CN212760116U (zh) * | 2020-07-27 | 2021-03-23 | 沭阳县东方茂盛木业制品厂 | 一种环保板材加工除尘装置 |
| CN215698401U (zh) * | 2021-09-04 | 2022-02-01 | 安徽鑫中天新材料有限公司 | 一种多功能铝单板生产用剪板装置 |
| CN215999441U (zh) * | 2021-10-18 | 2022-03-11 | 镇江市常松建材有限公司 | 防火板自动加工装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 板材加工设备综述;Bernhard Kuttkat;现代制造(06);第52-53页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115945916A (zh) | 2023-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211680156U (zh) | 一种钻床加工用辅助上料机构 | |
| CN114425632A (zh) | 轧钢生产线棒材月牙槽加工的铣床铣削设备 | |
| CN111958695A (zh) | 一种木材加工用开孔装置 | |
| CN115945916B (zh) | 一种铝单板的双面压制设备 | |
| CN211614402U (zh) | 一种多孔板生产加工装置 | |
| CN218342199U (zh) | 一种离型纸生产用切割设备 | |
| CN217044856U (zh) | 一种铝型材成品锯 | |
| CN214265879U (zh) | 一种多孔自动钻孔冶具 | |
| CN211221022U (zh) | 一种加工门窗型材的打孔冲床 | |
| CN211464873U (zh) | 一种具有防尘功能的钻孔用机床 | |
| CN109014269B (zh) | 一种铝塑板自动开孔机械及铝塑板自动开孔加工方法 | |
| CN109015872B (zh) | 一种具备碎屑收集功能的打孔机 | |
| CN219426303U (zh) | 一种发动机箱盖螺纹孔加工设备 | |
| CN220903626U (zh) | 竹条仿形刨切装置 | |
| CN215790114U (zh) | 一种塑料挤出板材切割装置 | |
| CN213647765U (zh) | 一种模切机辅助排废装置 | |
| CN219190532U (zh) | 木材加工辅助设备 | |
| CN215941199U (zh) | 一种固定式铝型材加工冲孔装置 | |
| CN215101046U (zh) | 一种小尺寸原纸多段分切装置 | |
| CN219130915U (zh) | 一种适用于剪板机的整料机构 | |
| CN220783039U (zh) | 一种无屑工作的铝合金板分切装置 | |
| CN215037785U (zh) | 一种使用灵活的模切机 | |
| CN221018232U (zh) | 一种五金薄板高效打孔设备 | |
| CN214022917U (zh) | 一种便于移动的数控多模位冲床 | |
| CN219171088U (zh) | 一种eva海绵的贴片装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |