CN211491816U - 一种便于清洁的平压压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于清洁的平压压痕切线机，其包括机架、压板、转动连接于机架的翻板、固接于压板靠近翻板一侧的多个海绵条、一一对应的固接于多个海绵条的多个切刀、设置在翻板上的垫板、开设在垫板上的多个切槽、设置于垫板靠近压板的一侧用于对纸板进行限位的限位组件以及安装于机架用于驱动翻板转动的驱动机构；垫板可相对翻板靠近或者远离滑移，翻板上安装有驱动垫板移动的移动机构；机架上安装有清洁装置，清洁装置包括开设于压板内的内腔、开设于内腔靠近翻板一侧的多个穿孔以及连通于内腔远离穿孔一侧的多个负压管；机架的顶部安装有风机，风机的进风口与多个负压管远离内腔的一端连通；风机的出风口安装有碎屑收集机构。

Description

一种便于清洁的平压压痕切线机

技术领域

本实用新型涉及纸板压痕切线技术领域，尤其是涉及一种便于清洁的平压压痕切线机。

背景技术

平压压痕切线机是用来裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业当中。

平压压痕切线机在进行工作的时候，通过控制器，控制电机工作，电机带动离合器工作，离合器控制减速机构工作，离合器在合的状态时，减速机构工作，曲柄齿轮转动，曲柄齿轮通过连杆带动压板运动，在曲柄齿轮和连杆的带动下压板做往复运动，调整控制器的控制模式，行程开关和控制器相配合实现压板的连续工作或者间隔工作或者手动操作工作，将要压痕或者是切线的材料放在刀模调整装置上，进而实现材料的压痕或者是切线。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当切刀对纸板进行切割时，会产生一些碎屑，这些碎屑中的一部分会附着在切刀上，而现有的切线机未设置清洁装置，从而不便对切刀上的碎屑进行清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于清洁的平压压痕切线机，其通过设置清洁装置，便于对切刀上的碎屑进行处理，从而能够减少切刀上附着的碎屑。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清洁的平压压痕切线机，包括机架、固定连接在机架一侧且竖直设置的压板、转动连接于机架的翻板、固接于压板靠近翻板一侧的多个海绵条、一一对应的固接于多个海绵条的多个切刀、设置在翻板上的垫板、开设在垫板上的多个切槽、设置于垫板靠近压板的一侧用于对纸板进行限位的限位组件以及安装于机架用于驱动翻板转动的驱动机构；所述垫板可相对翻板靠近或者远离滑移，所述翻板上安装有驱动垫板移动的移动机构；所述机架上安装有清洁装置，所述清洁装置包括开设于压板内的内腔、开设于内腔靠近翻板一侧的多个穿孔以及连通于内腔远离穿孔一侧的多个负压管；所述机架的顶部安装有风机，所述风机的进风口与多个负压管远离内腔的一端连通；所述风机的出风口安装有碎屑收集机构。

通过采用上述技术方案，启动风机，风机使内腔产生负压，此时碎屑依次经过穿孔、内腔、负压管以及风机后进入碎屑收集机构内，从而便可对切刀上的碎屑进行处理；通过设置清洁装置，便于对切刀上的碎屑进行处理，从而能够减少切刀上附着的碎屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碎屑收集机构包括固接于机架顶部的收集箱、开设于收集箱远离压板一侧的开口以及开设于收集箱顶部的插槽；所述风机的出风口与收集箱远离开口的一侧连通，所述插槽内插接有框架，所述框架内固接有过滤网，所述收集箱的顶部安装有用于固定框架的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，便于对碎屑进行阻挡，从而便于将碎屑集中在收集箱内；通过设置固定组件，便于对框架进行拆装，从而便于对收集箱内的碎屑进行处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括垂直固接于收集箱顶部的竖块、沿插槽的长度方向滑移连接于竖块的插销、固接于插销靠近框架一端的抵接块、固接于插销另一端的手柄以及套接于插销的弹簧；所述插销贯穿竖块设置；所述弹簧的两端分别固接于竖块和抵接块。

通过采用上述技术方案，当需要移动框架时，通过拉动手柄拉动插销使抵接块与框架分离，然后便可移动框架，再者插销移动带动抵接块移动，抵接块移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态；当需要对框架进行固定时，松开手柄，此时抵接块在弹簧的作用下对框架进行固定；通过设置固定组件，便于对框架进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固接于垫板靠近压板一侧的多个L形块。

通过采用上述技术方案，通过设置L形块，便于对纸板进行限位，从而能够降低纸板与垫板发生分离的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动机构包括开设于翻板靠近压板的一侧用于供垫板滑移的第一滑槽、分别开设于第一滑槽两侧的两个第二滑槽以及分别滑移连接于两个第二滑槽的两个齿条；两个所述齿条分别固接于垫板的两端，每个所述第二滑槽内转动连接有齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿条啮合；所述翻板内安装有用于驱动两个齿轮转动的传动机构，所述传动机构包括分别开设于第二滑槽靠近翻板顶部一侧的两个通孔、分别沿翻板的宽度方向滑移连接于两个通孔的两个滑块、分别转动连接于两个通孔的两个丝杠以及安装于翻板的顶部用于驱动两个丝杠转动的传动组件；两个所述滑块分别螺纹连接于两个丝杠；所述滑块与齿轮之间设置有用于驱动齿轮转动的配合组件。

通过采用上述技术方案，通过传动组件驱动两个丝杠转动，两个丝杠转动驱动两个滑块移动，此时两个齿轮在两组配合组件的作用下发生转动，两个齿轮转动驱动两个齿条移动，两个齿条移动驱动垫板移动；通过设置移动机构，能够对垫板的位置进行调节，从而可以避免因翻板行程不够而无法对纸板进行裁剪。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配合组件包括固接于滑块靠近齿轮一侧的连接杆以及固接于连接杆外侧壁的多个螺旋块；所述齿轮通过连接轴转动连接于第二滑槽，所述连接轴靠近连接杆的一端开设有安装槽，所述安装槽的内周面开设有多个螺旋槽，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合。

通过采用上述技术方案，通过设置螺旋块和螺旋槽，便于连接杆驱动齿轮转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括开设于翻板顶部的沉槽，所述传动组件包括转动连接于沉槽的水平轴以及固接于水平轴一端端面的手轮；所述水平轴的两端分别固接有蜗杆，每个所述丝杠靠近水平轴的一端固接有蜗轮，两个所述蜗杆分别与两个蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动水平轴，水平轴转动驱动两个蜗杆转动，两个蜗杆转动驱动两个蜗轮转动，两个蜗轮转动驱动两个第一丝杠转动；通过设置传动组件，便于驱动两个第一丝杠转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接于翻板的第一转轴、分别固接于第一转轴两端的连杆、转动连接于机架的第二转轴、分别固接于第二转轴两端的转盘以及驱动第二转轴转动的链传动组件；每个所述转盘上偏心连接有短轴，两个所述连杆远离第一转轴的一端分别转动连接于两个短轴。

通过采用上述技术方案，通过链传动组件驱动第二转轴转动，第二转轴转动带动转盘转动，转盘转动驱动连杆运动，连杆运动带动翻板转动，这样可使翻板的转动比较稳定，因而可以提高切割纸板的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链传动组件包括安装于机架的驱动电机、固接于驱动电机输出轴的主动链轮、固接于第二转轴的从动链轮以及使主动链轮和从动链轮联动的环形链条。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动主动链轮转动，主动链轮转动带动环形链条转动，环形链条转动带动从动链轮转动，从动链轮转动带动第二转轴转动，链传动相比于带传动来说，不具有打滑现象，这样可使第二转轴转动地更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动风机，风机使内腔产生负压，此时碎屑依次经过穿孔、内腔、负压管以及风机后进入碎屑收集机构内，从而便可对切刀上的碎屑进行处理；通过设置清洁装置，便于对切刀上的碎屑进行处理，从而能够减少切刀上附着的碎屑；

2.通过设置过滤网，便于对碎屑进行阻挡，从而便于将碎屑集中在收集箱内；通过设置固定组件，便于对框架进行拆装，从而便于对收集箱内的碎屑进行处理；

3.当需要移动框架时，通过拉动手柄拉动插销使抵接块与框架分离，然后便可移动框架，再者插销移动带动抵接块移动，抵接块移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态；当需要对框架进行固定时，松开手柄，此时抵接块在弹簧的作用下对框架进行固定；通过设置固定组件，便于对框架进行固定。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显内腔的局部剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为实施例中凸显移动机构的局部剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图。

图中，1、机架；2、压板；21、海绵条；22、切刀；3、翻板；4、垫板；41、切槽；42、限位组件；421、L形块；5、驱动机构；51、第一转轴；52、连杆；53、第二转轴；54、转盘；55、短轴；56、链传动组件；561、驱动电机；562、主动链轮；563、从动链轮；564、环形链条；6、清洁装置；61、内腔；62、穿孔；63、负压管；64、风机；7、碎屑收集机构；71、收集箱；72、开口；721、插槽；73、框架；74、过滤网；75、固定组件；751、竖块；752、插销；753、抵接块；754、手柄；755、弹簧；8、移动机构；81、第一滑槽；82、第二滑槽；83、齿条；84、齿轮；9、传动机构；91、通孔；92、滑块；93、丝杠；94、配合组件；941、连接杆；942、螺旋块；943、安装槽；944、螺旋槽；95、传动组件；951、沉槽；952、水平轴；953、手轮；954、蜗杆；955、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种便于清洁的平压压痕切线机，包括机架1、固定连接在机架1一侧且竖直设置的压板2、转动连接于机架1的翻板3、固接于压板2靠近翻板3一侧的多个海绵条21、一一对应的固接于多个海绵条21的多个切刀22、设置在翻板3上的垫板4、开设在垫板4上的多个切槽41、设置于垫板4靠近压板2的一侧用于对纸板进行限位的限位组件42以及安装于机架1用于驱动翻板3转动的驱动机构5；限位组件42包括固接于垫板4靠近压板2一侧的多个L形块421；垫板4可相对翻板3靠近或者远离滑移，翻板3上安装有驱动垫板4移动的移动机构8。

驱动机构5包括转动连接于翻板3的第一转轴51、分别固接于第一转轴51两端的连杆52、转动连接于机架1的第二转轴53、分别固接于第二转轴53两端的转盘54以及驱动第二转轴53转动的链传动组件56；每个转盘54上偏心连接有短轴55，两个连杆52远离第一转轴51的一端分别转动连接于两个短轴55。通过链传动组件56驱动第二转轴53转动，第二转轴53转动带动转盘54转动，转盘54转动驱动连杆52运动，连杆52运动带动翻板3转动，这样可使翻板3的转动比较稳定，因而可以提高切割纸板的精确度。

链传动组件56包括安装于机架1的驱动电机561、固接于驱动电机561输出轴的主动链轮562、固接于第二转轴53的从动链轮563以及使主动链轮562和从动链轮563联动的环形链条564。启动驱动电机561，驱动电机561的输出轴驱动主动链轮562转动，主动链轮562转动带动环形链条564转动，环形链条564转动带动从动链轮563转动，从动链轮563转动带动第二转轴53转动，链传动相比于带传动来说，不具有打滑现象，这样可使第二转轴53转动地更加稳定。

如图1和图2所示，机架1上安装有清洁装置6，清洁装置6包括开设于压板2内的内腔61、开设于内腔61靠近翻板3一侧的多个穿孔62以及连通于内腔61远离穿孔62一侧的多个负压管63；机架1的顶部安装有风机64，风机64的进风口与多个负压管63远离内腔61的一端连通；风机64的出风口安装有碎屑收集机构7。启动风机64，风机64使内腔61产生负压，此时碎屑依次经过穿孔62、内腔61、负压管63以及风机64后进入碎屑收集机构7内，从而便可对切刀22上的碎屑进行处理；通过设置清洁装置6，便于对切刀22上的碎屑进行处理，从而能够减少切刀22上附着的碎屑。

碎屑收集机构7包括固接于机架1顶部的收集箱71、开设于收集箱71远离压板2一侧的开口72以及开设于收集箱71顶部的插槽721；风机64的出风口与收集箱71远离开口72的一侧连通，插槽721内插接有框架73，框架73内固接有过滤网74，收集箱71的顶部安装有用于固定框架73的固定组件75。通过设置过滤网74，便于对碎屑进行阻挡，从而便于将碎屑集中在收集箱71内；通过设置固定组件75，便于对框架73进行拆装，从而便于对收集箱71内的碎屑进行处理。

如图2和图3所示，固定组件75包括垂直固接于收集箱71顶部的竖块751、沿插槽721的长度方向滑移连接于竖块751的插销752、固接于插销752靠近框架73一端的抵接块753、固接于插销752另一端的手柄754以及套接于插销752的弹簧755；插销752贯穿竖块751设置；弹簧755的两端分别固接于竖块751和抵接块753。当需要移动框架73时，通过拉动手柄754拉动插销752使抵接块753与框架73分离，然后便可移动框架73，再者插销752移动带动抵接块753移动，抵接块753移动对弹簧755进行压缩，此时弹簧755处于被压缩状态；当需要对框架73进行固定时，松开手柄754，此时抵接块753在弹簧755的作用下对框架73进行固定；通过设置固定组件75，便于对框架73进行固定。

如图1和图4所示，移动机构8包括开设于翻板3靠近压板2的一侧用于供垫板4滑移的第一滑槽81、分别开设于第一滑槽81两侧的两个第二滑槽82以及分别滑移连接于两个第二滑槽82的两个齿条83；两个齿条83分别固接于垫板4的两端，每个第二滑槽82内转动连接有齿轮84，两个齿轮84分别与两个齿条83啮合；翻板3内安装有用于驱动两个齿轮84转动的传动机构9，传动机构9包括分别开设于第二滑槽82靠近翻板3顶部一侧的两个通孔91、分别沿翻板3的宽度方向滑移连接于两个通孔91的两个滑块92、分别通过轴承转动连接于两个通孔91的两个丝杠93以及安装于翻板3的顶部用于驱动两个丝杠93转动的传动组件95；两个滑块92分别螺纹连接于两个丝杠93；如图5所示，滑块92与齿轮84之间设置有用于驱动齿轮84转动的配合组件94。通过传动组件95驱动两个丝杠93转动，两个丝杠93转动驱动两个滑块92移动，此时两个齿轮84在两组配合组件94的作用下发生转动，两个齿轮84转动驱动两个齿条83移动，两个齿条83移动驱动垫板4移动；通过设置移动机构8，能够对垫板4的位置进行调节，从而可以避免因翻板3行程不够而无法对纸板进行裁剪。

配合组件94包括固接于滑块92靠近齿轮84一侧的连接杆941以及固接于连接杆941外侧壁的多个螺旋块942；齿轮84通过连接轴转动连接于第二滑槽82，连接轴靠近连接杆941的一端开设有安装槽943，安装槽943的内周面开设有多个螺旋槽944，螺旋块942与螺旋槽944一一对应配合。通过设置螺旋块942和螺旋槽944，便于连接杆941驱动齿轮84转动。

传动组件95包括开设于翻板3顶部的沉槽951，传动组件95包括通过轴承转动连接于沉槽951的水平轴952以及固接于水平轴952一端端面的手轮953；水平轴952的两端分别固接有蜗杆954，每个丝杠93靠近水平轴952的一端固接有蜗轮955，两个蜗杆954分别与两个蜗轮955啮合。通过转动手轮953转动水平轴952，水平轴952转动驱动两个蜗杆954转动，两个蜗杆954转动驱动两个蜗轮955转动，两个蜗轮955转动驱动两个第一丝杠93转动；通过设置传动组件95，便于驱动两个第一丝杠93转动。

本实施例的实施原理为：启动风机64，风机64使内腔61产生负压，此时碎屑依次经过穿孔62、内腔61、负压管63以及风机64后进入收集箱71内，从而便可对切刀22上的碎屑进行处理；通过设置清洁装置6，便于对切刀22上的碎屑进行处理，从而能够减少切刀22上附着的碎屑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于清洁的平压压痕切线机，其特征在于：包括机架(1)、固定连接在机架(1)一侧且竖直设置的压板(2)、转动连接于机架(1)的翻板(3)、固接于压板(2)靠近翻板(3)一侧的多个海绵条(21)、一一对应的固接于多个海绵条(21)的多个切刀(22)、设置在翻板(3)上的垫板(4)、开设在垫板(4)上的多个切槽(41)、设置于垫板(4)靠近压板(2)的一侧用于对纸板进行限位的限位组件(42)以及安装于机架(1)用于驱动翻板(3)转动的驱动机构(5)；所述垫板(4)可相对翻板(3)靠近或者远离滑移，所述翻板(3)上安装有驱动垫板(4)移动的移动机构(8)；

所述机架(1)上安装有清洁装置(6)，所述清洁装置(6)包括开设于压板(2)内的内腔(61)、开设于内腔(61)靠近翻板(3)一侧的多个穿孔(62)以及连通于内腔(61)远离穿孔(62)一侧的多个负压管(63)；所述机架(1)的顶部安装有风机(64)，所述风机(64)的进风口与多个负压管(63)远离内腔(61)的一端连通；所述风机(64)的出风口安装有碎屑收集机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的平压压痕切线机，其特征在于：所述碎屑收集机构(7)包括固接于机架(1)顶部的收集箱(71)、开设于收集箱(71)远离压板(2)一侧的开口(72)以及开设于收集箱(71)顶部的插槽(721)；所述风机(64)的出风口与收集箱(71)远离开口(72)的一侧连通，所述插槽(721)内插接有框架(73)，所述框架(73)内固接有过滤网(74)，所述收集箱(71)的顶部安装有用于固定框架(73)的固定组件(75)。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洁的平压压痕切线机，其特征在于：所述固定组件(75)包括垂直固接于收集箱(71)顶部的竖块(751)、沿插槽(721)的长度方向滑移连接于竖块(751)的插销(752)、固接于插销(752)靠近框架(73)一端的抵接块(753)、固接于插销(752)另一端的手柄(754)以及套接于插销(752)的弹簧(755)；所述插销(752)贯穿竖块(751)设置；所述弹簧(755)的两端分别固接于竖块(751)和抵接块(753)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洁的平压压痕切线机，其特征在于：所述限位组件(42)包括固接于垫板(4)靠近压板(2)一侧的多个L形块(421)。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的平压压痕切线机，其特征在于：所述移动机构(8)包括开设于翻板(3)靠近压板(2)的一侧用于供垫板(4)滑移的第一滑槽(81)、分别开设于第一滑槽(81)两侧的两个第二滑槽(82)以及分别滑移连接于两个第二滑槽(82)的两个齿条(83)；两个所述齿条(83)分别固接于垫板(4)的两端，每个所述第二滑槽(82)内转动连接有齿轮(84)，两个所述齿轮(84)分别与两个齿条(83)啮合；所述翻板(3)内安装有用于驱动两个齿轮(84)转动的传动机构(9)，所述传动机构(9)包括分别开设于第二滑槽(82)靠近翻板(3)顶部一侧的两个通孔(91)、分别沿翻板(3)的宽度方向滑移连接于两个通孔(91)的两个滑块(92)、分别转动连接于两个通孔(91)的两个丝杠(93)以及安装于翻板(3)的顶部用于驱动两个丝杠(93)转动的传动组件(95)；两个所述滑块(92)分别螺纹连接于两个丝杠(93)；所述滑块(92)与齿轮(84)之间设置有用于驱动齿轮(84)转动的配合组件(94)。

6.根据权利要求5所述的一种便于清洁的平压压痕切线机，其特征在于：所述配合组件(94)包括固接于滑块(92)靠近齿轮(84)一侧的连接杆(941)以及固接于连接杆(941)外侧壁的多个螺旋块(942)；所述齿轮(84)通过连接轴转动连接于第二滑槽(82)，所述连接轴靠近连接杆(941)的一端开设有安装槽(943)，所述安装槽(943)的内周面开设有多个螺旋槽(944)，所述螺旋块(942)与所述螺旋槽(944)一一对应配合。

7.根据权利要求6所述的一种便于清洁的平压压痕切线机，其特征在于：所述传动组件(95)包括开设于翻板(3)顶部的沉槽(951)，所述传动组件(95)包括转动连接于沉槽(951)的水平轴(952)以及固接于水平轴(952)一端端面的手轮(953)；所述水平轴(952)的两端分别固接有蜗杆(954)，每个所述丝杠(93)靠近水平轴(952)的一端固接有蜗轮(955)，两个所述蜗杆(954)分别与两个蜗轮(955)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种便于清洁的平压压痕切线机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括转动连接于翻板(3)的第一转轴(51)、分别固接于第一转轴(51)两端的连杆(52)、转动连接于机架(1)的第二转轴(53)、分别固接于第二转轴(53)两端的转盘(54)以及驱动第二转轴(53)转动的链传动组件(56)；每个所述转盘(54)上偏心连接有短轴(55)，两个所述连杆(52)远离第一转轴(51)的一端分别转动连接于两个短轴(55)。

9.根据权利要求8所述的一种便于清洁的平压压痕切线机，其特征在于：所述链传动组件(56)包括安装于机架(1)的驱动电机(561)、固接于驱动电机(561)输出轴的主动链轮(562)、固接于第二转轴(53)的从动链轮(563)以及使主动链轮(562)和从动链轮(563)联动的环形链条(564)。

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