CN221249021U - 一种橡胶软管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种橡胶软管自动切割装置，包括操作台，所述操作台的内侧底部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴末端固定连接有旋转盘，所述操作台的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿旋转盘且与旋转盘滑动连接，所述滑杆的另一端固定连接有夹轮，所述操作台的上端中部固定连接有支撑座，所述操作台的上端边缘固定连接有支撑柱。本实用新型通过在操作台的上方设置由液压缸驱动升降的切刀，而且用于固定切刀的联动板上设置弹簧进行弹性支撑的压板，压板会先于切刀接触到橡胶软管，从而对橡胶软管的垂直方向进行压制，防止切刀切割时，橡胶软管翘起导致切口不平整。

Description

一种橡胶软管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种橡胶软管自动切割装置。

背景技术

橡胶软管密封性好，结构牢固又富有弹性，在排管方面与金属管或者塑料管相比拥有不可比拟的优势。橡胶软管在同一生产加工后，往往长度较长，在使用前，需要根据实际情况将橡胶软管切割成适当长度。

经检索，公告号为CN213796661U的实用新型专利公开了一种橡胶软管用切割装置，包括底座，所述底座的上表面中间位置设置有基座，所述基座的内部设置有横槽，所述横槽的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的中段插接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧壁连接有电机A，所述双向螺杆位于从动齿轮的两侧均套接有螺纹管，所述螺纹管延伸至基座外的部分连接有连接杆，两个所述连接杆相对于螺纹管的一端分别连接有左导向座以及右导向座，所述基座的一侧位置设置有输料箱，所述输料箱内部横向设置有连接管，所述连接管呈纵向设置有若干个。

而现有的切割装置在使用时，由于橡胶软管被切刀切割时，切口处受力，导致切口两侧会有翘起，容易导致切口不平整，而且容易偏移位置。因此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶软管自动切割装置，解决了现有的切割装置在使用时，由于橡胶软管被切刀切割时，切口处受力，导致切口两侧会有翘起，容易导致切口不平整，而且容易偏移位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶软管自动切割装置，包括操作台，所述操作台的内侧底部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴末端固定连接有旋转盘，所述操作台的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿旋转盘且与旋转盘滑动连接，所述滑杆的另一端固定连接有夹轮，所述操作台的上端中部固定连接有支撑座，所述操作台的上端边缘固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述活塞杆的末端固定连接有联动板，所述联动板的底部边缘固定连接有切刀。

优选的，所述旋转盘内部开设有圆弧槽，且滑杆的下端位于圆弧槽内。通过圆弧槽的设置，可以使得旋转盘带动滑杆在其径向移动。

优选的，所述操作台的内部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑杆且与滑杆滑动连接。通过限位杆的设置，对于滑杆具有垂直方向的限位作用。

优选的，所述联动板的内部滑动连接有滑销，所述滑销的一端固定连接有压板，所述滑销的另一端固定连接限位块，所述限位块与联动板抵触，所述滑销的外侧套设有弹簧。通过压板可以对橡胶软管进行压制。

优选的，所述弹簧的一端与联动板固定连接，所述弹簧的另一端与压板固定连接。通过弹簧的设置，可以将弹力作用在压板上。

优选的，所述操作台的底部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿呈阵列分布。通过支撑腿的设置，对于整体具有支撑作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在操作台的上方设置由液压缸驱动升降的切刀，而且用于固定切刀的联动板上设置弹簧进行弹性支撑的压板，压板会先于切刀接触到橡胶软管，从而对橡胶软管的垂直方向进行压制，防止切刀切割时，橡胶软管翘起导致切口不平整。

2、本实用新型通过在操作台的内侧设置由电动机驱动的旋转盘，旋转盘的内部开设圆弧槽，在旋转盘转动的同时，利用圆弧槽和限位杆的导向，可以使得滑杆之间相向移动，从而使得滑杆顶部的夹轮将橡胶软管进行夹持固定，保证切割时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的局部结构正视剖视图；

图3为本实用新型的图1的侧视图；

图4为本实用新型的图2的旋转盘俯视图。

图中：1、操作台；2、电动机；3、旋转盘；31、圆弧槽；4、滑杆；5、夹轮；6、限位杆；7、支撑座；8、支撑柱；9、顶板；10、液压缸；11、联动板；12、滑销；13、压板；14、限位块；15、弹簧；16、切刀；17、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种橡胶软管自动切割装置，包括操作台1，操作台1的内侧底部固定安装有电动机2，电动机2的输出轴末端固定连接有旋转盘3，操作台1的内部滑动连接有滑杆4，滑杆4的一端贯穿旋转盘3且与旋转盘3滑动连接，旋转盘3内部开设有圆弧槽31，且滑杆4的下端位于圆弧槽31内。通过圆弧槽31的设置，可以使得旋转盘3带动滑杆4在其径向移动，滑杆4的另一端固定连接有夹轮5，操作台1的内部固定连接有限位杆6，限位杆6贯穿滑杆4且与滑杆4滑动连接。通过限位杆6的设置，对于滑杆4具有垂直方向的限位作用。操作台1的底部固定连接有四个支撑腿17，且四个支撑腿17呈阵列分布。通过支撑腿17的设置，对于整体具有支撑作用。

请参阅图1-3，操作台1的上端中部固定连接有支撑座7，操作台1的上端边缘固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部固定连接有顶板9，顶板9的上端固定安装有液压缸10，液压缸10的活塞杆贯穿顶板9且与顶板9滑动连接，活塞杆的末端固定连接有联动板11，联动板11的底部边缘固定连接有切刀16。

请参阅图1-3，联动板11的内部滑动连接有滑销12，滑销12的一端固定连接有压板13，滑销12的另一端固定连接限位块14，限位块14与联动板11抵触，滑销12的外侧套设有弹簧15。通过压板13可以对橡胶软管进行压制。弹簧15的一端与联动板11固定连接，弹簧15的另一端与压板13固定连接。通过弹簧15的设置，可以将弹力作用在压板13上。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，首先将橡胶软管引导至支撑座7处，然后电动机2带动旋转盘3转动，旋转盘3转动带动圆弧槽31位置变化，使得圆弧槽31带动滑杆4在限位杆6的导向下，可以使得滑杆4之间相向移动，从而使得滑杆4顶部的夹轮5将橡胶软管进行夹持固定，保证切割时的稳定性；

随后液压缸10向下推动联动板11，联动板11带动切刀16下移，在切刀16接触到橡胶软管前，压板13会先抵触到橡胶软管，然后由于受到来自橡胶软管的反作用力而相对停止移动，此时弹簧15处于被压缩状态，随后，切刀16继续下移，对橡胶软管进行切割，切割时，橡胶软管被压制，不易翘起，从而切口相对平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶软管自动切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内侧底部固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)的输出轴末端固定连接有旋转盘(3)，所述操作台(1)的内部滑动连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的一端贯穿旋转盘(3)且与旋转盘(3)滑动连接，所述滑杆(4)的另一端固定连接有夹轮(5)，所述操作台(1)的上端中部固定连接有支撑座(7)，所述操作台(1)的上端边缘固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的上端固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆贯穿顶板(9)且与顶板(9)滑动连接，所述活塞杆的末端固定连接有联动板(11)，所述联动板(11)的底部边缘固定连接有切刀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管自动切割装置，其特征在于：所述旋转盘(3)内部开设有圆弧槽(31)，且滑杆(4)的下端位于圆弧槽(31)内。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶软管自动切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的内部固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)贯穿滑杆(4)且与滑杆(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶软管自动切割装置，其特征在于：所述联动板(11)的内部滑动连接有滑销(12)，所述滑销(12)的一端固定连接有压板(13)，所述滑销(12)的另一端固定连接限位块(14)，所述限位块(14)与联动板(11)抵触，所述滑销(12)的外侧套设有弹簧(15)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶软管自动切割装置，其特征在于：所述弹簧(15)的一端与联动板(11)固定连接，所述弹簧(15)的另一端与压板(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶软管自动切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有四个支撑腿(17)，且四个支撑腿(17)呈阵列分布。