CN221247774U - 一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，包括夹具底座、第一定向销、第二定向销及防反销；夹具底座的中心开设有中心工作孔，中心工作孔的一侧内壁向外延伸形成拉刀通槽；第一定向销、第二定向销及防反销均垂直设置在夹具底座的上表面上；第一定向销位于中心工作孔的圆周外侧，并远离拉刀通槽一侧设置；第二定向销位于中心工作孔的圆周外侧，并靠近拉刀通槽一侧设置；第一定向销和第二定向销分别用于与气缸零件的两个预设工艺孔配合相连；防反销位于拉刀通槽的端部，防反销与气缸零件的漏刀孔配合相连；本实用新型实现三销共同定位的效果，确保气缸零件只能按照唯一的放置位置放入夹具底座，具有防反功能，避免气缸零件的错误安装。

Description

一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具

技术领域

本实用新型属于气缸拉槽加工技术领域，特别涉及一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具。

背景技术

目前，利用拉床加工气缸拉槽时，气缸零件的放置仅通过夹具上的定向销与气缸零件的工艺孔之间的相互配合实现径向定位；而夹具上的定向销通常为一个或两个，由于夹具上缺少防反机构，气缸零件无论正向或反向位置均可放置在夹具内，气缸拉槽加工过程中易对气缸零件进行错误安装，进而导致零件报废，甚至造成拉刀及拉床设备的损伤。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，以解决气缸拉槽加工过程中易对气缸零件进行错误安装，进而导致零件报废，甚至造成拉刀及拉床设备的损伤的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，包括夹具底座、第一定向销、第二定向销及防反销；

所述夹具底座的中心开设有中心工作孔，所述中心工作孔的一侧内壁向外延伸形成拉刀通槽；所述第一定向销、所述第二定向销及防反销均垂直设置在所述夹具底座的上表面上；

所述第一定向销位于所述中心工作孔的圆周外侧，并远离所述拉刀通槽一侧设置；所述第二定向销位于所述中心工作孔的圆周外侧，并靠近所述拉刀通槽一侧设置；所述第一定向销和所述第二定向销分别用于与气缸零件的两个预设工艺孔配合相连；

所述防反销位于所述拉刀通槽的端部，所述防反销与气缸零件的漏刀孔配合相连。

进一步的，还包括第一防反限位块及第二防反限位块；

所述第一防反限位块与所述第二防反限位块均设置在所述夹具底座的上表面上，并对称设置在所述第一定向销的两侧；其中，所述第一防反限位块与所述第二防反限位块之间设置有防反限位空间，气缸零件上远离滑片槽一侧的扇形部配合设置在所述防反限位空间内。

进一步的，所述第一防反限位块及所述第二防反限位块均为圆弧型块状结构，所述圆弧型块状结构与所述中心工作孔同心设置，且所述第一防反限位块及所述第二防反限位块的内圆弧面与气缸零件的外圆面相配合。

进一步的，还包括左平板及右平板；所述左平板与所述右平板对称设置在所述拉刀通槽的两侧；

所述左平板可滑动设置在所述夹具底座的上表面左侧，所述左平板沿靠近或远离所述拉刀通槽的方向滑动设置；

所述右平板可滑动设置在所述夹具底座的上表面右侧，所述右平板沿靠近或远离所述拉刀通槽的方向滑动设置。

进一步的，所述夹具底座上还设置有螺塞；所述螺塞位于所述中心工作孔的外侧，并远离所述拉刀通槽一侧设置；其中，所述螺塞沿所述夹具底座的长度方向通长设置。

进一步的，所述夹具底座的两个对角上分别设置有固定螺孔；所述固定螺孔，用于通过螺栓将所述夹具底座固定在拉床上。

进一步的，所述防反销的截面尺寸与气缸零件的漏刀孔尺寸相匹配。

进一步的，所述气缸零件为扇形气缸或圆形气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，通过在夹具底座上设置第一定向销、第二定向销及防反销，利用第一定向销和第二定向销与气缸零件上预设的两个工艺孔配合相连，并将防反销配合插设在气缸零件的漏刀孔内，实现三销共同定位的效果，确保扇形气缸及圆型气缸只能按照唯一的放置位置放入夹具底座，具有防反功能，避免气缸零件的错误安装；其中，防反销能够避开从漏刀孔经过的拉刀，可全程插入漏刀孔内实现定位。

进一步的，通过设置第一防反限位块及第二防反限位块，并在两个防反限位块之间设置防反限位空间，利用防反限位块的视觉效果更加直观且便捷的实现扇形气缸的防反防呆效果。

进一步的，通过设置左平板和右平板，起到平衡的目的，确保气缸拉槽的加工精确性。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具的正视图；

图2为本实用新型所述的用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具的剖视图；

图3为本实用新型所述的用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具与气缸零件的装配示意图。

其中，1夹具底座，2第一定向销，3第二定向销，4防反销，5第一防反限位块，6第二防反限位块，7左平板，8右平板，9气缸零件；101中心工作孔，102拉刀通槽，103螺塞，104固定螺孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-3所示，本实用新型提供了一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，包括夹具底座1以及设置在夹具底座1上表面的第一定向销2、第二定向销3、防反销4、第一防反限位块5、第二防反限位块6、左平板7及右平板8。

所述夹具底座1为平面板状结构，所述夹具底座1的中心设置有中心工作孔101；所述中心工作孔101的一侧内壁向外延伸形成拉刀通槽102，所述拉刀通槽102沿所述夹具底座1的厚度方向贯穿设置；所述夹具底座1上还设置有螺塞103，所述螺塞103位于所述中心工作孔101的外侧，并远离所述拉刀通槽102一侧设置；其中，所述螺塞103沿所述夹具底座1的长度方向通长设置，用于将所述夹具底座1与拉床相连，实现夹具底座1的平面方向上的固定；所述夹具底座1的两个对角上分别设置有固定螺孔104，所述固定螺孔104用于通过螺栓将所述夹具底座1固定在拉床上，实现夹具底座1的垂直方向上的固定。

所述第一定向销2位于所述中心工作孔101的圆周外侧，并远离所述拉刀通槽102一侧设置；其中，所述第一定向销2的一端与所述夹具底座1的上表面垂直固定，所述第一定向销2的另一端朝远离所述夹具底座1的上表面方向延伸，所述第一定向销2的延伸端配合设置在气缸零件9的其中一个预设工艺孔中。

所述第二定向销3位于所述中心工作孔101的圆周外侧，并靠近所述拉刀通槽102一侧设置；其中，所述第二定向销3的一端与所述夹具底座1的上表面垂直固定，所述第二定向销3的另一端朝远离所述夹具底座1的上表面方向延伸，所述第二定向销3的延伸端配合设置在气缸零件9的另一个预设工艺孔中。

所述防反销4位于所述拉刀通槽102的端部，所述防反销4与气缸零件9的漏刀孔配合相连；具体的，所述防反销4的一端与所述夹具底座1的上表面垂直固定，所述防反销4的另一端朝远离所述夹具底座1的上表面方向延伸，所述防反销4的延伸端配合穿插在气缸零件9的漏刀孔内；需要说明的是，所述第一定向销2、所述第二定向销3及所述防反销4平行设置，所述防反销4的截面尺寸与气缸零件9的漏刀孔尺寸相匹配。

所述第一防反限位块5及所述第二防反限位块6对称设置在所述第一定向销2的两侧，并均位于所述中心工作孔101的外侧圆周上；所述第一防反限位块5与所述第二防反限位块6之间设置有防反限位空间，对于扇形气缸进行定位时，将气缸零件上远离滑片槽一侧的扇形部配合设置在所述防反限位空间内，即可实现防反防呆的效果；所述第一防反限位块5及所述第二防反限位块6均为圆弧型块状结构，所述圆弧型块状结构与所述中心工作孔101同心设置；其中，所述圆弧型块状结构的一端与所述夹具底座1的上表面垂直相连，所述圆弧型块状结构的另一端朝远离所述夹具底座1的上表面方向延伸，并且所述圆弧型块状结构的高度与气缸零件的高度相匹配，所述第一防反限位块5及所述第二防反限位块6的内圆弧面与气缸零件的外圆面相配合。

所述左平板7与所述右平板8对称设置在所述拉刀通槽102的两侧，用于起到平衡的目的；其中，所述左平板7可滑动设置在所述夹具底座1的上表面左侧，所述左平板7沿靠近或远离所述拉刀通槽102的方向滑动设置；所述右平板8可滑动设置在所述夹具底座1的上表面右侧，所述右平板8沿靠近或远离所述拉刀通槽102的方向滑动设置；所述左平板7或所述右平板8与所述夹具底座1之间采用螺钉相连；具体的，所述左平板7或所述右平板8上沿长度方向开设有两个椭圆形通孔，所述螺顶贯穿所述椭圆形通孔后紧固在所述夹具底座1上，实现所述左平板7或所述右平板8与夹具底座1之间的连接；其中，通过调整螺钉在所述椭圆形通孔内的位置，实现所述左平板7或所述右平板8的滑动效果。

定位方法及工作原理：

本实用新型所述的定位夹具，在拉削气缸槽工序放置气缸零件时，除利用两个定向销与气缸零件的两个预设工艺孔配合固定气缸外，还通过防反销与漏刀孔相配合，以及利用防反限位块与气缸的外圆相配合，来满足气缸放置时无法出现防反，位置放错等现象，实现防反防呆，适用于满足拉床加工实现防反防呆的需求；其中，具体如下：

将气缸零件9的中心与中心工作孔101同轴线对准之后，调整气缸零件9上的预设的两个工艺孔分别对准第一定向销2及第二定向销3，并将气缸零件9的漏刀孔对准防反销4，之后将气缸零件9放置在所述中心工作孔101的端面，并使所述第一定向销2的延伸端配合设置在气缸零件9的其中一个预设工艺孔中、所述第二定向销3的延伸端配合设置在气缸零件9的另一个预设工艺孔中及所述防反销4的延伸端配合穿插在气缸零件9的漏刀孔内，实现利用第一定向销2、第二定向销3及防反销4三销共同定位作用，满足对圆形气缸及扇形气缸的定位要求。

当待加工气缸零件9为扇形气缸时，通过在夹具底座1上设置第一防反限位块5及第二防反限位块6，在上述的三销共同定位作用的基础上，利用所述第一防反限位块5与所述第二防反限位块6之间设置的防反限位空间对气缸零件上远离滑片槽一侧的扇形部进行限位固定，实现对扇形气缸的防反定位效果。

本实用新型所述的用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，通过设置两个定向销及防反销，起到了加工时的防反定位；其中，两个定向销分别与气缸零件上的两个预设工艺孔配合，实现对气缸零件的径向定位；将防反销对应气缸零件的漏刀孔位置设置，能够避免开从漏刀孔经过的拉刀，可全程插入漏刀孔内实现定位；放置气缸时通过两个定向销以及防反销的三销共同作用，无论是扇型气缸或圆型气缸都可保证只按照一个位置放入夹具，实现防反定位的目的；其次，采用在夹具底座上设置两个防反限位块，防反限位块所在位置为扇形气缸的下半部分，与扇形气缸的下半部分外圆相配合，由于防反限位块的视觉效果更加直观，确保扇形气缸的上半扇形部分完全无法与定位块相配合，只能与下半部分的扇形部的配合，更加直观便捷的实现扇缸的防反防呆的定位目的。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，其特征在于，包括夹具底座(1)、第一定向销(2)、第二定向销(3)及防反销(4)；

所述夹具底座(1)的中心开设有中心工作孔(101)，所述中心工作孔(101)的一侧内壁向外延伸形成拉刀通槽(102)；所述第一定向销(2)、所述第二定向销(3)及防反销(4)均垂直设置在所述夹具底座(1)的上表面上；

所述第一定向销(2)位于所述中心工作孔(101)的圆周外侧，并远离所述拉刀通槽(102)一侧设置；所述第二定向销(3)位于所述中心工作孔(101)的圆周外侧，并靠近所述拉刀通槽(102)一侧设置；所述第一定向销(2)和所述第二定向销(3)分别用于与气缸零件的两个预设工艺孔配合相连；

所述防反销(4)位于所述拉刀通槽(102)的端部，所述防反销(4)与气缸零件的漏刀孔配合相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，其特征在于，还包括第一防反限位块(5)及第二防反限位块(6)；

所述第一防反限位块(5)与所述第二防反限位块(6)均设置在所述夹具底座(1)的上表面上，并对称设置在所述第一定向销(2)的两侧；其中，所述第一防反限位块(5)与所述第二防反限位块(6)之间设置有防反限位空间，气缸零件上远离滑片槽一侧的扇形部配合设置在所述防反限位空间内。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，其特征在于，所述第一防反限位块(5)及所述第二防反限位块(6)均为圆弧型块状结构，所述圆弧型块状结构与所述中心工作孔(101)同心设置，且所述第一防反限位块(5)及所述第二防反限位块(6)的内圆弧面与气缸零件的外圆面相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，其特征在于，还包括左平板(7)及右平板(8)；所述左平板(7)与所述右平板(8)对称设置在所述拉刀通槽(102)的两侧；

所述左平板(7)可滑动设置在所述夹具底座(1)的上表面左侧，所述左平板(7)沿靠近或远离所述拉刀通槽(102)的方向滑动设置；

所述右平板(8)可滑动设置在所述夹具底座(1)的上表面右侧，所述右平板(8)沿靠近或远离所述拉刀通槽(102)的方向滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，其特征在于，所述夹具底座(1)上还设置有螺塞(103)；所述螺塞(103)位于所述中心工作孔(101)的外侧，并远离所述拉刀通槽(102)一侧设置；其中，所述螺塞(103)沿所述夹具底座(1)的长度方向通长设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，其特征在于，所述夹具底座(1)的两个对角上分别设置有固定螺孔(104)；所述固定螺孔(104)，用于通过螺栓将所述夹具底座(1)固定在拉床上。

7.根据权利要求1所述的一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，其特征在于，所述防反销(4)的截面尺寸与气缸零件的漏刀孔尺寸相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种用于拉床加工气缸拉槽的定位夹具，其特征在于，所述气缸零件为扇形气缸或圆形气缸。