CN221247564U - 一种焊接板材用液压翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接板材用液压翻板机，包括输送单元和翻转单元，输送单元包括由若干组相互连接的输送辊道A组成的辊道输送机A，翻转单元包括若干个相互连接用于支撑板材的支撑平台、由若干个相互连接的输送辊道B组成的用于传输及支撑板材翻转的辊道输送机B、设于相邻两个支撑平台之间的若干个翻转机构A和设于相邻两个输送辊道B之间的若干个翻转机构B，翻转机构B用于将支撑在辊道输送机B上的板材向支撑平台方向翻转，翻转机构A用于承接支撑在翻转机构B上的板材并将其翻转到支撑平台上。本申请采用两个90°翻转机构对接的方式实现180°的翻转，并配合输送辊道方便板材的移动，可以大大提高翻板的效率和安全性。

Description

一种焊接板材用液压翻板机

技术领域

本实用新型涉及翻板机技术领域，具体涉及一种焊接板材用液压翻板机。

背景技术

液压翻板机是国内外生产领域应用比较广泛的辅助设备之一。板材的正反面焊接，当正面拼板焊接完成后，需要利用翻板机实现翻转180°后，再对其反面进行焊接。现有翻板机都是一次性将板材翻转180°，这对于质量重并且面积较大的板材，需要大的翻转力矩和空旷的翻转空间，翻转起来比较困难，耗时长。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种焊接板材用翻板机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种焊接板材用液压翻板机，包括输送单元和翻转单元，输送单元用于将板材输送到翻转单元，输送单元包括由若干组相互连接的输送辊道A组成的辊道输送机A，翻转单元包括若干个相互连接用于支撑板材的支撑平台、由若干个相互连接的输送辊道B组成的用于传输及支撑板材翻转的辊道输送机B、设于相邻两个支撑平台之间的若干个翻转机构A和设于相邻两个输送辊道B之间的若干个翻转机构B，翻转机构A和翻转机构B对称设置，翻转机构B用于将支撑在辊道输送机B上的板材向支撑平台方向翻转，翻转机构A用于承接支撑在翻转机构B上的板材并将其翻转到支撑平台上。

进一步地，相邻两个输送辊道A之间设有若干个用于夹持板材向前输送的夹紧机构。

进一步地，所述夹紧机构包括夹紧座、固定在夹紧座一端的滑动座、可滑动设于滑动座顶部的滑板、可转动安装在滑板上的靠轮A、固定在夹紧座另一端的固定座、可转动安装在固定座上的靠轮B，以及夹紧气缸，所述夹紧气缸的缸座与固定座铰接，气缸活塞杆与滑板铰接。

进一步地，输送辊道A和输送辊道B结构相同，都包括机架、转动安装在机架上的若干个输送辊道以及用于驱动输送辊道转动的链条。

进一步地，翻转机构A和翻转机构B结构相同，都包括安装板、固定在安装板上的支撑座和铰接座、一端与支撑座转动连接的翻转臂，以及缸座与铰接座铰接、活塞杆与翻转臂铰接的翻转油缸。

进一步地，支撑平台包括高度可调的四个支脚和固定在支脚顶部的矩形水平框架。

本实用新型的有益效果：

1、通过采用液压驱动的方式，采用两个90°翻转机构对接的方式实现180°的翻转，并配合输送辊道方便板材的移动，可以大大提高翻板的效率和安全性。

2、通过在辊道输送机之间设置夹紧机构可以将板材调整到合适的位置进行翻板，进一步保证翻板的高效率和安全性。

附图说明

图1为本发明一种焊接板材用翻板机的整体结构示意图。

图2为本发明的辊道输送机的结构示意图。

图3为本发明的夹紧机构的结构示意图。

图4为本发明的翻转机构的结构示意图。

图5为本发明的支撑平台的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1～图4，本实施例提供一种焊接板材用翻板机，包括辊道输送机A、夹紧机构20、辊道输送机B、翻转机构B40、支撑平台50及翻转机构A60。辊道输送机A10和夹紧机构20组成输送单元；辊道输送机B30、翻转机构B40、支撑平台50及翻转机构A60组成翻转单元。

在本实施例中，辊道输送机A设置有两个，每个都包括4个输送辊道A10，相邻两个输送辊道A10之间设置一个夹紧机构20，即共设置3个夹紧机构20。辊道输送机B由7个输送辊道B20组成，相邻两个输送辊道B20之间设置一个翻转机构B40，即共设置6个翻转机构B40。支撑平台50与输送辊道B20一一对应设置，相邻两个支撑平台50之间设置一个翻转机构A60，翻转机构A60与翻转机构B40一一对应且对称设置。

支撑平台50包括高度可调的四个支脚51和固定在支脚顶部的矩形水平框架52。

输送辊道A10和输送辊道B20结构相同，以输送辊道A10为例，包括机架11、转动安装在机架11上的3个输送辊12以及用于驱动输送辊道转动的链条13，为了提高传动负荷，每一输送辊12的一端都固定套装两个小链轮，相邻两个输送辊12通过一根传动链连接，参阅图2，每个辊道输送机A的最后一个输送辊道A10都设置一个驱动电机14，驱动电机14通过传动链驱动输送辊12转动。

夹紧机构20包括夹紧座21、固定在夹紧座一端的滑动座22、可滑动设于滑动座顶部的滑板23、可转动安装在滑板上的靠轮A24、固定在夹紧座另一端的固定座25、可转动安装在固定座上的靠轮B26，以及夹紧气缸27，所述夹紧气缸27的缸座与固定座25铰接，气缸活塞杆与滑板23铰接。

翻转机构A60和翻转机构B40结构相同，以翻转机构A60为例，包括安装板61、固定在安装板上的支撑座62和铰接座63、一端与支撑座转动连接的翻转臂64，以及缸座与铰接座铰接、活塞杆与翻转臂铰接的翻转油缸65。翻转臂64与翻板油缸65以及铰接座63相互铰接在一起，翻转臂64能随着油缸的伸缩而翻转。

本实用新型使用时：

板材通过辊道输送机A向翻转单元输送，当板材输送到相应位置后，停止运动，油缸开始收缩使靠轮带着板材在辊道上移动，直到两个靠轮将板材夹紧。当一组夹紧机构把板材夹紧的时候，整个板材的位置已经被调整到需要的位置，此时松开油缸，将板材运输至下一单元准备翻板；

当板材输送到辊道输送机B上并停止在翻转臂64上方时开始翻板，例如首先可以使翻转机构B40的翻转臂先翻转到95°，等待翻转机构A60的翻转臂带着板材翻转到85°，此时左右两边的翻转臂一起翻转运动，左边的翻转臂翻转到100°的时候自动停止运动，板材从左边翻转臂上面倒向右边的翻转臂，由于重力作用，板材随着右边的翻转臂继续运动，直到完全落在放置在支撑平台50上，之后翻转机构B40的翻转臂开始回到原来的水平位置，翻板过程完毕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种焊接板材用液压翻板机，其特征在于，包括输送单元和翻转单元，输送单元用于将板材输送到翻转单元，输送单元包括由若干组相互连接的输送辊道A组成的辊道输送机A，翻转单元包括若干个相互连接用于支撑板材的支撑平台、由若干个相互连接的输送辊道B组成的用于传输及支撑板材翻转的辊道输送机B、设于相邻两个支撑平台之间的若干个翻转机构A和设于相邻两个输送辊道B之间的若干个翻转机构B，翻转机构A和翻转机构B对称设置，翻转机构B用于将支撑在辊道输送机B上的板材向支撑平台方向翻转，翻转机构A用于承接支撑在翻转机构B上的板材并将其翻转到支撑平台上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接板材用液压翻板机，其特征在于，相邻两个输送辊道A之间设有若干个用于夹持板材向前输送的夹紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种焊接板材用液压翻板机，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧座、固定在夹紧座一端的滑动座、可滑动设于滑动座顶部的滑板、可转动安装在滑板上的靠轮A、固定在夹紧座另一端的固定座、可转动安装在固定座上的靠轮B，以及夹紧气缸，所述夹紧气缸的缸座与固定座铰接，气缸活塞杆与滑板铰接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接板材用液压翻板机，其特征在于，输送辊道A和输送辊道B结构相同，都包括机架、转动安装在机架上的若干个输送辊道以及用于驱动输送辊道转动的链条。

5.根据权利要求1所述的一种焊接板材用液压翻板机，其特征在于，翻转机构A和翻转机构B结构相同，都包括安装板、固定在安装板上的支撑座和铰接座、一端与支撑座转动连接的翻转臂，以及缸座与铰接座铰接、活塞杆与翻转臂铰接的翻转油缸。

6.根据权利要求1所述的一种焊接板材用液压翻板机，其特征在于，支撑平台包括高度可调的四个支脚和固定在支脚顶部的矩形水平框架。