CN221246934U - 一种钢包滑动水口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包滑动水口机构，包括支架框、下水口、隔热安装板，下水口通过下水口座安装在支架框上，隔热安装板安装在支架框底部，隔热安装板下端固定安装有固定筒，隔热安装板下端转动安装有转动筒，固定筒上铰接安装有若干呈圆周分布的防护杆，防护杆下端安装有钢丝绳，隔热安装板下端固定安装有导线块，钢丝绳穿过导线块后与转动筒固定连接。通过在下水口外围设多个防护杆，避免障碍物撞击到下水口，避免发生漏钢意外；通过驱动转动筒转动，由钢丝绳拉动防护杆上旋，将下水口完全露出，使得防护杆不会阻挡下水口进入浇筑口内进行浇筑，便于下水口充分插入浇筑口，避免钢水浇到浇注口外面，避免钢水飞溅对工人造成伤害。

Description

一种钢包滑动水口机构

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，特别是一种钢包滑动水口机构。

背景技术

滑动水口机构是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制，是冶炼中不可缺少的部分。滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。按照组成滑动水口系统的滑板块数划分，可分为两层式和三层式。三层式滑动水口，操作时将上滑板与上水口固定，下滑板与下水口固定，通过中间滑板来进行截流和节流。

下水口在浇钢过程中易发生横向裂纹，给连铸操作带来安全隐患。下水口所受的外力是导致其断裂的另一个重要原因。钢包通过钢包车运转的过程中，由于滑动水口机构位于钢包的底部，滑动水口机构最下部的下水口最接近钢包行走地面，若行进路径上存在障碍物，容易与下水口发生碰撞，导致下水口断裂或密封失效，容易导致钢水外漏，烧坏钢包车等设备，造成炼钢生产中断，后果十分严重。因此，钢包在运转过程中如何防止滑动水口机构因意外碰撞而导致下水口断裂、密封失效等异常现象的发生，避免发生钢水外漏的生产事故的发生，是本领域技术人员亟待解决的难题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种钢包滑动水口机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢包滑动水口机构，包括支架框、下水口、隔热安装板，所述下水口通过下水口座安装在支架框上，隔热安装板安装在所述支架框底部，隔热安装板上开设有供下水口穿过的开口，所述隔热安装板下端固定安装有固定筒，下水口位于固定筒内侧，隔热安装板下端转动安装有转动筒，固定筒位于转动筒内侧，固定筒上铰接安装有若干呈圆周分布的防护杆，防护杆下端安装有钢丝绳，隔热安装板下端固定安装有与钢丝绳一一对应的导线块，钢丝绳穿过导线块后与转动筒固定连接；所述防护杆可在第一角度和第二角度间转动，防护杆在第一角度时底端高度不高于下水口的底端高度，所述隔热安装板上安装有用于驱动转动筒转动以使防护杆由第一角度转动至第二角度的旋转动力源，防护杆处于第一角度时的底端高度低于其处于至第二角度时的底端高度。

优选的，所述旋转动力源输出端安装有齿轮，转动筒上安装有外齿圈，齿轮与外齿圈啮合连接。

优选的，所述防护杆在第一角度时与固定筒外壁抵接。

优选的，所述固定筒上固定有铰座，铰座上转动安装有铰接轴，防护杆固定安装在铰接轴上。

优选的，所述铰接轴上套装有扭簧，扭簧一端与铰座连接另一端与铰接轴连接。

优选的，所述转动筒通过转盘轴承转动安装在隔热安装板下端。

相对于现有技术，本技术方案的有益效果：

通过在下水口外围设多个防护杆，可形成防护屏障，障碍物直接与防护杆接触，固定筒对防护杆进行支撑和限位，从而避免防护杆继续转动与下水口接触，避免障碍物撞击到下水口，避免发生漏钢意外，提高生产安全性；

在需要浇注时，通过旋转动力源驱动转动筒转动，转动筒通过钢丝绳拉动防护杆上旋，将下水口完全露出，使得防护杆不会阻挡下水口进入浇筑口内进行浇筑，便于下水口充分插入浇筑口，避免钢水浇到浇注口外面，造成资源浪费，同时避免钢水飞溅对工人造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图（防护杆处于第一角度）；

图2为图1的另一状态图（防护杆处于第二角度）；

图3为图1中沿A-A线的剖视图；

图4为图1中沿B-B线的剖视图；

图中，1、支架框；2、下水口；3、底座；4、隔热安装板；5、开口；6、固定筒；7、转动筒；8、防护杆；9、钢丝绳；10、导线块；11、旋转动力源；12、齿轮；13、外齿圈；14、铰座；15、铰接轴；16、扭簧；17、转盘轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种钢包滑动水口机构，包括支架框1、下水口2、底座3、液压缸、驱动框、上滑板、中滑板、下滑板和弹簧组件，下水口2通过下水口座安装在支架框1上，上滑板安装在底座3内侧，中滑板安装在驱动框内侧，下滑板安装在支架框1内侧，底座3安装在钢包底部，底座3与支架框1固定连接，驱动框在支架框1内侧，液压缸通过液压缸托座安装在支架框1上，滑动水口机构采用三层滑板形式，滑动水口机构以中滑板为界面分为两部分，底座3、支架框1固定不动，中滑板可以在支架框1内往复运动，弹簧组件将上、中、下滑板压紧，液压缸驱动驱动框、中滑板往复运动，从而实现控制钢水流量的目的。上述描述均为现有技术的中间包三层滑板滑动水口机构，具体可参考TH210-BPS80Ⅴ型滑动水口机构，不再赘述。

为防护下水口2，避免下水口2意外碰撞而造成生产灾难，本实施例的滑动水口机构还包括有：隔热安装板4、固定筒6、转动筒7、防护杆8、钢丝绳9和旋转动力源11；

其中，隔热安装板4安装在支架框1底部，隔热安装板4上开设有供下水口2穿过的开口5，隔热安装板4下端固定安装有固定筒6，下水口2位于固定筒6内侧，隔热安装板4下端转动安装有转动筒7，固定筒6位于转动筒7内侧，固定筒6上铰接安装有若干呈圆周分布的防护杆8，防护杆8下端安装有钢丝绳9，隔热安装板4下端固定安装有与钢丝绳9一一对应的导线块10，钢丝绳9穿过导线块10后与转动筒7固定连接；防护杆8可在第一角度和第二角度间转动，防护杆8在第一角度时底端高度不高于下水口2的底端高度，隔热安装板4上安装有用于驱动转动筒7转动以使防护杆8由第一角度转动至第二角度的旋转动力源11，防护杆8处于第一角度时的底端高度低于其处于至第二角度时的底端高度。

在钢包、滑动水口机构移动过程中，若行进路径上存在提前未注意到的障碍物时，由于下水口2外围设多个防护杆8，可形成防护屏障，障碍物直接与防护杆8接触，固定筒6对防护杆8进行支撑并将防护杆8限制在第一角度，从而避免其继续转动与下水口2接触，避免障碍物撞击到下水口2，避免发生漏钢意外；

在需要浇注时，下水口2移动至浇注口处，控制旋转动力源11工作，旋转动力源11驱动转动筒7转动，转动筒7通过钢丝绳9拉动防护杆8上旋，使得防护杆8下端逐渐上升，远离下水口2，直至防护杆8转动至第二角度，下水口2完全露出，此时防护杆8不会阻挡下水口2进入浇筑口内进行浇筑。

在一优选的实施例中，为便于驱动转动筒7转动，设置旋转动力源11为电动马达，其他实施例中也可为气动马达或液压马达，旋转动力源11输出端安装有齿轮12，转动筒7上安装有外齿圈13，齿轮12与外齿圈13啮合连接。

在一优选的实施例中，为便于固定筒6对防护杆8进行支撑和限位，设置固定筒6为直筒，防护杆8位直杆，防护杆8在第一角度时自然竖直下垂，且与固定筒6外壁抵接。在其他实施例中，也可设置固定筒6外壁具有一定弧度，防护杆8在第一角度时与固定筒6外壁抵接，且处于非自然竖直下垂状态。

在一优选的实施例中，为便于安装防护杆8，设置固定筒6上固定有铰座14，铰座14上转动安装有铰接轴15，防护杆8固定安装在铰接轴15上。铰接轴15的轴线与固定筒6的同轴圆相切，通过铰接轴15在铰座14上转动，可实现防护杆8的顺利转动。

在一优选的实施例中，为使得防护杆8在钢包移动的过程中不会轻易晃动，请参阅图3，设置铰接轴15上套装有扭簧16，扭簧16一端与铰座14连接另一端与铰接轴15连接。通过扭簧16向铰接轴15提供扭力，使得防护杆8下端具有向固定筒6转动的趋势，使得在钢丝绳9无拉力情况下，防护杆8能够稳定处于第一角度并与固定筒6外壁抵接，从而不会轻易活动。

在一优选的实施例中，为便于安装转动筒7，设置转动筒7通过转盘轴承17转动安装在隔热安装板4下端。转盘轴承17的外圈与隔热安装板4下端固定连接，转盘轴承17的内圈与转动筒7固定连接。

转动筒7具体由上层筒体和下层筒体构成，上层筒体的直径小于下层筒体的直径，上层筒体与转盘轴承17的内圈固定连接，外齿圈13安装在下层筒体外壁上。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种钢包滑动水口机构，包括支架框（1）、下水口（2）、隔热安装板（4），所述下水口（2）通过下水口座安装在支架框（1）上，隔热安装板（4）安装在所述支架框（1）底部，隔热安装板（4）上开设有供下水口（2）穿过的开口（5），其特征在于，所述隔热安装板（4）下端固定安装有固定筒（6），下水口（2）位于固定筒（6）内侧，隔热安装板（4）下端转动安装有转动筒（7），固定筒（6）位于转动筒（7）内侧，固定筒（6）上铰接安装有若干呈圆周分布的防护杆（8），防护杆（8）下端安装有钢丝绳（9），隔热安装板（4）下端固定安装有与钢丝绳（9）一一对应的导线块（10），钢丝绳（9）穿过导线块（10）后与转动筒（7）固定连接；所述防护杆（8）可在第一角度和第二角度间转动，防护杆（8）在第一角度时底端高度不高于下水口（2）的底端高度，所述隔热安装板（4）上安装有用于驱动转动筒（7）转动以使防护杆（8）由第一角度转动至第二角度的旋转动力源（11），防护杆（8）处于第一角度时的底端高度低于其处于至第二角度时的底端高度。

2.根据权利要求1所述的钢包滑动水口机构，其特征在于，所述旋转动力源（11）输出端安装有齿轮（12），转动筒（7）上安装有外齿圈（13），齿轮（12）与外齿圈（13）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的钢包滑动水口机构，其特征在于，所述防护杆（8）在第一角度时与固定筒（6）外壁抵接。

4.根据权利要求1所述的钢包滑动水口机构，其特征在于，所述固定筒（6）上固定有铰座（14），铰座（14）上转动安装有铰接轴（15），防护杆（8）固定安装在铰接轴（15）上。

5.根据权利要求4所述的钢包滑动水口机构，其特征在于，所述铰接轴（15）上套装有扭簧（16），扭簧（16）一端与铰座（14）连接另一端与铰接轴（15）连接。

6.根据权利要求1所述的钢包滑动水口机构，其特征在于，所述转动筒（7）通过转盘轴承（17）转动安装在隔热安装板（4）下端。