CN221246747U - 弯管机的手动下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯管机技术领域，具体涉及弯管机的手动下料结构。针对现有弯管机手动下料需要借助额外工具的不足，本实用新型采用如下技术方案：弯管机的手动下料结构，所述弯管机的手动下料结构包括：顶轮，具有水平的弧形管槽，所述弧形管槽水平方向端部开设与其连通的下料槽；手动下料组件，安装于所述顶轮上，包括通过所述下料槽进出所述弧形管槽的下料件、与所述下料件联动的操作件。本实用新型的手动下料结构的有益效果是：通过在顶轮上开设与弧形管槽相连通的水平的下料槽，在顶轮上设置手动下料组件，通过操作手动下料组件即可实现手动下料，无需借助额外工具；下料槽位于弧形管槽水平方向端部，不影响弯管效果，同时较为省力。

Description

弯管机的手动下料结构

技术领域

本实用新型属于弯管机技术领域，具体涉及弯管机的手动下料结构。

背景技术

美国发明专利申请US5761950A公开了一种手动弯管机，包括间隔设置的一对受力轮和设于该对受力轮间的直线往返的顶轮，受力轮和顶轮上开设相应的弯管槽，通过顶轮朝向受力轮的运动实现弯管。但是，在弯曲较大直径的管件时，管件容易卡在顶轮上的弯管槽中，此时，需要借助额外的工具将管材从顶轮的弯管槽中撬下。

因此，有必要设计新的结构，以较为轻松省力地实现手动弯管机的手动下料。

发明内容

本实用新型针对现有弯管机手动下料需要借助额外工具的不足，提供弯管机的手动下料结构，无需借助额外工具，实现轻松下料。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：弯管机的手动下料结构，所述弯管机的手动下料结构包括：

直线往返的顶轮，具有水平的弧形管槽，所述弧形管槽水平方向端部开设与其连通的下料槽；

手动下料组件，安装于所述顶轮上，包括通过所述下料槽进出所述弧形管槽的下料件、与所述下料件联动的操作件。

本实用新型的手动下料结构，通过在顶轮上开设与弧形管槽相连通的水平的下料槽，在顶轮上设置手动下料组件，通过操作手动下料组件即可实现手动下料；下料槽位于弧形管槽水平方向端部，不影响弯管效果，同时较为省力。

作为改进，所述手动下料组件还包括直接或间接作用在所述下料件上的弹力件，所述弹力件对所述下料件产生使其从所述弧形管槽中移出的作用力；所述弧形管槽包括中心的整形段、中间的过渡段和端部的松脱段，所述整形段的内径小于标准铜管的外径，和/或，所述松脱段的内径大于标准铜管的外径，所述下料槽位于松脱段。弧形管槽具有整形段、过渡段和松脱段三段，中心的整形段的内径小于标准铜管的外径时，弯曲后的管材的圆度保持得更好，端部的松脱段的内径大于标准铜管的外径时，管材不易卡在管槽中，更容易实现下料。现有技术中，通常弧形管槽各处的内径一致，均等于标准铜管的外径。

作为改进，所述下料件水平摆动，所述弹力件为扭簧；所述下料槽位于所述弧形管槽高度方向的中心；所述下料槽外端开口。

作为改进，所述手动下料组件还包括摆轴，所述操作件、下料件、摆轴同步摆动，所述操作件位于所述顶轮上方；

所述下料件为偏心轮或者凸轮。

作为改进，所述顶轮上设有摆动角度限位件，所述摆动角度限位件对所述下料件的摆动角度进行限制，使得所述下料件始终位于所述下料槽中。下料件由于高度位置偏差，从下料槽中退出后可能难以再次进入下料槽中，影响操作便利性。通过设置摆动角度限位件使下料件始终位于下料槽中，则可以避免此种情况发生。

作为改进，所述摆轴具有第一防转平面，所述下料件具有第二防转平面，所述第一防转平面和所述第二防转平面贴合；所述摆轴上端形成一对扇形槽，所述操作件具有圆孔，所述圆孔中形成一对扇形部，所述扇形部上方具有空间，所述摆轴与所述操作件卡接并通过所述扇形槽和所述扇形部防转连接。

作为改进，所述顶轮具有上平面部和下平面部，所述上平面部下表面延伸形成上孔柱，所述下平面部上表面延伸形成下孔柱，所述摆轴两端分别与所述上孔柱和所述下孔柱配合，所述摆轴上端高出所述上平面部，所述摆轴下端低于所述下平面部；

所述摆轴具有从上至下分布的第一连接部、上轴部、第二安装部、第三安装部、下轴部和第四安装部，所述第四安装部翻边形成防脱部，所述上轴部、所述第二安装部和所述下轴部的外径阶梯递减。

作为改进，所述顶轮上设有固定轴，所述操作件和下料件相对所述固定轴摆动，所述操作件的高度方向位置与下料槽对应。

作为改进，所述手动下料组件还包括连接组件，所述连接组件包括设于顶轮上方的开设滑槽的轨道、设于滑槽中的滑块、第一端与所述滑块转动连接的球头件、相对球头件第二端活动连接的摆动轴，所述弹力件设于球头件与摆动轴之间，所述摆动轴与下料件同步摆动；

所述滑块形成所述操作件或者所述操作件设于所述滑块上；

所述球头件、摆动轴、下料件仅有一个，或者，所述球头件、摆动轴、下料件有两个且对称设置，同一所述滑块驱动两球头件。弹力件使得操作件未受外力时下料件从弧形管槽中移走。

作为改进，所述操作件靠近下料槽一端安装有所述下料件，所述顶轮和下料件间形成防转结构，所述下料件为平移件，所述下料件随操作件直线往返，所述下料件和顶轮间形成防脱结构；或者，

所述操作件相对顶轮螺旋运动，所述操作件同时形成所述下料件。

作为改进，所述操作件绕水平轴线摆动，所述操作件上端高出顶轮，所述操作件下端与顶轮活动连接，所述下料件安装于操作件高度方向的中部，所述顶轮具有上平面部和下平面部，所述上平面部开设上摆动槽。

本实用新型的手动下料结构的有益效果是：通过在顶轮上开设与弧形管槽相连通的水平的下料槽，在顶轮上设置手动下料组件，通过操作手动下料组件即可实现手动下料，无需借助额外工具；下料槽位于弧形管槽水平方向端部，不影响弯管效果，铜管受力点在弧形管槽水平方向端部位置，较为省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的弯管机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的弯管机的手动下料结构的结构分解图。

图3是本实用新型实施例一的弯管机的手动下料结构的剖视图。

图4是本实用新型实施例一的弯管机的顶轮的分段示意图。

图5是本实用新型实施例一的弯管机的手动下料结构的工作原理示意图。

图6是本实用新型实施例二的弯管机的手动下料结构的结构示意图。

图7是本实用新型实施例二的弯管机的手动下料结构的剖视图。

图8是本实用新型实施例二的弯管机的手动下料结构的工作原理示意图。

图9是本实用新型实施例三的弯管机的手动下料结构的结构示意图。

图10是本实用新型实施例三的弯管机的手动下料结构的剖视图。

图11是本实用新型实施例三的弯管机的手动下料结构的工作原理示意图。

图12是本实用新型实施例四的弯管机的手动下料结构的结构示意图。

图13是本实用新型实施例四的弯管机的手动下料结构的剖视图。

图14是本实用新型实施例四的弯管机的手动下料结构的工作原理示意图。

图15是本实用新型实施例五的弯管机的手动下料结构的结构示意图。

图16是本实用新型实施例五的弯管机的手动下料结构的剖视图。

图17是本实用新型实施例五的弯管机的手动下料结构的工作原理示意图。

图18是本实用新型实施例六的弯管机的手动下料结构的工作原理示意图。

图19是本实用新型实施例一的弯管机的手动下料结构的替代方案的结构示意图。

图20是本实用新型实施例一的弯管机的手动下料结构的替代方案的剖视图。

图中，1、顶轮；11、弧形管槽；A、整形段；B、过渡段；C、松脱段；12、下料槽；13、上平面部；14、下平面部；15、上孔柱；16、下孔柱；17、摆动槽；

2、下料件；

3、操作件；

4、弹力件；

5、摆轴；51、第一连接部；52、上轴部；53、第二安装部；54、第三安装部；55、下轴部；56、第四安装部；

6、连接组件；61、轨道；62、滑块；63、球头件；64、摆动轴；

7、固定轴；

8、摆动角度限位件；

P、铜管。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图19，本实用新型的弯管机的手动下料结构，所述弯管机的手动下料结构包括：

直线往返的顶轮，具有水平的弧形管槽，所述弧形管槽水平方向端部开设与其连通的下料槽；

手动下料组件，安装于所述顶轮上，包括通过所述下料槽进出所述弧形管槽的下料件、与所述下料件联动的操作件。

本实用新型的手动下料结构，通过在顶轮上开设与弧形管槽相连通的水平的下料槽，在顶轮上设置手动下料组件，通过操作手动下料组件即可实现手动下料；下料槽位于弧形管槽水平方向端部，不影响弯管效果，同时较为省力。本实用新型的手动下料结构，可以应用于手动弯管机，也可以应用在电动弯管机。

实施例一

参见图1至图5，本实用新型实施例一的弯管机的手动下料结构，所述弯管机的手动下料结构包括：

顶轮1，具有水平的弧形管槽11，所述弧形管槽11水平方向端部开设与其连通的下料槽12；

手动下料组件，安装于所述顶轮1上，包括通过所述下料槽12水平进出所述弧形管槽11的下料件2、与所述下料件2联动的操作件3。

本实施例中，弯管机为手动弯管机。在其它实施例中，弯管机也可以是电动弯管机等。

本实施例中，所述弧形管槽11包括中心的整形段A、中间的过渡段B和端部的松脱段C，所述整形段A的内径小于标准铜管P的外径，和/或，所述松脱段C的内径大于标准铜管P的外径，所述下料槽12位于松脱段C。弧形管槽11具有整形段A、过渡段B和松脱段C三段，中心的整形段A的内径小于标准铜管P的外径时，弯曲后的管材的圆度保持得更好，端部的松脱段C的内径大于标准铜管P的外径时，管材不易卡在管槽中，更容易实现下料。现有技术中，通常弧形管槽11各处的内径一致，均等于标准铜管P的外径。

本实施例中，所述手动下料组件还包括作用在所述下料件2上的弹力件4，所述弹力件4对所述下料件2产生使其从所述弧形管槽11中移出的作用力。通过设置弹力件4，使得未受外力时下料件2在弹力件4作用下自动从在弧形管槽11中移走，下料件2不会停留在弧形管槽11中，无需手动退出下料件2，也避免下料件2在弧形管槽11中进行弯管等误操作。

作为替代方案，参见图19和图20，可以在顶轮1上设置摆动角度限位件8如限位螺钉，对下料件2的摆动角度进行限制，同时也对操作件3的摆动角度进行限制,进而使得下料2件始终在下料槽12中，避免下料件2从下料槽12中退出后不能顺利地再次进入下料槽12中(下料件2的高度方向位置可能偏差)。

本实施例中，所述下料件2水平摆动，所述弹力件4为扭簧。

本实施例中，所述下料槽12位于所述弧形管槽11高度方向的中心，有利于下料。

本实施例中，所述下料槽12外端开口，顶轮1加工相对容易。

本实施例中，所述手动下料组件还包括摆轴5，所述操作件3、下料件2、摆轴5同步摆动。

本实施例中，手动下料组件还包括设于摆轴5下端的防脱件，防脱件可以采用卡簧或挡圈。

作为替代方案，参见图19和图20，也可以采用对摆轴5下端进行翻边处理等方式实现防脱。

本实施例中，所述操作件3位于所述顶轮1上方，便于用户操作。

本实施例中，所述下料件2为凸轮。在其它实施例中，下料件2也可以是偏心轮。

本实施例中，所述摆轴5具有第一防转平面，所述下料件2具有第二防转平面，所述第一防转平面和所述第二防转平面贴合。第一防转平面和第二防转平面均有两个且平行。

本实施例中，所述摆轴5上端形成一对扇形槽，所述操作件3具有圆孔，所述圆孔中形成一对扇形部，所述扇形部上方具有空间，所述摆轴5与所述操作件3卡接并通过所述扇形槽和所述扇形部防转连接。

作为替代方案，参见图19和图20，摆轴5也可以和操作件3为一体件。在其它实施例中，也可以是摆轴和下料件为一体件。

本实施例中，所述顶轮1具有上平面部13和下平面部14，所述上平面部13下表面延伸形成上孔柱15，所述下平面部14上表面延伸形成下孔柱16，所述摆轴5两端分别与所述上孔柱15和所述下孔柱16配合，所述摆轴5上端高出所述上平面部13，所述摆轴5下端低于所述下平面部14。上孔柱15和下孔柱16与弧形管槽11的下料槽12处的侧壁连为一体，从而提高该处强度。

本实施例中，所述摆轴5具有从上至下分布的第一连接部51、上轴部52、第二安装部53、第三安装部54、下轴部55和第四安装部56，所述第四安装部56上设有防脱件，所述上轴部52、所述第二安装部53和所述下轴部55的外径阶梯递减。在其它实施例中，第四安装部也可以翻边形成防脱部，而无需单独设置防脱件。

本实施例中，当弯管完成后需要手动下料时，旋转操作件3，操作件3、摆轴5、下料件2同步转动，下料件2通过下料槽12进入弧形管槽11中，将弯曲后的管材顶出，实现手动下料。下料完成后，松开操作件3，在弹力件4(扭簧)的作用下，操作件3、摆轴5、下料件2复位，下料件2从弧形管槽11中退出。

本实施例的弯管机的下料结构的有益效果是：下料组件由下料件2、摆轴5、弹力件4、防脱件、操作件3组成，结构相对简单，操作容易；弹力件4的设置使得未受外力时下料件2自动从顶轮1的弧形管槽11中移出，无需手动使下料件2退出，下料件2不会落在顶轮1的弧形管槽11中，从而不妨碍弯管；操作件3位于顶轮1上方，操作相对容易；铜管受力点在弧形管槽11水平方向端部的松脱段C，较为省力。

实施例二

参见图6至图8，本实用新型实施例二的弯管机的手动下料结构，所述弯管机的手动下料结构包括：

直线往返的顶轮1，具有水平的弧形管槽11，所述弧形管槽11水平方向端部开设与其连通的下料槽12；

手动下料组件，安装于所述顶轮1上，包括通过所述下料槽12水平进出所述弧形管槽11的下料件2、与所述下料件2联动的操作件3。

本实施例中，所述手动下料组件还包括作用在所述下料件2上的弹力件4，所述弹力件4对所述下料件2产生使其从所述弧形管槽11中移出的作用力。

本实施例中，顶轮1的弧形管槽11与实施例一中的相同。

本实施例中，所述下料件2水平摆动，所述弹力件4为扭簧；所述下料槽12位于所述弧形管槽11高度方向的中心；所述下料槽12外端开口。

本实施例中，所述顶轮1上设有固定轴7，所述操作件3和下料件2相对所述固定轴7摆动，所述操作件3的高度方向位置与下料槽12对应。固定轴7与顶轮1螺纹连接。

本实施例中，操作件3和下料件2为一体件。可以将该部件称为多功能件，多功能件的一部分形成操作件3，一部分形成下料件2。在其它实施例中，也可以是操作件3和下料件2装配在一起。

本实施例中，当弯管完成后需要手动下料时，旋转操作件3，操作件3和下料件2同步相对固定轴7转动，下料件2通过下料槽12进入弧形管槽11中，将弯曲后的管材顶出，实现手动下料。下料完成后，松开操作件3，在弹力件4(扭簧)的作用下，操作件3、下料件2复位，下料件2从弧形管槽11中退出。

本实施例的弯管机的下料结构的有益效果是：下料组件由固定轴7、弹力件4、多功能件(同时形成下料件2和操作件3)组成，结构相对简单，操作容易；弹力件4的设置使得未受外力时下料件2自动从顶轮1的弧形管槽11中移出，无需手动使下料件2退出，下料件2不会落在顶轮1的弧形管槽11中，从而不妨碍弯管；操作件3和下料件2位于同一水平面，较为省力，同时不占用高度空间。

实施例三

参见图9至图11，本实用新型实施例三的弯管机的手动下料结构，所述弯管机的手动下料结构包括：

直线往返的顶轮1，具有水平的弧形管槽11，所述弧形管槽11水平方向端部开设与其连通的下料槽12；

手动下料组件，安装于所述顶轮1上，包括通过所述下料槽12水平进出所述弧形管槽11的下料件2、与所述下料件2联动的操作件3。

本实施例中，所述手动下料组件还包括弹力件4，所述弹力件4间接作用在所述下料件2上，对所述下料件2产生使其从所述弧形管槽11中移出的作用力。弹力件4为压缩弹簧。

本实施例中，顶轮1的弧形管槽11与实施例一中的相同。实施例三与实施例一的区别主要在于摆轴5的驱动结构。

本实施例中，所述手动下料组件还包括连接组件6，所述连接组件6包括设于顶轮1上方的开设滑槽的轨道61、设于滑槽中的滑块62、第一端与所述滑块62转动连接的球头件63、相对球头件63第二端活动连接的摆动轴64，所述弹力件4设于球头件63与摆动轴64之间，所述摆动轴64与下料件2同步摆动，所述滑块62形成所述操作件3。其它实施例中，也可以在滑块62上设置单独的操作件3。滑槽呈倒T字形。

本实施例中，球头件63、摆动轴64、下料件2均有两个，实现两侧同时下料。在其它实施例中，也可以单侧下料。

本实施例中，当弯管完成需要手动下料时，操作滑块62，克服弹力件4作用力，使滑块62在滑槽中滑动，滑块62滑动过程中，球头件63第一端相对滑块62转动，第二端相对摆动轴64活动，球头件63转动过程中，带动摆动轴64转动，下料件2与摆动轴64同步摆动，下料件2通过下料槽12进入弧形管槽11中，将弯曲后的管材顶出，实现下料。下料完成后，松开滑块62，滑块62上的外力消失后，在弹力件4的作用下，滑块62、摆动轴64和下料件2复位。

本实施例的弯管机的下料结构的有益效果是：包括手动下料组件，手动下料组件包括弹力件4，弹力件4的设置使得未受外力时下料件2自动从顶轮1的弧形管槽11中移出，无需手动使下料件2退出，下料件2不会落在顶轮1的弧形管槽11中，从而不妨碍弯管；连接组件6形成杠杆结构，较为省力。

实施例四

参见图12至图14，本实用新型实施例四的弯管机的手动下料结构，所述弯管机的手动下料结构包括：

直线往返的顶轮1，具有水平的弧形管槽11，所述弧形管槽11水平方向端部开设与其连通的下料槽12；

手动下料组件，安装于所述顶轮1上，包括通过所述下料槽12水平进出所述弧形管槽11的下料件2、与所述下料件2联动的操作件3。

本实施例中，顶轮1的弧形管槽11与实施例一中的相同。

本实施例中，所述操作件3相对顶轮1螺旋运动，所述操作件3靠近下料槽12一端设有所述下料件2，所述顶轮1和下料件2间形成防转结构，所述下料件2为不转动的平移件，所述下料件2随操作件3直线往返。操作件3上固定有带帽螺钉，带帽螺钉相对下料件2转动，操作件3转动过程中推拉下料件2。防转结构包括顶轮1上形成的防转面和下料件2上形成的防转面。

本实施例中，所述下料件2和顶轮1间形成防脱结构。防脱结构包括顶轮1上形成的凸起和下料件2上形成的凸块。操作件3呈T形。

本实施例中，当弯管完成需要手动下料时，转动操作件3，操作件3螺旋前进，由于下料件2和顶轮1间形成防转结构，下料件2不转动，操作件3螺旋前进过程中推动下料件2直线前进，下料件2通过下料槽12进入弧形管槽11中，将弯曲后的管材顶出，实现下料。下料完成后，需要反方向转动操作件3，操作件3拉动下料件2，使下料件2从弧形管槽11中退出，由于下料件2和顶轮1间形成防脱结构，操作件3的旋转圈数被限制。

本实施例的弯管机的下料结构的有益效果是：手动下料组件由下料件2、操作件3、螺钉组成，结构简单；只需正反旋转操作件3即可完成下料和复位过程；手动下料组件高度上不高出顶轮1，不占用高度空间。

实施例五

参见图15至图17，本实用新型实施例五的弯管机的手动下料结构，所述弯管机的手动下料结构包括：

直线往返的顶轮1，具有水平的弧形管槽11，所述弧形管槽11水平方向端部开设与其连通的下料槽12；

手动下料组件，安装于所述顶轮1上，包括通过所述下料槽12水平进出所述弧形管槽11的下料件2、与所述下料件2联动的操作件3。

本实施例中，顶轮1的弧形管槽11与实施例一中的相同。

本实施例中，操作件3和下料件2为一体件，称为多功能件。多功能件与顶轮1螺纹连接。

本实施例中，当弯管完成需要手动下料时，转动多功能件，多功能件螺旋前进，多功能件端部通过下料槽12进入弧形管槽11中，将弯曲后的管材顶出，实现下料。下料完成后，反方向转动多功能件，使多功能件从弧形管槽11中退出。

本实施例的弯管机的下料结构的有益效果是：手动下料组件仅包括多功能件(同时形成操作件3和下料件2)，结构简单；只需正反旋转多功能件即可完成下料和复位过程；手动下料组件高度上不高出顶轮1，不占用高度空间。

实施例六

参见图18，本实用新型实施例五的弯管机的手动下料结构，所述弯管机的手动下料结构包括：

直线往返的顶轮1，具有水平的弧形管槽11，所述弧形管槽11水平方向端部开设与其连通的下料槽12；

手动下料组件，安装于所述顶轮1上，包括通过所述下料槽12进出所述弧形管槽11的下料件2、与所述下料件2联动的操作件3。

本实施例中，顶轮1的弧形管槽11与实施例一中的相同。

本实施例中，所述操作件3绕水平轴线摆动，所述操作件3上端高出顶轮1，所述操作件3下端与顶轮1活动连接，所述下料件2安装于操作件3高度方向的中部，所述顶轮1具有上平面部13和下平面部14，所述上平面部13开设上摆动槽17。在操作件3(或下料件2)和顶轮1间可以设置弹力件4，弹力件4对操作件3产生使其远离弧形管槽11的力，使得无外力时下料件2自动从弧形管槽11中退出。

本实施例中，操作件3下端与顶轮1的活动连接，可以是顶轮1的下平面部14上开设略大于操作件3下端的槽，也可以通过轴、轴孔等方式实现。

本实施例中，当弯管完成需要手动下料时，推动操作件3，克服弹力件4的作用力，操作件3向弧形管槽11方向运动，下料件2随操作件3向弧形管槽11方向运动，下料件2通过下料槽12进入弧形管槽11中，将弯曲后的管材顶出，实现下料。下料完成后，松开操作件3，操作件3上的外力消失后，在弹力作用下，下料件2从弧形管槽11中退出，下料件2和操作件3复位。

本实用新型的手动下料结构的有益效果是：通过在顶轮1上开设与弧形管槽11相连通的水平的下料槽12，在顶轮1上设置手动下料组件，通过操作手动下料组件即可实现手动下料；手动下料组件包括绕水平轴线摆动的操作件3，形成杠杆结构，较为省力；设有弹力件4，无外力时下料件2自动从弧形管槽11中退出，不妨碍弯管。

需要指出的是，各实施例中，操作件、下料件等可以根据实际状况分体设置，以便于加工、装配，或者设置为一体件，减少装配工序。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.弯管机的手动下料结构，其特征在于：所述弯管机的手动下料结构包括：

直线往返的顶轮(1)，具有水平的弧形管槽(11)，所述弧形管槽(11)水平方向端部开设与其连通的下料槽(12)；

手动下料组件，安装于所述顶轮(1)上，包括通过所述下料槽(12)进出所述弧形管槽(11)的下料件(2)、与所述下料件(2)联动的操作件(3)。

2.根据权利要求1所述的弯管机的手动下料结构，其特征在于：所述手动下料组件还包括直接或间接作用在所述下料件(2)上的弹力件(4)，所述弹力件(4)对所述下料件(2)产生使其从所述弧形管槽(11)中移出的作用力；

所述弧形管槽(11)包括中心的整形段(A)、中间的过渡段(B)和端部的松脱段(C)，所述整形段(A)的内径小于标准铜管(P)的外径，和/或，所述松脱段(C)的内径大于标准铜管(P)的外径，所述下料槽(12)位于松脱段(C)。

3.根据权利要求2所述的弯管机的手动下料结构，其特征在于：所述下料件(2)水平摆动，所述弹力件(4)为扭簧；所述下料槽(12)位于所述弧形管槽(11)高度方向的中心；所述下料槽(12)外端开口。

4.根据权利要求3所述的弯管机的手动下料结构，其特征在于：所述手动下料组件还包括摆轴(5)，所述操作件(3)、下料件(2)、摆轴(5)同步摆动，所述操作件(3)位于所述顶轮(1)上方；

所述下料件(2)为偏心轮或者凸轮；

所述顶轮(1)上设有摆动角度限位件(8)，所述摆动角度限位件(8)对所述下料件(2)的摆动角度进行限制，使得所述下料件(2)始终位于所述下料槽(12)中。

5.根据权利要求4所述的弯管机的手动下料结构，其特征在于：所述摆轴(5)具有第一防转平面，所述下料件(2)具有第二防转平面，所述第一防转平面和所述第二防转平面贴合；所述摆轴(5)上端形成一对扇形槽，所述操作件(3)具有圆孔，所述圆孔中形成一对扇形部，所述扇形部上方具有空间，所述摆轴(5)与所述操作件(3)卡接并通过所述扇形槽和所述扇形部防转连接；或者，

所述操作件(3)和摆轴(5)为一体件。

6.根据权利要求5所述的弯管机的手动下料结构，其特征在于：所述顶轮(1)具有上平面部(13)和下平面部(14)，所述上平面部(13)下表面延伸形成上孔柱(15)，所述下平面部(14)上表面延伸形成下孔柱(16)，所述摆轴(5)两端分别与所述上孔柱(15)和所述下孔柱(16)配合，所述摆轴(5)上端高出所述上平面部(13)，所述摆轴(5)下端低于所述下平面部(14)，所述上孔柱(15)和下孔柱(16)与弧形管槽(11)的下料槽(12)处的侧壁连为一体；

所述摆轴(5)具有从上至下分布的第一连接部(51)、上轴部(52)、第二安装部(53)、第三安装部(54)、下轴部(55)和第四安装部(56)，所述第四安装部(56)翻边形成防脱部，所述上轴部(52)、所述第二安装部(53)和所述下轴部(55)的外径阶梯递减。

7.根据权利要求3所述的弯管机的手动下料结构，其特征在于：所述顶轮(1)上设有固定轴(7)，所述操作件(3)和下料件(2)相对所述固定轴(7)摆动；所述操作件(3)的高度方向位置与下料槽(12)对应。

8.根据权利要求3所述的弯管机的手动下料结构，其特征在于：所述手动下料组件还包括连接组件(6)，所述连接组件(6)包括设于顶轮(1)上方的开设滑槽的轨道(61)、设于滑槽中的滑块(62)、第一端与所述滑块(62)转动连接的球头件(63)、相对球头件(63)第二端活动连接的摆动轴(64)，所述弹力件(4)设于球头件(63)与摆动轴(64)之间，所述摆动轴(64)与下料件(2)同步摆动；

所述滑块(62)形成所述操作件(3)，或者，所述滑块(62)上设置单独的操作件(3)；

所述球头件(63)、摆动轴(64)、下料件(2)仅有一个，或者，所述球头件(63)、摆动轴(64)、下料件(2)有两个且对称设置，同一所述滑块(62)驱动两球头件(63)。

9.根据权利要求1所述的弯管机的手动下料结构，其特征在于：所述操作件(3)靠近下料槽(12)一端安装有所述下料件(2)，所述顶轮(1)和下料件(2)间形成防转结构，所述下料件(2)为平移件，所述下料件(2)随操作件(3)直线往返，所述下料件(2)和顶轮(1)间形成防脱结构；或者，

所述操作件(3)相对顶轮(1)螺旋运动，所述操作件(3)同时形成所述下料件(2)。

10.根据权利要求1所述的弯管机的手动下料结构，其特征在于：所述操作件(3)绕水平轴线摆动，所述操作件(3)上端高出顶轮(1)，所述操作件(3)下端与顶轮(1)活动连接，所述下料件(2)安装于操作件(3)高度方向的中部，所述顶轮(1)具有上平面部(13)和下平面部(14)，所述上平面部(13)开设上摆动槽(17)。