CN209255693U - 一种钢筋折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋折弯机，涉及钢筋加工的技术领域。其包括机架，转动设置于机架顶壁的转动盘，以及与转动盘连接的驱动组件，位于所述机架顶壁转动盘一侧设置有挡料组件，所述转动盘上圆心处设置有中心柱，所述转动盘上中心柱一侧设置有位置可调的限位组件，所述限位组件包括设置于转动盘上的限位柱，以及与所述限位柱匹配的偏心轴套，所述偏心轴套上设置有偏离所述偏心轴套中心轴的固定孔，所述限位柱周壁均匀设置有多个矩形的凸台，所述偏心轴套上设置有与所述凸台匹配的避让孔。本实用新型具有可适应不同直径大小的钢筋的效果。

Description

一种钢筋折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工的技术领域，尤其是涉及一种钢筋折弯机。

背景技术

钢筋折弯机是一种可以将物料折弯的机器，一般包括手动折弯机和电动折弯机，手动折弯机的折弯效率较低，而目前我国对钢筋的需求量非常大，因此具有高效率的电动折弯机应用更为普遍。

公告号为CN206936219U的中国专利公开了一种钢筋折弯机，包括折弯盘，以及固定设置于折弯盘中心的中心轴和位于中心轴外侧的导向柱，折弯盘的两侧对称设置有定位板，定位板上开设有至少两个以上的定位孔，定位孔上穿设有固定柱以及定位柱，固定柱上固定套接有支撑板，支撑板背离定位柱的一侧固定设置有挡板，支撑板与定位柱之间固定设置有调节杆。作业时，将待折弯的钢筋一端穿过中心柱与导向柱之间，钢筋的另一端抵触至挡板上，旋转折弯盘，导向柱绕中心柱转动，便可将钢筋折弯。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：中心柱与导向柱的之间的间距可适应的钢筋直径大小有一定的限制性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋折弯机，其具有可以使用不同直径大小的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋折弯机，包括机架，转动设置于机架顶壁的转动盘，以及与转动盘连接的驱动组件，位于所述机架顶壁转动盘一侧设置有挡料组件，所述转动盘上圆心处设置有中心柱，所述转动盘上中心柱一侧设置有位置可调的限位组件，所述限位组件包括设置于转动盘上的限位柱，以及与所述限位柱匹配的偏心轴套，所述偏心轴套上设置有偏离所述偏心轴套中心轴的固定孔，所述限位柱周壁均匀设置有多个矩形的凸台，所述偏心轴套上设置有与所述凸台匹配的避让孔。

通过采用上述技术方案，作业时，将钢筋的一端放置于中心柱与偏心轴套之间，另一端与挡料组件抵触，放置好钢筋之后，驱动组件驱动转动轮转动，转动轮转动的同时带动限位组件绕转动盘的中心柱转动，限位组件转动时，对钢筋施加扭力，使得钢筋沿中心柱周壁弯曲，待钢筋折弯至所需程度之后，驱动组件驱动转动盘转动至原位，作业人员再将折弯好的钢筋拿走即可，需要折弯直径不同的钢筋时，需要调整限位柱与中心柱之间的距离，此时将偏心轴套沿限位柱拔出，转动偏心轴套，转动至所需位置后，将偏心轴套插入限位柱上，固定好偏心轴套后，便可开始下一钢筋的折弯，由于固定孔的中心轴线与偏心轴套的中心轴线之间具有一定距离，因此转动偏心轴套后便可改变偏心轴套与中心柱之间的最短距离，该最短距离为可容纳的钢筋直径的大小，将钢筋设置为分别与中心柱和偏心轴套接触的折弯方式，可提高折弯的精确度，防止间距过大导致折弯钢筋时钢筋发生偏移，导致在同一段钢筋上的折弯处间距无法精确把控的问题，此种调整方式操作简单且成本较低，便于作业人员实施。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘上设置有供所述限位柱插接的限位孔，所述限位孔沿转动盘的直径方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，若转动调整偏心轴套无法满足所需折弯的钢筋的直径，则拔出偏心轴套和限位柱，再将二者插入所需的限位孔中便可改变偏心轴套与中心柱之间的距离，此种调整方式成本较低且操作简单，便于作业人员实施。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘沿直径方向开设有滑槽，所述限位柱底部设置有可沿所述滑槽滑移的滑块，位于转动盘上设置有转动连接于滑槽端部的螺杆，所述螺杆贯穿滑块设置，所述滑块上设置有与所述螺杆匹配的螺纹，所述螺杆一端伸出所述转动盘，所述螺杆伸出转动盘的端部设置有握持部，所述握持部上设置有用于限制螺杆转动的限位件。

通过采用上述技术方案，若转动调整偏心轴套无法满足所需折弯的钢筋的直径，则转动螺杆，位于螺杆上的滑块便可沿着滑槽和螺杆移动，滑块移动的同时带动限位柱移动，限位柱移动的同时便可调节偏心轴套与中心柱之间的距离，此种调节方式可以将限位柱调整至任意位置，通用性强且操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述握持部为垂直于螺杆轴向方向设置的手柄，所述手柄上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，需要转动螺杆时，作业人员用手握持住手柄后转动螺杆即可，通过在手柄上设置防滑纹可防止作业人员的手与手柄之间发生打滑的现象，避免作业人员做无用功。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设置有多个可自由转动的滚珠，所述滑块侧壁与所述滚珠接触。

通过采用上述技术方案，在滑槽内设置滚珠可减少滑块沿滑槽滑移时产生的摩擦力，使得滑块沿滑槽的滑移更加顺畅，可减少转动螺杆所需的力气，使得作业人员转动螺杆更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘周壁设置有多个插孔，所述限位件设置为滑移贯穿手柄且可插入所述插孔的插销。

通过采用上述技术方案，将限位柱转动至所需位置后，将插销穿过手柄插入插孔中，便可间手柄固定，手柄被固定后便无法带动螺杆继续转动，滑块以及设置于滑块上的限位柱便可停止运动。

本实用新型进一步设置为：所述挡料组件包括设置于转动盘一侧的安装板，设置于安装板上的多个调节孔，以及与所述固定孔匹配的挡料块。

通过采用上述技术方案，改变中心柱与偏心轴套之间的间距后，若需调整挡料块的位置，则将挡料块拔出后插入所需的调节孔中即可，此种调节方式简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于机架底壁的支座，设置于支座上的电机，与所述电机连接的第一齿轮，以及与所述转动盘通过转动连接于机架上的传动轴连接的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，且所述第二齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转动盘转动时，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动的同时带动第二转动转动，第二齿轮转动时便可带动转动盘转动，由于折弯钢筋所需的扭力较大，将驱动组件设置为电机驱动小齿轮带动大齿轮转动的方式可将电机输出的较小的扭力转化为较大的扭力，使得可以折弯更高强度的钢筋。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在限位柱外部设置偏心轴套来调整中心柱和偏心轴套之间的距离，以适应不同的钢筋直径，提高机台的通用性，同时也可以提高钢筋折弯的精确度，且此种调节方式操作简单，便于作业人员实施；

2.通过设置螺杆带动限位柱移动，从而调节中心柱和偏心轴套之间的距离，此种调节方式可适应更多不同直径大小的钢筋；

3.通过设置不同齿数的第一齿轮和第二齿轮传动，可将电机输出的较小扭矩经由第二齿轮输出为较大的扭矩，使得可以折弯直径更大的钢筋。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、转动盘；21、中心柱；3、驱动组件；31、支座；32、电机；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、传动轴；4、挡料组件；41、安装板；42、调节孔；43、挡料块；5、限位组件；51、限位柱；52、偏心轴套；53、限位孔；54、固定孔；55、凸台；56、避让孔；6、滑槽；61、滑块；62、螺杆；63、手柄；631、防滑纹；64、插孔；65、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢筋折弯机，包括机架1，转动设置于机架1顶壁的转动盘2，以及与转动盘2连接的驱动组件3，位于机架1顶壁转动盘2一侧设置有挡料组件4。

参照图2，驱动组件3包括设置于机架1底壁的支座31，设置于支座31上的电机32，与电机32连接的第一齿轮33，以及与转动盘2通过转动连接于机架1上的传动轴35连接的第二齿轮34，第一齿轮33与第二齿轮34啮合，且第二齿轮34的齿数大于第一齿轮33的齿数。

参照图2，挡料组件4包括设置于转动盘2一侧的安装板41，设置于安装板41上的多个调节孔42，以及与固定孔54匹配的挡料块43，本实施例将调节孔42设置为5个，且挡料块43与调节孔42之间的公差配合为过渡配合。

参照图3，转动盘2上圆心处设置有中心柱21，中心柱21外壁套设有套筒（图中未示出），转动盘2上中心柱21一侧设置有位置可调的限位组件5，限位组件5包括设置于转动盘2上的限位柱51，以及与限位柱51匹配的偏心轴套52，限位柱51与偏心轴套52之间的公差配合为过渡配合，转动盘2上沿转动盘2的直径方向设置有多个供限位柱51插接的限位孔53，本实施例将限位块设置为三个，限位柱51与限位孔53之间的公差配合为过渡配合，偏心轴套52上设置有偏离偏心轴套52中心轴的固定孔54，限位柱51周壁均匀设置有多个矩形的凸台55，本实施例将凸台55设置为四个圆弧状，圆弧状的凸台55可提高限位柱51与凸台55的牢固程度，偏心轴套52上设置有与凸台55匹配的避让孔56。

本实施例的实施原理为：作业时，将钢筋需要折弯的一端放置于中心柱21与偏心轴套52之间，另一端与挡料块43接触，放置好钢筋后，电机32驱动第一齿轮33转动，第一齿轮33转动的同时带动第二齿轮34转动，第二齿轮34转动时带动转动盘2同步转动，转动盘2转动时带动限位柱51和与限位柱51卡接的偏心轴套52同步绕中心柱21转动，偏心轴套52转动时，推动钢筋沿着中心柱21周壁缠绕便可将钢筋折弯，钢筋折弯后，电机32反向转动，从而带动转动盘2运动至原位，然后作业人员将折弯好的钢筋拿出即可完成此钢筋的折弯，然后便可开始下一钢筋的折弯。

若需要将钢筋折弯成不同大小的弧度，将不同外径大小的套筒套设于中心柱21上即可完成调节。

待一批钢筋生产结束后，需要更换生产不同直径大小的钢筋，则需要调节中心柱21与偏心轴套52之间的距离，此时，将偏心轴套52沿限位柱51拔出，然后转动偏心轴套52至所需的位置，再将该偏心轴套52沿此角度插入限位柱51上即可，若改变偏心轴套52不能满足所调节的距离，则将限位柱51从限位孔53中拔出，插入其他限位孔53中即可完成调整。

实施例二

参照图4和图5，本实施例与实施例一的区别在于：限位柱51与中心柱21之间距离的调节方式不同，转动盘2沿直径方向开设有滑槽6，限位柱51底部设置有可沿滑槽6滑移的滑块61，本实施例中滑槽6为T形槽，滑块61为T形块，滑槽6内设置有多个可自由转动的滚珠（图中未示出），滑块61侧壁与滚珠接触，位于转动盘2上设置有转动连接于滑槽6端部的螺杆62，螺杆62贯穿滑块61设置，滑块61上设置有与螺杆62匹配的螺纹，螺杆62一端伸出转动盘2，螺杆62伸出转动盘2的端部设置有握持部，握持部为垂直于螺杆62轴向方向设置的手柄63，手柄63上设置有防滑纹631，转动盘2周壁设置有多个插孔64，握持部上设置有用于限制螺杆62转动的限位件，限位件为滑移贯穿手柄63且可插入插孔64的插销65。

本实施例的实施原理为：若通过调整偏心轴套52仍然不能达到所需适应的钢筋的直径，则需要调整中心柱21与限位柱51之间的距离，将插销65从插孔64中拔出，作业人员用手握持住手柄63，然后转动手柄63，从而带动螺杆62转动，螺杆62转动的同时带动滑块61沿着螺杆62移动，滑块61移动的同时限位柱51沿螺杆62移动便可调节限位柱51与中心柱21之间的距离，待滑块61运动至所需位置后，将插销65插入向对应的插孔64中即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋折弯机，包括机架(1)，转动设置于机架(1)顶壁的转动盘(2)，以及与转动盘(2)连接的驱动组件(3)，其特征在于：位于所述机架(1)顶壁的转动盘(2)一侧设置有挡料组件(4)，所述转动盘(2)上圆心处设置有中心柱(21)，所述转动盘(2)上中心柱(21)一侧设置有位置可调的限位组件(5)，所述限位组件(5)包括设置于转动盘(2)上的限位柱(51)，以及与所述限位柱(51)匹配的偏心轴套(52)，所述偏心轴套(52)上设置有偏离所述偏心轴套(52)中心轴的固定孔(54)，所述限位柱(51)周壁均匀设置有多个矩形的凸台(55)，所述偏心轴套(52)上设置有与所述凸台(55)匹配的避让孔(56)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述转动盘(2)上设置有供所述限位柱(51)插接的限位孔(53)，所述限位孔(53)沿转动盘(2)的直径方向设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述转动盘(2)沿直径方向开设有滑槽(6)，所述限位柱(51)底部设置有可沿所述滑槽(6)滑移的滑块(61)，位于转动盘(2)上设置有转动连接于滑槽(6)端部的螺杆(62)，所述螺杆(62)贯穿滑块(61)设置，所述滑块(61)上设置有与所述螺杆(62)匹配的螺纹，所述螺杆(62)一端伸出所述转动盘(2)，所述螺杆(62)伸出转动盘(2)的端部设置有握持部，握持部上设置有用于限制螺杆(62)转动的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：握持部为垂直于螺杆(62)轴向方向设置的手柄(63)，所述手柄(63)上设置有防滑纹(631)。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述滑槽(6)内设置有多个可自由转动的滚珠，所述滑块(61)侧壁与滚珠接触。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述转动盘(2)周壁设置有多个插孔(64)，限位件设置为滑移贯穿手柄(63)且可插入所述插孔(64)的插销(65)。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述挡料组件(4)包括设置于转动盘(2)一侧的安装板(41)，设置于安装板(41)上的多个调节孔(42)，以及与所述固定孔(54)匹配的挡料块(43)。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括设置于机架(1)底壁的支座(31)，设置于支座(31)上的电机(32)，与所述电机(32)连接的第一齿轮(33)，以及与所述转动盘(2)通过转动连接于机架(1)上的传动轴(35)连接的第二齿轮(34)，所述第一齿轮(33)与第二齿轮(34)啮合，且所述第二齿轮(34)的齿数大于所述第一齿轮(33)的齿数。