CN221246564U - 一种方便板材定位的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便板材定位的折弯机，包括工作台和定位机构；工作台：其上表面设有支板，支板的上端安装有下模，工作台的左右侧面均设有侧板，两个侧板的前端之间设有壳体，壳体的下端为开口结构，壳体的内部设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端之间设有连接板，连接板的下端通过螺栓安装有上模，上模与下模配合安装，工作台的前表面设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，该方便板材定位的折弯机，只需推动板材后侧面与定位挡板接触即可实现板材的定位，可以同时对板材的前后位置与角度进行定位，定位更加快速准确，加快折弯机板材上料所需要的时间，提高折弯机的工作效率。

Description

一种方便板材定位的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种方便板材定位的折弯机。

背景技术

折弯机是一种用于对板材进行折弯的机器设备，通过将板材放置在上下两个模具之间，通过上下模对板材施加作用力，将板材弯曲成所需要的角度形状，广泛应用于金属制品加工、船舶制造、机械制造、建筑装修等领域，折弯机的优点是生产效率高、制品精度高、操作简单、容易控制等；现有技术中，在使用折弯机时，首先需要将板材放置在下模的表面，为保证折弯位置的准确性，还需要移动板材，使板材表面预先画好的折弯线与模具竖向重合，但根据加工需要的不同，板材折弯的位置也各不相同，虽然折弯位置是一条直线，但直线的前后位置和角度不同，在进行定位时需要工作人员频繁的移动板材，定位需要的时间较长，影响折弯机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种方便板材定位的折弯机，只需推动板材后侧面与定位挡板接触即可实现板材的定位，定位更加快速准确，加快折弯机板材上料所需要的时间，提高折弯机的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便板材定位的折弯机，包括工作台和定位机构；

工作台：其上表面设有支板，支板的上端安装有下模，工作台的左右侧面均设有侧板，两个侧板的前端之间设有壳体，壳体的下端为开口结构，壳体的内部设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端之间设有连接板，连接板的下端通过螺栓安装有上模，上模与下模配合安装，工作台的前表面设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，电动推杆的输入端电连接于单片机的输出端；

定位机构：设置于工作台的后端，只需推动板材后侧面与定位挡板接触即可实现板材的定位，可以同时对板材的前后位置与角度进行定位，定位更加快速准确，加快折弯机板材上料所需要的时间，提高折弯机的工作效率。

进一步的，所述定位机构包括支架、螺杆、滑块和定位板，所述支架分别设置于工作台的后端，支架的上端均转动连接有螺杆，螺杆的外弧面均螺纹连接有滑块，滑块的下表面与支架的上表面贴合，两个滑块之间安装有定位板，对板材的前后位置进行确定。

进一步的，所述定位机构还包括电机，所述电机分别设置于支架的后端，电机的输出轴前端分别与相邻的螺杆固定连接，电机的输入端均电连接于单片机的输出端，为螺杆的转动提供动力。

进一步的，所述定位板包括转板、滑孔和定位挡板，所述转板通过转轴转动连接于右侧的滑块上表面，转板的左端设有滑孔，左侧的滑块上表面的滑柱与滑孔内部滑动连接，转板的左端设有定位挡板，对板材的角度进行定位。

进一步的，所述定位机构还包括圆盘、滑柱和接触传感器，所述滑柱分别滑动连接于定位挡板表面的圆孔内，环形分布的滑柱左端之间均设有圆盘，接触传感器分别设置于定位挡板表面的安装孔内，接触传感器与圆盘配合安装，接触传感器的输出端电连接于单片机的输入端，对板材与定位挡板是否平行进行检测。

进一步的，所述定位机构还包括弹簧，所述弹簧分别活动套设于滑柱的外弧面，弹簧的前端均与定位挡板固定连接，弹簧的后端分别与滑柱后端的限位盘固定连接，方便圆盘的复位。

进一步的，所述工作台的前表面分别设有指示灯，指示灯与接触传感器一一对应，指示灯的输入端均电连接于单片机的输出端，对接触传感器的检测结果进行显示。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方便板材定位的折弯机，具有以下好处：

在使用时，通过单片机启动电机，使滑块进行前后移动，对定位挡板的前后位置进行调节，通过两个滑块的前后错位，对定位挡板的倾斜角度进行改变，然后将板材放置在下模的表面，推动板材向后移动，在定位挡板的阻挡下，对板材的前后位置进行定位，通过圆盘与接触传感器的接触，对板材与定位挡板是否平行进行检测，通过定位挡板的倾斜角度对板材的角度进行定位，然后启动电动推杆，电动推杆的伸缩端带动上模下移，通过上模与下模的配合，对板材进行折弯，只需推动板材后侧面与定位挡板接触即可实现板材的定位，可以同时对板材的前后位置与角度进行定位，定位更加快速准确，加快折弯机板材上料所需要的时间，提高折弯机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体装置侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型定位机构的结构示意图。

图中：1工作台、2支板、3下模、4侧板、5壳体、6电动推杆、7连接板、8上模、9定位机构、91支架、92螺杆、93电机、94滑块、95定位板、951转板、952滑孔、953定位挡板、96圆盘、97滑柱、98弹簧、99接触传感器、10单片机、11指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种方便板材定位的折弯机，包括工作台1和定位机构9；

工作台1：其上表面设有支板2，为折弯模具的安装提供支撑，支板2的上端安装有下模3，工作台1的左右侧面均设有侧板4，两个侧板4的前端之间设有壳体5，为折弯部件的设置提供支撑，壳体5的下端为开口结构，壳体5的内部设有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端下端之间设有连接板7，连接板7的下端通过螺栓安装有上模8，上模8与下模3配合安装，启动电动推杆6，电动推杆6的伸缩端带动上模8下移，通过上模8与下模3的配合，对板材进行折弯，工作台1的前表面设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，电动推杆6的输入端电连接于单片机10的输出端；

定位机构9：设置于工作台1的后端，定位机构9包括支架91、螺杆92、滑块94和定位板95，支架91分别设置于工作台1的后端，支架91的上端均转动连接有螺杆92，螺杆92的外弧面均螺纹连接有滑块94，滑块94的下表面与支架91的上表面贴合，两个滑块94之间安装有定位板95，因为滑块94的下表面与支架91贴合，限制滑块94的转动，所以当螺杆92转动时，通过螺杆92与滑块94的螺纹连接，带动滑块94进行前后移动，对定位板95的前后位置进行调节，通过定位板95的阻挡对板材的前后位置进行定位，定位机构9还包括电机93，电机93分别设置于支架91的后端，电机93的输出轴前端分别与相邻的螺杆92固定连接，电机93的输入端均电连接于单片机10的输出端，为螺杆92的转动提供动力，定位板95包括转板951、滑孔952和定位挡板953，转板951通过转轴转动连接于右侧的滑块94上表面，转板951的左端设有滑孔952，左侧的滑块94上表面的滑柱与滑孔952内部滑动连接，转板951的左端设有定位挡板953，通过两个滑块94的前后错位，使转板951与右侧的滑块94相对转动，左侧的滑块94上表面的滑柱在滑孔952内既转动又滑动，对定位挡板953的倾斜角度进行改变，通过板材与定位挡板953表面贴合，对板材的角度进行定位，定位机构9还包括圆盘96、滑柱97和接触传感器99，滑柱97分别滑动连接于定位挡板953表面的圆孔内，环形分布的滑柱97左端之间均设有圆盘96，接触传感器99分别设置于定位挡板953表面的安装孔内，接触传感器99与圆盘96配合安装，接触传感器99的输出端电连接于单片机10的输入端，通过板材推动圆盘96向后移动，使圆盘96与接触传感器99接触，对板材是否与定位挡板953平行进行检测，定位机构9还包括弹簧98，弹簧98分别活动套设于滑柱97的外弧面，弹簧98的前端均与定位挡板953固定连接，弹簧98的后端分别与滑柱97后端的限位盘固定连接，方便圆盘96的复位，工作台1的前表面分别设有指示灯11，指示灯11与接触传感器99一一对应，指示灯11的输入端均电连接于单片机10的输出端，对接触传感器99的检测结果进行显示。

本实用新型提供的一种方便板材定位的折弯机的工作原理如下：在使用时，通过单片机10启动电机93，电机93的输出轴带动螺杆92转动，因为滑块94的下表面与支架91贴合，限制滑块94的转动，所以通过螺杆92与滑块94的螺纹连接，带动滑块94进行前后移动，对定位挡板953的前后位置进行调节，通过两个滑块94的前后错位，使转板951与右侧的滑块94相对转动，左侧的滑块94上表面的滑柱在滑孔952内既转动又滑动，对定位挡板953的倾斜角度进行改变，然后将板材放置在下模3的表面，推动板材向后移动，使板材推动圆盘96克服弹簧98的弹力向后移动，使圆盘96与接触传感器99接触，此时接触传感器99发送信号给单片机10，单片机10控制对应的指示灯11亮起，当两个指示灯11均亮起时，完成定位，通过定位挡板953的倾斜角度对板材的角度进行确定，通过定位挡板953与下模3的间距对板材折弯的前后位置进行确定，然后启动电动推杆6，电动推杆6的伸缩端带动上模8下移，通过上模8与下模3的配合，对板材进行折弯。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用PIC16F1823-I/P型号的单片机，电动推杆6、电机93、接触传感器99和指示灯11则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆6可选用ANT-52型号的电动推杆，电机93可选用3M57-42A型号的步进电机，接触传感器99可选用M109-RM型号的接触传感器，指示灯11可选用W-RGB-60L型号的三色灯，单片机10控制电动推杆6、电机93、接触传感器99和指示灯11工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种方便板材定位的折弯机，其特征在于：包括工作台（1）和定位机构（9）；

工作台（1）：其上表面设有支板（2），支板（2）的上端安装有下模（3），工作台（1）的左右侧面均设有侧板（4），两个侧板（4）的前端之间设有壳体（5），壳体（5）的下端为开口结构，壳体（5）的内部设有电动推杆（6），电动推杆（6）的伸缩端下端之间设有连接板（7），连接板（7）的下端通过螺栓安装有上模（8），上模（8）与下模（3）配合安装，工作台（1）的前表面设有单片机（10），单片机（10）的输入端电连接于外部电源，电动推杆（6）的输入端电连接于单片机（10）的输出端；

定位机构（9）：设置于工作台（1）的后端。

2.根据权利要求1所述的一种方便板材定位的折弯机，其特征在于：所述定位机构（9）包括支架（91）、螺杆（92）、滑块（94）和定位板（95），所述支架（91）分别设置于工作台（1）的后端，支架（91）的上端均转动连接有螺杆（92），螺杆（92）的外弧面均螺纹连接有滑块（94），滑块（94）的下表面与支架（91）的上表面贴合，两个滑块（94）之间安装有定位板（95）。

3.根据权利要求2所述的一种方便板材定位的折弯机，其特征在于：所述定位机构（9）还包括电机（93），所述电机（93）分别设置于支架（91）的后端，电机（93）的输出轴前端分别与相邻的螺杆（92）固定连接，电机（93）的输入端均电连接于单片机（10）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种方便板材定位的折弯机，其特征在于：所述定位板（95）包括转板（951）、滑孔（952）和定位挡板（953），所述转板（951）通过转轴转动连接于右侧的滑块（94）上表面，转板（951）的左端设有滑孔（952），左侧的滑块（94）上表面的滑柱与滑孔（952）内部滑动连接，转板（951）的左端设有定位挡板（953）。

5.根据权利要求4所述的一种方便板材定位的折弯机，其特征在于：所述定位机构（9）还包括圆盘（96）、滑柱（97）和接触传感器（99），所述滑柱（97）分别滑动连接于定位挡板（953）表面的圆孔内，环形分布的滑柱（97）左端之间均设有圆盘（96），接触传感器（99）分别设置于定位挡板（953）表面的安装孔内，接触传感器（99）与圆盘（96）配合安装，接触传感器（99）的输出端电连接于单片机（10）的输入端。

6.根据权利要求5所述的一种方便板材定位的折弯机，其特征在于：所述定位机构（9）还包括弹簧（98），所述弹簧（98）分别活动套设于滑柱（97）的外弧面，弹簧（98）的前端均与定位挡板（953）固定连接，弹簧（98）的后端分别与滑柱（97）后端的限位盘固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种方便板材定位的折弯机，其特征在于：所述工作台（1）的前表面分别设有指示灯（11），指示灯（11）与接触传感器（99）一一对应，指示灯（11）的输入端均电连接于单片机（10）的输出端。