CN221246090U - 一种精密紧固零部件加工用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密紧固零部件加工技术领域，具体为一种精密紧固零部件加工用筛选装置，包括集料组件，所述集料组件的顶部一端固定连接有下料组件，所述集料组件的内壁顶部贴合有筛选组件，所述筛选组件的两端分别固定连接有翻转辊，所述其中一根翻转辊的一侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面一侧与驱动齿轮的表面一侧相啮合，改良后的筛选装置，通过增加对齐板、触发板、限高推条、翻转辊等结构，能够对不同高度尺寸、不同宽度尺寸的紧固以及不合格产品进行逐步筛选分类，并通过增加触发板、分料盘、废料盘和筛选组件，能够将分批分次将不同尺寸规格的紧固零部件产品分类集中，提高了筛选效率。

Description

一种精密紧固零部件加工用筛选装置

技术领域

本实用新型涉及精密紧固零部件加工技术领域，具体为一种精密紧固零部件加工用筛选装置。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高,因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

在精密紧固零部件的生产过程中重要的一环就是对尺寸符合标准的标准紧密零部件进行筛选分类，但现有的筛选装置无法一次性对不同高度尺寸、宽度尺寸或不良产品进行筛选，同时无法对筛选完成的产品进行集中的分类收集，造成筛选过程复杂冗长，降低了筛选的效率，因此提出一种精密紧固零部件加工用筛选装置。

现有专利(公开号：CN218808768U)公开了一种精密紧固零部件加工用筛选装置，所述主体装置的侧面安装有滑槽装置，所述主体装置的中部安装有定向装置，所述定向装置的中部安装有二级通道装置，所述主体装置包括有固定环，所述固定环的底端固定连接有支撑块，所述滑槽装置包括有入料板，所述入料板与入料通道的外部固定连接，本实用新型通过设有定向装置，使得精密紧固零部件在生产作业时的朝向固定同一方向，从而减少了因精密紧固零部件朝向不一致导致的废料产出，提高了精密紧固零部件的生产合格率的同时也降低了生产成本，通过设有主体装置和二级通道装置，避免将定向装置直接暴露在外部环境中，对装置的工作寿命有显著提升。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设计的筛选装置不能准确筛选出不同尺寸规格的紧固零部件，筛选效果欠佳；2、现有设计不能集中对筛选完成的紧固零部件进行分类收集，需要进行二次分类，降低了筛选效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密紧固零部件加工用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的无法筛选出不同尺寸的紧固零部件和无法对筛选完成的零部件分类收集等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密紧固零部件加工用筛选装置，包括集料组件，所述集料组件的顶部一端固定连接有下料组件，所述集料组件的内壁顶部贴合有筛选组件；

所述筛选组件的两端分别固定连接有翻转辊，所述其中一根翻转辊的一侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面一侧与驱动齿轮的表面一侧相啮合，所述驱动齿轮的一端固定连接有伺服电机，所述筛选组件的表面一侧固定连接有两组进退气缸，所述进退气缸的一端固定连接有对齐板，所述对齐板的表面贯穿有限高推条，所述限高推条的表面一侧固定连接有多组推进叉架。

进一步优选的，所述集料组件的内壁中部固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧设有分料盘，所述分隔板的另一侧设有废料盘，所述集料组件的顶面中部设有两根对称的立杆，所述立杆的表面上部设有贯穿的转动轴承，所述分料盘与废料盘以分隔板为中轴线对称分布，且分隔板、立杆与集料组件之间构成一体式结构。

进一步优选的，所述下料组件的表面设有两根滑轨，所述滑轨的表面贴合有滑座，所述滑座固定连接于滑行支架的底部，诉述滑行支架的表面一侧固定连接有限位铰链，所述限位铰链的一端固定连接有触发板，所述触发板通过限位铰链与滑行支架之间构成翻转结构。

进一步优选的，所述对齐板通过进退气缸与筛选组件之间构成伸缩结构。

进一步优选的，所述限高推条与对齐板之间构成分体式结构，且限高推条通过推进叉架与筛选组件之间构成伸缩结构。

进一步优选的，所述筛选组件通过翻转辊、转动轴承与立杆之间构成翻转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过增加对齐板、触发板、限高推条、翻转辊等结构，能够对不同高度尺寸、不同宽度尺寸的紧固以及不合格产品进行逐步筛选分类，提高了该装置的使用效率和筛选效果。

本实用新型中，通过增加触发板、分料盘、废料盘和筛选组件，能够将分批分次将不同尺寸规格的紧固零部件产品分别集中到集料组件不同的盆中，提高了产品分类的效率，增加了该装置的筛选分类用途。

附图说明

图1为本实用新型轴测结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型集料组件局部放大结构示意图；

图4为本实用新型分料组件爆炸结构示意图；

图5为本实用新型筛选组件局部放大结构示意图。

图中：1、集料组件；101、分隔板；102、分料盘；103、废料盘；104、立杆；105、转动轴承；2、下料组件；201、滑轨；202、滑座；203、滑行支架；204、限位铰链；205、触发板；3、筛选组件；301、翻转辊；302、从动齿轮；303、驱动齿轮；304、伺服电机；305、进退气缸；306、对齐板；307、推进叉架；308、限高推条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密紧固零部件加工用筛选装置，包括集料组件1，集料组件1的顶部一端固定连接有下料组件2，集料组件1的内壁顶部贴合有筛选组件3；

筛选组件3的两端分别固定连接有翻转辊301，其中一根翻转辊301的一侧固定连接有从动齿轮302，从动齿轮302的表面一侧与驱动齿轮303的表面一侧相啮合，驱动齿轮303的一端固定连接有伺服电机304，筛选组件3的表面一侧固定连接有两组进退气缸305，进退气缸305的一端固定连接有对齐板306，对齐板306的表面贯穿有限高推条308，限高推条308的表面一侧固定连接有多组推进叉架307。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，集料组件1的内壁中部固定连接有分隔板101，分隔板101的一侧设有分料盘102，分隔板101的另一侧设有废料盘103，集料组件1的顶面中部设有两根对称的立杆104，立杆104的表面上部设有贯穿的转动轴承105，分料盘102与废料盘103以分隔板101为中轴线对称分布，且分隔板101、立杆104与集料组件1之间构成一体式结构，此结构能够对不同尺寸的零部件产品进行分类集中收集。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，下料组件2的表面设有两根滑轨201，滑轨201的表面贴合有滑座202，滑座202固定连接于滑行支架203的底部，诉述滑行支架203的表面一侧固定连接有限位铰链204，限位铰链204的一端固定连接有触发板205，触发板205通过限位铰链204与滑行支架203之间构成翻转结构，此结构使得触发板205通过翻转结构作用将处于筛选组件3边缘的零部件产品打落到分料盘102中。

本实施例中，如图1、图2和图5所示，对齐板306通过进退气缸305与筛选组件3之间构成伸缩结构，此结构能够将零部件的一侧对齐，并能够逐步将宽度尺寸不同的零部件推到筛选组件3的边缘。

本实施例中，如图1、图2和图5所示，限高推条308与对齐板306之间构成分体式结构，且限高推条308通过推进叉架307与筛选组件3之间构成伸缩结构，此结构能够将高于筛选标准的零部件筛选出来并推到分料盘102中。

本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，筛选组件3通过翻转辊301、转动轴承105与立杆104之间构成翻转结构，此结构能够实现筛选组件3的翻转功能，便于将小于筛选标准的零部件集中下料到废料盘103中。

本实用新型的使用方法和优点：该精密紧固零部件加工用筛选装置，在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先将各种不同尺寸的紧固零部件放置到筛选组件3的托盘表面，第一步，开启推进叉架307，使得限高推条308向前推动，将高度高于筛选标准的紧固零部件推出筛选组件3落入到分料盘102中，并在分料盘102中进行集中收集，此步骤能筛选出高度超出筛选标准的紧固零部件；第二步，收回推进叉架307并开启进退气缸305，推动对齐板306将所有紧固零部件一侧进行对齐，并逐渐将宽度尺寸超过筛选标准的紧固零部件产品推到筛选组件3的一侧边缘，同时开启滑行支架203，将触发板205的一端推进到产品边缘的上方，通过限位铰链204的作用，使得触发板205向下翻转，此时触发板205的边缘会将宽度尺寸超出筛选标准的紧固零部件打落到分料盘102中，此步骤能筛选出宽度超出筛选标准的产品；第三步，继续开启进退气缸305，将高度和宽度都符合标准的产品推到筛选组件3的边缘，再次通过触发板205向下翻转的作用，将符合标准的紧固零部件打落到分料盘102中并集中收集，此步骤能够收集到符合筛选标准的紧固零部件；第四步，撤回滑行支架203和触发板205，同时开启伺服电机304，利用驱动齿轮303、从动齿轮302和翻转辊301，将筛选组件3翻转角度，使得剩余在筛选组件3表面上尺寸低于筛选标准的紧固零部件被翻转倒入废料盘103中并集中收集，完成全部筛选过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种精密紧固零部件加工用筛选装置，包括集料组件(1)，其特征在于：所述集料组件(1)的顶部一端固定连接有下料组件(2)，所述集料组件(1)的内壁顶部贴合有筛选组件(3)；

所述筛选组件(3)的两端分别固定连接有翻转辊(301)，所述其中一根翻转辊(301)的一侧固定连接有从动齿轮(302)，所述从动齿轮(302)的表面一侧与驱动齿轮(303)的表面一侧相啮合，所述驱动齿轮(303)的一端固定连接有伺服电机(304)，所述筛选组件(3)的表面一侧固定连接有两组进退气缸(305)，所述进退气缸(305)的一端固定连接有对齐板(306)，所述对齐板(306)的表面贯穿有限高推条(308)，所述限高推条(308)的表面一侧固定连接有多组推进叉架(307)。

2.根据权利要求1所述的一种精密紧固零部件加工用筛选装置，其特征在于：所述集料组件(1)的内壁中部固定连接有分隔板(101)，所述分隔板(101)的一侧设有分料盘(102)，所述分隔板(101)的另一侧设有废料盘(103)，所述集料组件(1)的顶面中部设有两根对称的立杆(104)，所述立杆(104)的表面上部设有贯穿的转动轴承(105)，所述分料盘(102)与废料盘(103)以分隔板(101)为中轴线对称分布，且分隔板(101)、立杆(104)与集料组件(1)之间构成一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种精密紧固零部件加工用筛选装置，其特征在于：所述下料组件(2)的表面设有两根滑轨(201)，所述滑轨(201)的表面贴合有滑座(202)，所述滑座(202)固定连接于滑行支架(203)的底部，诉述滑行支架(203)的表面一侧固定连接有限位铰链(204)，所述限位铰链(204)的一端固定连接有触发板(205)，所述触发板(205)通过限位铰链(204)与滑行支架(203)之间构成翻转结构。

4.根据权利要求1所述的一种精密紧固零部件加工用筛选装置，其特征在于：所述对齐板(306)通过进退气缸(305)与筛选组件(3)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种精密紧固零部件加工用筛选装置，其特征在于：所述限高推条(308)与对齐板(306)之间构成分体式结构，且限高推条(308)通过推进叉架(307)与筛选组件(3)之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种精密紧固零部件加工用筛选装置，其特征在于：所述筛选组件(3)通过翻转辊(301)、转动轴承(105)与立杆(104)之间构成翻转结构。