CN2197187Y - 半干压空心全自动液压制砖机 - Google Patents

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CN2197187Y CN 94203218 CN94203218U CN2197187Y CN 2197187 Y CN2197187 Y CN 2197187Y CN 94203218 CN94203218 CN 94203218 CN 94203218 U CN94203218 U CN 94203218U CN 2197187 Y CN2197187 Y CN 2197187Y
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Abstract

一种半干压空心全自动液压制砖机,其底座上设 有立柱、模座、模套和托坯油缸,下模冲头和上模冲头 依次设于其上,送料车的滑轮设于轨道上,上、下连杆 分别由下连杆座、上连杆座、上下连杆轴和中间连杆 轴支承固定,压坯油缸设于中间连杆轴上,送料推坯 油缸设于模套侧面。本实用新型对土质要求低,生产 周期短,土质无需加水,整机成本低,自动化程序高。

Description

本实用新型涉及一种半干压空心全自动液压制砖机。
现有的制砖机种类较多,但其大多存在不同程度的缺陷或不足,例如,400型制砖机,耗电量大,整机需120KVA的电力,生产工序多,对土质要求高,浪费黄土资源;在制砖时需加20~30%的水制出泥条,再切坯,堆在长条木板上,然后连木板一起运至晒坯场上,垒好,盖上草帘,使其不受阳光直射,在正常天气需晾一月左右才能进窑烧结,在砖坯输送过程中须轻拿轻放,否则砖坯极易损坏,所需晾晒场地大,生产周期亦较长;现有的制砖机生产的大多是实心砖,重量重,强度低,每平方公分只能达到30~40kg;400型制砖机全机组需钢材15吨,成本高,结构复杂,易损件多,使用成本亦较高。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,而提供一种节电、节煤、节省劳力,生产周期短,工序少,对土质要求低,整机成本低,可生产出高强度砖的半干压空心全自动液压制砖机。
本实用新型的目的可通过以下措施来达到:
一种半干压空心全自动液压制砖机,包括机架和送料装置,其特殊之处在于,所述机架包括底座(1)和设于其上的立柱(2),模座(4)、模套(7)和托坯油缸(3)均设于底座(1)上,下模托板(5)设于托坯油缸(3)上,下模底座(6)设于下模托板(5)上,下模模板(23)设于模套(7)上,导柱(10)固定于模套(7)上方,送料装置包括送料车(22)及其滑轮(9)和送料推坯油缸(24),滑轮(9)设于轨道(8)上;上模板(11)固定于上模座(12)上,上冲头(13)设于上模座(12)底部,下连杆(17)和上连杆(16)的一端分别设于下连杆座(14)和上连杆座(18)上,其另一端由上下连杆轴(28)和中间连杆轴(29)支承固定,压坯油缸(21)亦固定于中间连杆轴(29)上,送料推坯油缸(24)设于模套(7)上部平面的侧面。
附图图面说明如下:
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详述:
参见图1~2,本实用新型的传动均采用液压传动,通过连杆夹角的增力机构的作用,达到速度快、吨位大及所需动力小等目的。本实用新型具有一支撑整机、稳定地脚的底座1,底座1四周固定有四根立柱2,用于承受全机拉力及稳固整机,模座4固定于底座1上,其上方依次设有下模冲头和上模冲头。下模冲头主要由下模托板5、下模底座6和模套7构成,模座4上端可支撑下模冲头及其下模托板5,下模冲头可沿导柱10进入模套7中,导柱10固定于模套7上方;下模底座6可将压制成型的砖坯从芯杆上托上去,芯杆底脚固定于下模底座6上,其杆身插于下模冲头内,与之滑动配合;两个托坯油缸3设于下模托板5下方,用于将压制成型的砖坯从模套7的模腔内托至模套7顶部、下模模板23上的平面,等待推坯送走。滑轮9即是送料车22的轮子,其可沿角钢轨道8上下滑动,以将制砖土料送入模套7内或将压好的砖坯推出,底座1上设有四根支柱,用于支撑固定模套7。上模冲头主要由上冲头13、上模座12、上模模板11等构成;上模模板11固定于上模座12上,上模座12与下连杆17相连,上模座12及其导向孔设于导柱10上,与之滑动配合;下连杆17一端固定于下连杆座14上,上连杆16一端固定于上连杆座18上,上连杆18固定于上盖20底部,上盖20固定于立柱2顶端,用于支承全机的拉力;下连杆座4用于连接上连杆16和下连杆17,还用于连接下模底座6和下模冲头的芯杆及芯杆孔;上连杆16和下连杆17为增力机构,当其被压坯油缸21压缩或拉开时,两者交角相应越来越大或越来越小,夹角越来越小时,连杆的力越来越大,由此可利用小油缸得到大的吨位;当夹角越来越大时,连杆的力越来越小,上模冲头靠自重返回;槽钢支架15固定于中间连杆轴29上,用于托住两个压坯油缸21及承受其反、正方向拉力作用,设于立柱2上的螺母19用于整机的紧固及承载。送料推坯油缸24设于模套7上部平面的侧面,其固定于由平台支架25支撑的后平台板26上,用于将制砖土料送入模套7的上边或将成型砖坯送走。接料斗27用于将输送带送来的土送入送料车22,上下连杆轴28联接上、下连杆16和17,中间连杆轴29用于支撑上、下连杆16、17和作压坯油缸21的支撑,以实现连杆的增力及回收。上油缸轴30用于支撑固定两个压坯油缸21。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
1、耗电量低,整机仅需70kVA电力。
2、对土质要求低,节省了黄土资源;使用自然土质,无需加水,用推土机将土推出,用输送带送至破碎机上破碎后即可进行压坯,压出的砖坯不易损坏,不怕雨淋或阳光直晒,晾晒5~7天即可进行烧结,工序简单,生产周期短,节省晾晒场地。
3、制出的砖为空心砖,重量轻,强度高,每平方公分可承受120~150kg压力。
4、结构简单,易损件少,成本较低,全机组所用钢材仅为6~7吨。
5、使用、维修均方便,自动化强度高,节省人力。

Claims (1)

1、一种半干压空心全自动液压制砖机,包括机架和送料装置,其特征在于:所述机架包括底座(1)和设于其上的立柱(2),模座(4)、模套(7)和托坯油缸(3)均设于底座(1)上,下模托板(5)设于托坯油缸(3)上,下模底座(6)设于下模托板(5)上,下模模板(23)设于模套(7)上,导柱(10)固定于模套(7)上方,送料装置包括送料车(22)及其滑轮(9)和送料推坯油缸(24),滑轮(9)设于轨道(8)上;上模板(11)固定于上模座(12)上,上冲头(13)设于上模座(12)底部,下连杆(17)和上连杆(16)的一端分别设于下连杆座(14)和上连杆座(18)上,其另一端由上下连杆轴(28)和中间连杆轴(29)支承固定,压坯油缸(21)亦固定于中间连杆轴(29)上,送料推坯油缸(24)设于模套(7)上部平面的侧面。
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