CN210648574U - 一种金属构件加工用多工位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属构件加工技术领域，尤其为一种金属构件加工用多工位钻孔装置，包括支撑机架、钻头主体和侧连接板，所述支撑机架的顶端中部通过滑动连接设置有第一液压气缸，且第一液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接有横向接板，本实用新型中，通过设置的侧连接板、螺杆、定位板、弹簧和滑块，伴随着侧连接板在弹簧和滑块的连接配合下，从工件的两侧起到弹性定位的作用，该装置可转动螺杆，使得螺杆在受到螺纹推力后发生向上推进，在铰接构件的配合下，定位板的一端在因受到推动向上翘起的同时，定位板的另一端将会从工件的上方向下按压，此时定位板的设置能够从工件的正上方起到定位的作用，有效地避免工件在加工过程中出现向上拱起的现象。

Description

一种金属构件加工用多工位钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属构件加工技术领域，具体为一种金属构件加工用多工位钻孔装置。

背景技术

构件是由各种不同的零件组成的，构件是运动的单元。件是用来加工制造的单元，根据材质构件可划分为：金属构件、塑料构件、木质构件等，在对金属构件进行对应的生产加工时，钻孔工艺是一必不可少的加工步骤，通过钻孔，可便于后期多个金属构件的组合。

市面上的钻孔装置在实现对金属构件的钻孔操作时，受到外力挤压时的工件极其容易发生向上拱起，且无法保障钻孔过程中的稳定性，并且加工平面上的废屑等堆积于平面上时，极其容易影响后期工件进行钻孔操作时的精确性，因此，针对上述问题提出一种金属构件加工用多工位钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属构件加工用多工位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属构件加工用多工位钻孔装置，包括支撑机架、钻头主体和侧连接板，所述支撑机架的顶端中部通过滑动连接设置有第一液压气缸，且第一液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接有横向接板，所述横向接板的底部中端通过活动连接安装有套杆，且套杆的底部通过螺栓固定连接有衔接块，所述钻头主体设置于衔接块的底部，所述套杆的外端套接有传动皮带，且传动皮带的另一端连接有电机，所述钻头主体的正下方安装有加工主板，且加工主板的两侧均通过一体式设置开设有收集槽，所述侧连接板通过滑动连接设置于加工主板的顶部，且侧连接板的顶部通过一次性切削加工开设有活动开口，所述活动开口的内部通过铰接固定安装有定位板，且定位板的底部连接有螺杆，所述螺杆的外端套接有螺纹套，所述侧连接板的后方焊接有滑块，且滑块的外端开设有滑槽，所述滑槽的内部通过焊接固定内嵌有弹簧，所述横向接板的两侧均固定有密封套筒，且密封套筒和横向接板的连接处安置有衔接支架，所述密封套筒的一端通过一体式设置连接有喷吹管口，且密封套筒的内部内嵌有密封活塞，所述密封活塞的一端通过螺杆螺纹连接有第二液压气缸。

优选的，所述第一液压气缸通过横向接板、套杆、衔接块和钻头主体相连接，且钻头主体的底部呈尖状结构，所述钻头主体通过衔接块和套杆相连接，且套杆通过传动皮带和电机的输出端相连接。

优选的，所述加工主板呈等距结构固定于支撑机架的下方，且加工主板的两侧设置有呈“V”字结构的收集槽。

优选的，所述侧连接板通过活动开口和定位板相连接，定位板和螺杆之间相互垂直，所述螺杆和螺纹套的连接构成螺纹结构。

优选的，所述密封套筒沿着钻头主体的竖向中轴线为对称轴对称设置，且密封套筒的内表面和密封活塞的外表面之间紧密贴合，所述密封套筒的一端连接有外形呈喇叭口状结构的喷吹管口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的侧连接板、螺杆、定位板、弹簧和滑块，伴随着侧连接板在弹簧和滑块的连接配合下，从工件的两侧起到弹性定位的作用，该装置可手动转动螺杆，使得螺杆在受到螺纹推力后发生向上推进，在铰接构件的配合下，定位板的一端在因受到推动向上翘起的同时，定位板的另一端将会从工件的上方向下按压，此时定位板的设置能够从工件的正上方起到定位的作用，有效地避免工件在加工过程中出现向上拱起的现象；

2、本实用新型中，通过设置的第二液压气缸、密封活塞和密封套筒，当需要对废屑进行清除时，第二液压气缸在受控启动后，可在密封的环境下，携带密封活塞紧贴于密封套筒的内壁进行往复式的推进，直至该装置借助这一往复推进过程中产生的喷吹力，来对堆积的废屑进行有效地清除操作，通过预先对加工平面进行机械式的清洁，在节省更多的人力资源的同时，也保障后期多个工件的钻孔操作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工主板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-支撑机架、2-第一液压气缸、3-横向接板、4-套杆、5-衔接块、6-钻头主体、7-传动皮带、8-电机、9-加工主板、10-收集槽、11-侧连接板、12-活动开口、13-定位板、14-螺杆、15-螺纹套、16-滑块、17-滑槽、18-弹簧、19-密封套筒、20-衔接支架、21-喷吹管口、22-密封活塞、23-第二液压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属构件加工用多工位钻孔装置，包括支撑机架1、钻头主体6和侧连接板11，所述支撑机架1的顶端中部通过滑动连接设置有第一液压气缸2，且第一液压气缸2的底部通过螺杆螺纹连接有横向接板3，所述横向接板3的底部中端通过活动连接安装有套杆4，且套杆4的底部通过螺栓固定连接有衔接块5，所述钻头主体6设置于衔接块5的底部，所述套杆4的外端套接有传动皮带7，且传动皮带7的另一端连接有电机8，所述钻头主体6的正下方安装有加工主板9，且加工主板9的两侧均通过一体式设置开设有收集槽10，所述侧连接板11通过滑动连接设置于加工主板9的顶部，且侧连接板11的顶部通过一次性切削加工开设有活动开口12，活动开口12内部呈中空状结构的设置，可为定位板13侧端的翘起提供一对应的活动场所，所述活动开口12的内部通过铰接固定安装有定位板13，且定位板13的底部连接有螺杆14，所述螺杆14的外端套接有螺纹套15，所述侧连接板11的后方焊接有滑块16，且滑块16的外端开设有滑槽17，所述滑槽17的内部通过焊接固定内嵌有弹簧18，所述横向接板3的两侧均固定有密封套筒19，且密封套筒19和横向接板3的连接处安置有衔接支架20，所述密封套筒19的一端通过一体式设置连接有喷吹管口21，且密封套筒19的内部内嵌有密封活塞22，所述密封活塞22的一端通过螺杆螺纹连接有第二液压气缸23。

所述第一液压气缸2通过横向接板3、套杆4、衔接块5和钻头主体6相连接，且钻头主体6的底部呈尖状结构，所述钻头主体6通过衔接块5和套杆4相连接，且套杆4通过传动皮带7和电机8的输出端相连接，当所需加工的工件被安置于加工主板9上后，第一液压气缸2在受控启动后可利用自身进行的竖向抽动动作，携带整个钻孔构件进行升降，来为后期钻孔过程中钻头的深入提供对应的牵引力，随后该装置通过电机8启动后，利用皮带传动的方式，通过衔接块5和套杆4来携带钻头主体6紧贴于工件的表面进行旋转转动，该装置借助转动过程中，端部呈尖状结构的钻头主体6和工件之间产生的挤压力、破碎力，来实现对工件的钻孔操作；所述加工主板9呈等距结构固定于支撑机架1的下方，且加工主板9的两侧设置有呈“V”字结构的收集槽10，当加工主板9呈等距结构的设置固定于钻头主体6的下方时，该装置可借助这一等距结构的设置，来对工件的加工提供一多工位加工的结构，便于装置实现对多个工件的钻孔操作，并且当堆积于加工主板9表面的废屑得到喷吹式的清扫时，收集槽10可利用自身呈“V”字结构的设置，来为受到喷吹操作后的废屑提供一回收空间，方便后期工作人员对这些废屑的清理操作；所述侧连接板11通过活动开口12和定位板13相连接，定位板13和螺杆14之间相互垂直，所述螺杆14和螺纹套15的连接构成螺纹结构，当工件被安置于一组侧连接板11的连接处时，在弹簧18的反作用力下，侧连接板11将会在滑块16的连接配合下，能够从工件的两侧起到弹性定位的作用，随后通过该装置对定位板13的活动设置，该装置可手动转动螺杆14，使得螺杆14在受力后借助其外表面设有的外螺纹沿着螺纹套15内部设有的内螺纹线，发生向上推进，在铰接构件的配合下，定位板13的一端在受到螺杆14的推动向上翘起的同时，定位板13的另一端将会从工件的上方发生向下按压，其底部恰好和工件的顶部发生贴合，随后该装置借助这一贴合的状态，使得定位板13的设置能够从工件的正上方起到定位的作用，该项结构在使得整个装置具有一顶部定位的结构的同时，通过分别从工件的侧端和顶部进行双重固定，可使得后期工件的加工始终处于一种的稳定的状态下；所述密封套筒19沿着钻头主体6的竖向中轴线为对称轴对称设置，且密封套筒19的内表面和密封活塞22的外表面之间紧密贴合，所述密封套筒19的一端连接有外形呈喇叭口状结构的喷吹管口21，当加工后的加工主板9表面堆积部分废屑，且整个喷吹构件利用升降的动作下降到加工主板9的正上方，随后该装置通过第二液压气缸23受控启动后，利用自身进行的抽动动作，在密封的环境下，可携带密封活塞22紧贴于密封套筒19的内壁进行往复式的推进，在喷吹管口21的中空配合下，该装置借助这一往复推进过程中产生的喷吹力，来对堆积的废屑进行有效地清除操作，且受到喷吹后的废屑将会被带到收集槽10的内部，该项结构在使得整个装置具有一自清洁结构的同时，通过预先对加工平面进行机械式的清洁，在节省更多的人力资源的同时，也保障后期多个工件的钻孔操作的顺利进行。

所述第一液压气缸2和第二液压气缸23的型号均为SU40X100CA；所述电机8的型号为BWY15-23。

工作流程：当工件被安置于一组侧连接板11的连接处时，在弹簧18的反作用力下，侧连接板11将会在弹簧18的反作用力的配合下，通过滑块16来从工件的两侧起到弹性定位的作用，随后该装置手动转动螺杆14，使得螺杆14在受力后发生向上推进，在铰接构件的配合下，定位板13的一端在受到螺杆14的推动向上翘起的同时，定位板13的另一端将会发生向下按压，其底部恰好和工件的顶部发生贴合，此时定位板13和侧连接板11的设置能够从工件的正上方、侧端起到双重定位的作用，伴随着第一液压气缸2在受控启动后，携带整个钻孔构件进行升降，来为后期钻孔过程中钻头的深入提供对应的牵引力，该装置通过电机8启动后，利用皮带传动的方式，通过衔接块5和套杆4来携带钻头主体6紧贴于工件的表面进行旋转转动，该装置借助转动过程中，端部呈尖状结构的钻头主体6和工件之间产生的挤压力、破碎力，来实现对工件的钻孔操作，当需要对堆积的废屑进行清除时，第二液压气缸23受控启动后，在密封的环境下，可携带密封活塞22紧贴于密封套筒19的内壁进行往复式的推进，在喷吹管口21的中空配合下，该装置借助这一往复推进过程中产生的喷吹力，来对堆积的废屑进行有效地清除操作，且受到喷吹后的废屑将会被带到收集槽10的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属构件加工用多工位钻孔装置，包括支撑机架(1)、钻头主体(6)和侧连接板(11)，其特征在于：所述支撑机架(1)的顶端中部通过滑动连接设置有第一液压气缸(2)，且第一液压气缸(2)的底部通过螺杆螺纹连接有横向接板(3)，所述横向接板(3)的底部中端通过活动连接安装有套杆(4)，且套杆(4)的底部通过螺栓固定连接有衔接块(5)，所述钻头主体(6)设置于衔接块(5)的底部，所述套杆(4)的外端套接有传动皮带(7)，且传动皮带(7)的另一端连接有电机(8)，所述钻头主体(6)的正下方安装有加工主板(9)，且加工主板(9)的两侧均通过一体式设置开设有收集槽(10)，所述侧连接板(11)通过滑动连接设置于加工主板(9)的顶部，且侧连接板(11)的顶部通过一次性切削加工开设有活动开口(12)，所述活动开口(12)的内部通过铰接固定安装有定位板(13)，且定位板(13)的底部连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外端套接有螺纹套(15)，所述侧连接板(11)的后方焊接有滑块(16)，且滑块(16)的外端开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部通过焊接固定内嵌有弹簧(18)，所述横向接板(3)的两侧均固定有密封套筒(19)，且密封套筒(19)和横向接板(3)的连接处安置有衔接支架(20)，所述密封套筒(19)的一端通过一体式设置连接有喷吹管口(21)，且密封套筒(19)的内部内嵌有密封活塞(22)，所述密封活塞(22)的一端通过螺杆螺纹连接有第二液压气缸(23)。

2.根据权利要求1所述的一种金属构件加工用多工位钻孔装置，其特征在于：所述第一液压气缸(2)通过横向接板(3)、套杆(4)、衔接块(5)和钻头主体(6)相连接，且钻头主体(6)的底部呈尖状结构，所述钻头主体(6)通过衔接块(5)和套杆(4)相连接，且套杆(4)通过传动皮带(7)和电机(8)的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属构件加工用多工位钻孔装置，其特征在于：所述加工主板(9)呈等距结构固定于支撑机架(1)的下方，且加工主板(9)的两侧设置有呈“V”字结构的收集槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种金属构件加工用多工位钻孔装置，其特征在于：所述侧连接板(11)通过活动开口(12)和定位板(13)相连接，定位板(13)和螺杆(14)之间相互垂直，所述螺杆(14)和螺纹套(15)的连接构成螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属构件加工用多工位钻孔装置，其特征在于：所述密封套筒(19)沿着钻头主体(6)的竖向中轴线为对称轴对称设置，且密封套筒(19)的内表面和密封活塞(22)的外表面之间紧密贴合，所述密封套筒(19)的一端连接有外形呈喇叭口状结构的喷吹管口(21)。

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