CN212976802U - 一种铝材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，且公开了一种铝材钻孔装置，包括支撑架，所述支撑架的左端顶部固定安装有第一固定座，所述支撑架的右端顶部固定安装有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座的相对一侧固定安装有数量为两个的限位杆，两个所述限位杆的相对一侧活动安装有活动架，所述第一固定座的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有贯穿第一固定座并与第二固定座左侧活动连接的转动杆，所述活动架的顶部固定安装有第一气缸。该铝材钻孔装置，无需人工移动铝材进行钻孔作业，提高钻孔作业的效率，且可降低钻孔作业过程中存在的危险性，节省生产时间与人力。

Description

一种铝材钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材钻孔装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

传统的铝材钻孔装置，在使用时需要人工手动移动铝材，对其进行钻孔作业，导致钻孔效率较低，且存在较高的危险性，较为浪费生产人力与时间，故而提出了一种铝材钻孔装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材钻孔装置，具备钻孔高效等优点，解决了传统的铝材钻孔装置，在使用时需要人工手动移动铝材，对其进行钻孔作业，导致钻孔效率较低，且存在较高的危险性，较为浪费生产人力与时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述钻孔高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材钻孔装置，包括支撑架，所述支撑架的左端顶部固定安装有第一固定座，所述支撑架的右端顶部固定安装有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座的相对一侧固定安装有数量为两个的限位杆，两个所述限位杆的相对一侧活动安装有活动架，所述第一固定座的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有贯穿第一固定座并与第二固定座左侧活动连接的转动杆，所述活动架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有位于活动架内部的定位板，所述活动架与第二固定座的内部均活动安装有数量为两个的辅助辊，所述第二固定座的顶部固定安装有固定架，所述第二固定座的顶部活动安装有数量为两个且贯穿固定架顶部的升降杆，所述固定架的顶部固定安装有与两个升降杆传动连接的减速电机，所述第二固定座的顶部嵌设有延伸至第二固定座正面的排出槽，两个所述升降杆的相对一侧活动安装有连接座，所述连接座的内部活动安装有贯穿连接座的机体，所述机体的底部固定安装有数量为两个的连接件，所述连接座的内部固定安装有数量为两个且分别贯穿两个连接件的导向杆，所述连接座的正面固定安装有输出端与机体正面固定连接的第二气缸，所述固定架的内部固定安装有位于机体左侧的冷却喷头。

优选的，所述活动架的正面与背面均活动安装有数量为两个且分别与两个限位杆顶部接触的滑轮，所述活动架与限位杆通过滑轮活动连接。

优选的，所述转动杆与活动架螺纹连接，四个所述辅助辊的水平高度相等。

优选的，所述固定架的顶部固定安装有与减速电机底部固定连接的外壳，两个所述升降杆的顶端通过位于外壳内部的传动带传动连接。

优选的，所述机体包括钻孔电机、机壳与钻头，所述钻孔电机固定安装于机壳的内部，所述钻头位于机壳的底部且与钻孔电机输出端传动连接，所述机壳的底部与两个连接件固定连接。

优选的，所述连接座的外部固定安装有数量为两个且分别与两个升降杆螺纹连接的连接块，所述连接件与导向杆滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材钻孔装置，具备以下有益效果：

该铝材钻孔装置，在使用时，将铝材左端放入活动架的内部，右端放入第二固定座的内部，且铝材位于四个辅助辊的顶部，此时第一气缸推动定位板下移，对铝材左端顶部进行夹持定位，此时减速电机即可带动两个升降杆转动，推动机体向下移动，第二气缸可推动机体在连接件与导向杆的配合下进行前后移动，机体即可对铝材外部进行钻孔操作，钻孔时，冷却喷头喷出冷却液，并通过排出槽排出，当铝材需要横移进行钻孔时，定位板配合左侧两个辅助辊夹紧铝材左端，伺服电机带动转动杆转动，即可推动活动架与铝材进行横向的移动，本装置结构稳定合理，无需人工移动铝材进行钻孔作业，提高钻孔作业的效率，且可降低钻孔作业过程中存在的危险性，节省生产时间与人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1、支撑架；2、第一固定座；3、第二固定座；4、限位杆；5、活动架；6、伺服电机；7、转动杆；8、第一气缸；9、定位板；10、辅助辊；11、固定架；12、升降杆；13、减速电机；14、排出槽；15、连接座；16、机体；17、连接件；18、导向杆；19、第二气缸；20、冷却喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝材钻孔装置，包括支撑架1，支撑架1的左端顶部固定安装有第一固定座2，支撑架1的右端顶部固定安装有第二固定座3，第一固定座2与第二固定座3的相对一侧固定安装有数量为两个的限位杆4，两个限位杆4的相对一侧活动安装有活动架5，活动架5的正面与背面均活动安装有数量为两个且分别与两个限位杆4顶部接触的滑轮，活动架5与限位杆4通过滑轮活动连接，第一固定座2的左侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端传动连接有贯穿第一固定座2并与第二固定座3左侧活动连接的转动杆7，活动架5的顶部固定安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定安装有位于活动架5内部的定位板9，活动架5与第二固定座3的内部均活动安装有数量为两个的辅助辊10，转动杆7与活动架5螺纹连接，四个辅助辊10的水平高度相等，第二固定座3的顶部固定安装有固定架11，第二固定座3的顶部活动安装有数量为两个且贯穿固定架11顶部的升降杆12，固定架11的顶部固定安装有与两个升降杆12传动连接的减速电机13，固定架11的顶部固定安装有与减速电机13底部固定连接的外壳，两个升降杆12的顶端通过位于外壳内部的传动带传动连接，第二固定座3的顶部嵌设有延伸至第二固定座3正面的排出槽14，两个升降杆12的相对一侧活动安装有连接座15，连接座15的内部活动安装有贯穿连接座15的机体16，机体16的底部固定安装有数量为两个的连接件17，机体16包括钻孔电机、机壳与钻头，钻孔电机固定安装于机壳的内部，钻头位于机壳的底部且与钻孔电机输出端传动连接，机壳的底部与两个连接件17固定连接，连接座15的外部固定安装有数量为两个且分别与两个升降杆12螺纹连接的连接块，连接件17与导向杆18滑动连接，连接座15的内部固定安装有数量为两个且分别贯穿两个连接件17的导向杆18，连接座15的正面固定安装有输出端与机体16正面固定连接的第二气缸19，固定架11的内部固定安装有位于机体16左侧的冷却喷头20，在使用时，将铝材左端放入活动架5的内部，右端放入第二固定座3的内部，且铝材位于四个辅助辊10的顶部，此时第一气缸8推动定位板9下移，对铝材左端顶部进行夹持定位，此时减速电机13即可带动两个升降杆12转动，推动机体16向下移动，第二气缸19可推动机体16在连接件17与导向杆18的配合下进行前后移动，机体16即可对铝材外部进行钻孔操作，钻孔时，冷却喷头20喷出冷却液，并通过排出槽14排出，当铝材需要横移进行钻孔时，定位板9配合左侧两个辅助辊10夹紧铝材左端，伺服电机6带动转动杆7转动，即可推动活动架5与铝材进行横向的移动，本装置结构稳定合理，无需人工移动铝材进行钻孔作业，提高钻孔作业的效率，且可降低钻孔作业过程中存在的危险性，节省生产时间与人力。

综上所述，该铝材钻孔装置，在使用时，将铝材左端放入活动架5的内部，右端放入第二固定座3的内部，且铝材位于四个辅助辊10的顶部，此时第一气缸8推动定位板9下移，对铝材左端顶部进行夹持定位，此时减速电机13即可带动两个升降杆12转动，推动机体16向下移动，第二气缸19可推动机体16在连接件17与导向杆18的配合下进行前后移动，机体16即可对铝材外部进行钻孔操作，钻孔时，冷却喷头20喷出冷却液，并通过排出槽14排出，当铝材需要横移进行钻孔时，定位板9配合左侧两个辅助辊10夹紧铝材左端，伺服电机6带动转动杆7转动，即可推动活动架5与铝材进行横向的移动，本装置结构稳定合理，无需人工移动铝材进行钻孔作业，提高钻孔作业的效率，且可降低钻孔作业过程中存在的危险性，节省生产时间与人力，解决了传统的铝材钻孔装置，在使用时需要人工手动移动铝材，对其进行钻孔作业，导致钻孔效率较低，且存在较高的危险性，较为浪费生产人力与时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝材钻孔装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的左端顶部固定安装有第一固定座(2)，所述支撑架(1)的右端顶部固定安装有第二固定座(3)，所述第一固定座(2)与第二固定座(3)的相对一侧固定安装有数量为两个的限位杆(4)，两个所述限位杆(4)的相对一侧活动安装有活动架(5)，所述第一固定座(2)的左侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端传动连接有贯穿第一固定座(2)并与第二固定座(3)左侧活动连接的转动杆(7)，所述活动架(5)的顶部固定安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端固定安装有位于活动架(5)内部的定位板(9)，所述活动架(5)与第二固定座(3)的内部均活动安装有数量为两个的辅助辊(10)，所述第二固定座(3)的顶部固定安装有固定架(11)，所述第二固定座(3)的顶部活动安装有数量为两个且贯穿固定架(11)顶部的升降杆(12)，所述固定架(11)的顶部固定安装有与两个升降杆(12)传动连接的减速电机(13)，所述第二固定座(3)的顶部嵌设有延伸至第二固定座(3)正面的排出槽(14)，两个所述升降杆(12)的相对一侧活动安装有连接座(15)，所述连接座(15)的内部活动安装有贯穿连接座(15)的机体(16)，所述机体(16)的底部固定安装有数量为两个的连接件(17)，所述连接座(15)的内部固定安装有数量为两个且分别贯穿两个连接件(17)的导向杆(18)，所述连接座(15)的正面固定安装有输出端与机体(16)正面固定连接的第二气缸(19)，所述固定架(11)的内部固定安装有位于机体(16)左侧的冷却喷头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材钻孔装置，其特征在于：所述活动架(5)的正面与背面均活动安装有数量为两个且分别与两个限位杆(4)顶部接触的滑轮，所述活动架(5)与限位杆(4)通过滑轮活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材钻孔装置，其特征在于：所述转动杆(7)与活动架(5)螺纹连接，四个所述辅助辊(10)的水平高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种铝材钻孔装置，其特征在于：所述固定架(11)的顶部固定安装有与减速电机(13)底部固定连接的外壳，两个所述升降杆(12)的顶端通过位于外壳内部的传动带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材钻孔装置，其特征在于：所述机体(16)包括钻孔电机、机壳与钻头，所述钻孔电机固定安装于机壳的内部，所述钻头位于机壳的底部且与钻孔电机输出端传动连接，所述机壳的底部与两个连接件(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝材钻孔装置，其特征在于：所述连接座(15)的外部固定安装有数量为两个且分别与两个升降杆(12)螺纹连接的连接块，所述连接件(17)与导向杆(18)滑动连接。

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