CN221240553U - 一种用于切割pcb板的工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割PCB板的工装治具，涉及工装治具技术领域，包括底板，所述底板的顶部设有收集装置，所述收集装置的顶部设有框架，所述框架的内部设有固定组件，所述固定组件的内部放置有PCB联板。本实用新型通过支架、第一漏槽、通孔、收集筐、磁块的共同作用下，可以固定框架并收集切割PCB板过程中产生的边角料，从而达到便于清理的效果，通过框体、第一切割槽、螺孔、垫板、第二漏槽的共同作用下，可以让提高刀轮进入工作区域时的精度，通过安装板、隔板、第二切割槽、支柱、限位柱的共同作用下，可以固定PCB联板以及提高切割过程的容错率。

Description

一种用于切割PCB板的工装治具

技术领域

本实用新型涉及工装治具技术领域，具体涉及一种用于切割PCB板的工装治具。

背景技术

PCB板是一种常用于电子设备中的基础组件，它具有导电轨迹和连接孔，用于连接和支持电子元件，现有的PCB板原板均为联板结构，生产时需将PCB联板在专用治具上进行切割分成PCB单板。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的用于切割PCB板的工装治具，无法有效的处理切割过程中产生的边角料，需要工作人员频繁的打扫，使用不便；

2、现有的用于切割PCB板的工装治具，仅起到了固定PCB联板的作用，当工作人员对刀轮操作不当，使刀轮偏移或倾斜时，落下的刀轮会使整个PCB联板全部损坏，容错率底。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于切割PCB板的工装治具，包括底板，所述底板的顶部设有收集装置，所述收集装置的顶部设有框架，所述框架的内部设有固定组件，所述固定组件的内部放置有PCB联板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集装置包括支架、第一漏槽、通孔、收集筐、磁块，所述支架位于底板的顶部，所述第一漏槽开设在支架顶部表面的两侧，所述通孔开设在支架表面的四边，所述收集筐位于支架底面和底板表面之间，所述磁块位于收集筐的两侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的底端与底板的上表面固定连接，所述收集筐的两侧与磁块的一侧嵌入连接，所述收集筐与支架内部滑动连接，所述收集筐通过磁块与支架内侧吸附。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述框架包括框体、第一切割槽、螺孔、垫板、第二漏槽，所述框体位于支架的顶部，所述第一切割槽开设在框体的两侧，所述螺孔对应通孔开设在框体表面的四边，所述垫板对应第一切割槽的走向位于框体的内部，所述第二漏槽对应第一漏槽开设在框体内部的两侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述框体的表面通过螺孔与通孔螺栓连接，所述垫板的两端与框体的内侧固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定组件包括安装板、隔板、第二切割槽、支柱、限位柱，所述安装板位于框体的底部，所述隔板位于安装板的上表面并对应PCB联板的预留空隙，所述第二切割槽对应第一切割槽开设在隔板顶端，所述支柱位于垫板和隔板分隔出的凹槽的四角，所述限位柱位于对角处支柱的顶端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的两端与框体的内侧固定连接，所述隔板的两侧与框体的内侧固定连接，所述隔板的底部与安装板的上表面固定连接，所述支柱的底端与安装板固定连接，所述限位柱与支柱的顶端固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于切割PCB板的工装治具，通过支架、第一漏槽、通孔、收集筐、磁块的共同作用下，可以固定框架并收集切割PCB板过程中产生的边角料，从而达到便于清理的效果，在使用时，通过通孔与紧固螺栓可以连接框架与支架，当切割完成后，切割过程产生的边角料通过第一漏槽落入收集筐，当收集筐积满时，用手拉动收集筐，使其自支架内部滑出，倾倒废料后将收集筐重新插入支架内部，插入后收集筐通过两侧的磁块吸附支架的内壁，从而固定收集筐使收集筐不易滑出。

2、本实用新型提供一种用于切割PCB板的工装治具，通过框体、第一切割槽、螺孔、垫板、第二漏槽的共同作用下，可以提高刀轮进入工作区域时的精度，在使用时，若刀轮进入的位置存在偏差，则在刀轮进入第一切割槽时会碰撞第一切割槽的斜面，同时沿着斜面滑动，最终落入预定位置，从而达到了提高切割精度的作用，刀轮在进入工作区域后会沿着垫板移动，通过刀轮切割PCB联板的连接部分，完成切割后，PCB联板的边角料在重力作用下经过第二漏槽和第一漏槽落入收集筐。

3、本实用新型提供一种用于切割PCB板的工装治具，通过安装板、隔板、第二切割槽、支柱、限位柱的共同作用下，可以固定PCB联板以及提高切割过程的容错率，在使用时，将PCB联板放置在支柱顶部，此时，隔板的顶端会穿过PCB联板的预留空隙，限位柱会穿过PCB联板的圆孔，从而达到卡紧PCB联板的作用通过第二切割槽可以降低刀轮横向错位造成的切割误差，当刀轮因为操作人员使用不当产生横向倾斜时，倾斜的刀轮在进入第二切割槽后，沿着第二切割槽的斜面滑动，通过第二切割槽的斜面矫正刀轮的角度，使得最终通过后不会损坏所有的PCB单板，从而避免了因为操作不当导致PCB联板全部损坏，提高了切割的容错率和板件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的用于切割PCB板的工装治具的结构示意图；

图2为本实用新型的收集装置的结构示意图；

图3为本实用新型的框架的结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、收集装置；21、支架；22、第一漏槽；23、通孔；24、收集筐；25、磁块；3、框架；31、框体；32、第一切割槽；33、螺孔；34、垫板；35、第二漏槽；4、固定组件；41、安装板；42、隔板；43、第二切割槽；44、支柱；45、限位柱；5、PCB联板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于切割PCB板的工装治具,包括底板1，底板1的顶部设有收集装置2，收集装置2的顶部设有框架3，框架3的内部设有固定组件4，固定组件4的内部放置有PCB联板5。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收集装置2包括支架21、第一漏槽22、通孔23、收集筐24、磁块25，支架21位于底板1的顶部，第一漏槽22开设在支架21顶部表面的两侧，通孔23开设在支架21表面的四边，收集筐24位于支架21底面和底板1表面之间，磁块25位于收集筐24的两侧，支架21的底端与底板1的上表面固定连接，收集筐24的两侧与磁块25的一侧嵌入连接，收集筐24与支架21内部滑动连接，收集筐24通过磁块25与支架内侧吸附。

在本实施例中，可以固定框架3并收集切割PCB板过程中产生的边角料，从而达到便于清理的效果，在使用时，通过通孔23与紧固螺栓可以连接框架3与支架21，当切割完成后，切割过程产生的边角料通过第一漏槽22落入收集筐24，当收集筐24积满时，用手拉动收集筐24，使其自支架21内部滑出，倾倒废料后将收集筐24重新插入支架21内部，插入后收集筐24通过两侧的磁块25吸附支架21的内壁，从而固定收集筐24使收集筐24不易滑出。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，框架3包括框体31、第一切割槽32、螺孔33、垫板34、第二漏槽35，框体31位于支架21的顶部，第一切割槽32开设在框体31的两侧，螺孔33对应通孔23开设在框体31表面的四边，垫板34对应第一切割槽32的走向位于框体31的内部，第二漏槽35对应第一漏槽22开设在框体31内部的两侧，框体31的表面通过螺孔33与通孔23螺栓连接，垫板34的两端与框体31的内侧固定连接。

在本实施例中，可以提高刀轮进入工作区域时的精度，在使用时，若刀轮进入的位置存在偏差，则在刀轮进入第一切割槽32时会碰撞第一切割槽32的斜面，同时沿着斜面滑动，最终落入预定位置，从而达到了提高切割精度的作用，刀轮在进入工作区域后会沿着垫板34移动，通过刀轮切割PCB联板5的连接部分，完成切割后，PCB联板5的边角料在重力作用下经过第二漏槽35和第一漏槽22落入收集筐24。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定组件4包括安装板41、隔板42、第二切割槽43、支柱44、限位柱45，安装板41位于框体31的底部，隔板42位于安装板41的上表面并对应PCB联板5的预留空隙，第二切割槽43对应第一切割槽32开设在隔板42顶端，支柱44位于垫板34和隔板42分隔出的凹槽的四角，限位柱45位于对角处支柱44的顶端，安装板41的两端与框体31的内侧固定连接，隔板42的两侧与框体31的内侧固定连接，隔板42的底部与安装板41的上表面固定连接，支柱44的底端与安装板41固定连接，限位柱45与支柱44的顶端固定连接。

在本实施案例中，可以固定PCB联板5以及提高切割过程的容错率，在使用时，将PCB联板5放置在支柱44顶部，此时，隔板42的顶端会穿过PCB联板5的预留空隙，限位柱45会穿过PCB联板5的圆孔，从而达到卡紧PCB联板5的作用通过第二切割槽43可以降低刀轮横向错位造成的切割误差，当刀轮因为操作人员使用不当产生横向倾斜时，倾斜的刀轮在进入第二切割槽43后，沿着第二切割槽43的斜面滑动，通过第二切割槽43的斜面矫正刀轮的角度，使得最终通过后不会损坏所有的PCB单板，从而避免了因为操作不当导致PCB联板5全部损坏，提高了切割的容错率和板件的合格率。

下面具体说一下该用于切割PCB板的工装治具的工作原理。

如图1-4所示，该用于切割PCB板的工装治具在使用时，可以固定框架3并收集切割PCB板过程中产生的边角料，从而达到便于清理的效果，在使用时，通过通孔23与紧固螺栓可以连接框架3与支架21，当切割完成后，切割过程产生的边角料通过第一漏槽22落入收集筐24，当收集筐24积满时，用手拉动收集筐24，使其自支架21内部滑出，倾倒废料后将收集筐24重新插入支架21内部，插入后收集筐24通过两侧的磁块25吸附支架21的内壁，从而固定收集筐24使收集筐24不易滑出，框架3可以提高刀轮进入工作区域时的精度，在使用时，若刀轮进入的位置存在偏差，则在刀轮进入第一切割槽32时会碰撞第一切割槽32的斜面，同时沿着斜面滑动，最终落入预定位置，从而达到了提高切割精度的作用，刀轮在进入工作区域后会沿着垫板34移动，通过刀轮切割PCB联板5的连接部分，完成切割后，PCB联板5的边角料在重力作用下经过第二漏槽35和第一漏槽22落入收集筐24，固定组件4可以固定PCB联板5以及提高切割过程的容错率，在使用时，将PCB联板5放置在支柱44顶部，此时，隔板42的顶端会穿过PCB联板5的预留空隙，限位柱45会穿过PCB联板5的圆孔，从而达到卡紧PCB联板5的作用通过第二切割槽43可以降低刀轮横向错位造成的切割误差，当刀轮因为操作人员使用不当产生横向倾斜时，倾斜的刀轮在进入第二切割槽43后，沿着第二切割槽43的斜面滑动，通过第二切割槽43的斜面矫正刀轮的角度，使得最终通过后不会损坏所有的PCB单板，从而避免了因为操作不当导致PCB联板5全部损坏，提高了切割的容错率和板件的合格率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于切割PCB板的工装治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有收集装置(2)，所述收集装置(2)的顶部设有框架(3)，所述框架(3)的内部设有固定组件(4)，所述固定组件(4)的内部放置有PCB联板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割PCB板的工装治具，其特征在于：所述收集装置(2)包括支架(21)、第一漏槽(22)、通孔(23)、收集筐(24)、磁块(25)，所述支架(21)位于底板(1)的顶部，所述第一漏槽(22)开设在支架(21)顶部表面的两侧，所述通孔(23)开设在支架(21)表面的四边，所述收集筐(24)位于支架(21)底面和底板(1)表面之间，所述磁块(25)位于收集筐(24)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于切割PCB板的工装治具，其特征在于：所述支架(21)的底端与底板(1)的上表面固定连接，所述收集筐(24)的两侧与磁块(25)的一侧嵌入连接，所述收集筐(24)与支架(21)内部滑动连接，所述收集筐(24)通过磁块(25)与支架内侧吸附。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割PCB板的工装治具，其特征在于：所述框架(3)包括框体(31)、第一切割槽(32)、螺孔(33)、垫板(34)、第二漏槽(35)，所述框体(31)位于支架(21)的顶部，所述第一切割槽(32)开设在框体(31)的两侧，所述螺孔(33)对应通孔(23)开设在框体(31)表面的四边，所述垫板(34)对应第一切割槽(32)的走向位于框体(31)的内部，所述第二漏槽(35)对应第一漏槽(22)开设在框体(31)内部的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于切割PCB板的工装治具，其特征在于：所述框体(31)的表面通过螺孔(33)与通孔(23)螺栓连接，所述垫板(34)的两端与框体(31)的内侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于切割PCB板的工装治具，其特征在于：所述固定组件(4)包括安装板(41)、隔板(42)、第二切割槽(43)、支柱(44)、限位柱(45)，所述安装板(41)位于框体(31)的底部，所述隔板(42)位于安装板(41)的上表面并对应PCB联板(5)的预留空隙，所述第二切割槽(43)对应第一切割槽(32)开设在隔板(42)顶端，所述支柱(44)位于垫板(34)和隔板(42)分隔出的凹槽的四角，所述限位柱(45)位于对角处支柱(44)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种用于切割PCB板的工装治具，其特征在于：所述安装板(41)的两端与框体(31)的内侧固定连接，所述隔板(42)的两侧与框体(31)的内侧固定连接，所述隔板(42)的底部与安装板(41)的上表面固定连接，所述支柱(44)的底端与安装板(41)固定连接，所述限位柱(45)与支柱(44)的顶端固定连接。