CN221232190U - 一种端面打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种端面打磨机构，包括限位支撑装置、打磨装置，所述限位支撑装置用于工模钢限位支撑，且限位支撑装置设置有底座、竖杆、限位座、支撑升降座，所述打磨装置用于工模钢端面打磨，且打磨装置设有固定架，固定架固定安装在限位座的顶部，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先设置的限位支撑装置能够对若干根工模钢件进行限位安放，安放之后的工模钢件能够同时调节进行升降，升降过程中，设置的打磨装置能够对多个工模钢件进行统一打磨，结构合理，便于调节，方便若干根工模钢件进行统一打磨，提高打磨效率，同时使打磨后的长短一致，提高了打磨的效率和质量。

Description

一种端面打磨机构

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种端面打磨机构。

背景技术

工模具被誉为“现代工业之母”，足可见工模具在现代工业中的重要性及不可磨灭的贡献，其中工模具钢是模具最重要的组成部分，也是模具材料中应用最为广泛的材料，是工模具制造产业重要的物质载体和技术基础，其品种、规格、质量对工模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。

工模具钢在使用时需要对其切割断面进行打磨，所以需要用到端面打磨机构，尤其用于柱型工模具钢的打磨机构。

现有的打磨机构存在一定的弊端，现有打磨需要对工模具钢进行夹持固定，从而导致只能对工模具钢进行单根夹持打磨，其次，现有的打磨机构不便于控制工模具钢升降，导致无法控制多根工具钢打磨后的长短一致，从而有一定的影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种端面打磨机构，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种端面打磨机构，包括限位支撑装置、打磨装置，所述限位支撑装置用于工模钢限位支撑，且限位支撑装置设置有底座、竖杆、限位座、支撑升降座，所述打磨装置用于工模钢端面打磨，且打磨装置设有固定架，固定架固定安装在限位座的顶部。

进一步地，所述竖杆为竖直固定在底座底部的三个，所述限位座为固定在三个竖杆的另一端上，且限位座位于底座的正上方。

进一步地，所述支撑升降座的外表面开设有三个滑孔，支撑升降座通过滑孔活动套接在三个竖杆上，支撑升降座的顶部固定连接有支撑套管，且支撑套管呈环形分布的若干个。

进一步地，所述限位座底部的中心位置固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，限位座的顶部开设有限位穿孔，限位穿孔为环形分布的若干个，且若干个限位穿孔与支撑套管一一对应。

进一步地，所述支撑升降座顶部的中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔与支撑升降座螺纹配合。

进一步地，所述固定架的顶部固定安装有第二电机，第二电机输出端贯穿固定架的一端固定安装有打磨砂轮，固定架的内壁固定连接有环形废料挡板，且环形废料挡板套设在打磨砂轮的外部。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先设置的限位支撑装置能够对若干根工模钢件进行限位安放，安放之后的工模钢件能够同时调节进行升降，升降过程中，设置的打磨装置能够对多个工模钢件进行统一打磨，结构合理，便于调节，方便若干根工模钢件进行统一打磨，提高打磨效率，同时使打磨后的长短一致，提高了打磨的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种端面打磨机构的结构示意图；

图2：本实用新型所述支撑升降座的结构示意图；

图3：本实用新型所述底座、竖杆、限位座的连接示意图；

图4：本实用新型图3的正视图。

附图标记如下：

1、底座；

2、竖杆；

3、限位座；301、第一电机；302、螺纹杆；303、限位穿孔；

4、支撑升降座；401、滑孔；402、螺纹孔；403、支撑套管；

5、固定架；501、第二电机；502、打磨砂轮；503、环形废料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例：

一种端面打磨机构，包括，

限位支撑装置，限位支撑装置用于工模钢限位支撑，且限位支撑装置设置有底座1、竖杆2、限位座3、支撑升降座4；

打磨装置，打磨装置用于工模钢端面打磨，且打磨装置设有固定架5，固定架5固定安装在限位座3的顶部。

通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将工模钢件通过限位支撑装置进行限位安放，安放之后的工模钢件能够同时调节进行升降，升降过程中，设置的打磨装置能够对多个工模钢件进行统一打磨，结构合理，便于调节，方便若干根工模钢件进行统一打磨，提高打磨效率，同时使打磨后的长短一致，提高了打磨的效率和质量。

具体的，竖杆2为竖直固定在底座1底部的三个，限位座3为固定在三个竖杆2的另一端上，且限位座3位于底座1的正上方；

支撑升降座4的外表面开设有三个滑孔401，支撑升降座4通过滑孔401活动套接在三个竖杆2上，支撑升降座4的顶部固定连接有支撑套管403，且支撑套管403呈环形分布的若干个；

限位座3底部的中心位置固定安装有第一电机301，第一电机301的输出端固定连接有螺纹杆302，限位座3的顶部开设有限位穿孔303，限位穿孔303为环形分布的若干个，且若干个限位穿孔303与支撑套管403一一对应；

支撑升降座4顶部的中心位置开设有螺纹孔402，螺纹杆302穿过螺纹孔402与支撑升降座4螺纹配合。

通过采用上述技术方案，能够对若干个工模钢件进行限位放置，并可以调节其升降打磨，即设置的工模钢件的一端能够插入支撑升降座4上固定的支撑套管403内部，其另一端能够竖直对准限位座3外表面开设的限位穿孔303，通过打开第一电机301能够带动螺纹杆302旋转，螺纹杆302穿过螺纹孔402与支撑升降座4螺纹配合，同时支撑升降座4外表面开设的滑孔401能够活动套接在竖杆2上，从而能够使第一电机301带动支撑升降座4限位升降，继而带动安放的工模钢件进行升降，使工模钢件的一端能够穿过限位穿孔303缓慢接触到打磨砂轮502的底部，从而使打磨砂轮502能够对工模钢件的端面进行打磨，能够使多根工模钢件统一打磨。

具体的，固定架5的顶部固定安装有第二电机501，第二电机501输出端贯穿固定架5的一端固定安装有打磨砂轮502，固定架5的内壁固定连接有环形废料挡板503，且环形废料挡板503套设在打磨砂轮502的外部。

通过采用上述技术方案，设置的固定架5能够安装在限位座3的顶部，第二电机501能够带动打磨砂轮502旋转，使打磨砂轮502能够对下方的工模钢件端面进行打磨，打磨过程中产生的废料能够通过设置的环形废料挡板503进行阻挡，防止废料飞溅出造成人体伤害，具有一定的防护效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种端面打磨机构，其特征在于：包括，

限位支撑装置，所述限位支撑装置用于工模钢限位支撑，且限位支撑装置设置有底座(1)、竖杆(2)、限位座(3)、支撑升降座(4)；

打磨装置，所述打磨装置用于工模钢端面打磨，且打磨装置设有固定架(5)，固定架(5)固定安装在限位座(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种端面打磨机构，其特征在于：所述竖杆(2)为竖直固定在底座(1)底部的三个，所述限位座(3)为固定在三个竖杆(2)的另一端上，且限位座(3)位于底座(1)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种端面打磨机构，其特征在于：所述支撑升降座(4)的外表面开设有三个滑孔(401)，支撑升降座(4)通过滑孔(401)活动套接在三个竖杆(2)上，支撑升降座(4)的顶部固定连接有支撑套管(403)，且支撑套管(403)呈环形分布的若干个。

4.根据权利要求3所述的一种端面打磨机构，其特征在于：所述限位座(3)底部的中心位置固定安装有第一电机(301)，第一电机(301)的输出端固定连接有螺纹杆(302)，限位座(3)的顶部开设有限位穿孔(303)，限位穿孔(303)为环形分布的若干个，且若干个限位穿孔(303)与支撑套管(403)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种端面打磨机构，其特征在于：所述支撑升降座(4)顶部的中心位置开设有螺纹孔(402)，所述螺纹杆(302)穿过螺纹孔(402)与支撑升降座(4)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种端面打磨机构，其特征在于：所述固定架(5)的顶部固定安装有第二电机(501)，第二电机(501)输出端贯穿固定架(5)的一端固定安装有打磨砂轮(502)，固定架(5)的内壁固定连接有环形废料挡板(503)，且环形废料挡板(503)套设在打磨砂轮(502)的外部。