CN221231047U - 一种除油粉制备的除杂反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除油粉制备的除杂反应装置,所述下料管道的底部与防尘布盖连接,所述防尘布盖的底部与震动支架的上部边缘连接,所述震动支架的内部设置筛网,所述筛网的上方设置刮板轨道,本除油粉制备的除杂反应装置改进了除油粉加工过程是非封闭式的,在加工过程中由于产品的特性难免会结块,会影响产品品质的情况,设置滤网将结块的除油粉从产品中剔除,并使用刮板将滤网上的结块推出,避免影响下料效率,本方案还可以进一步的减少生产过程中产生的粉尘,降低粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备领域,尤其涉及一种除油粉制备的除杂反应装置。
背景技术
当前,除油粉加工过程是非封闭式的,在加工过程中由于产品的特性难免会结块,会影响产品品质。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种除油粉制备的除杂反应装置,其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着除油粉加工过程是非封闭式的,在加工过程中由于产品的特性难免会结块,会影响产品品质的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种除油粉制备的除杂反应装置,其结构包括下料管道、防尘布盖、筛网、震动支架、刮板轨道、轨道橡胶挡板、刮板驱动座、刮板、下料斗、震动电机、支撑弹簧、底座,所述下料管道的底部与防尘布盖连接,所述防尘布盖的底部与震动支架的上部边缘连接,所述震动支架的内部设置筛网,所述筛网的上方设置刮板轨道,所述刮板轨道上设置可沿其运动的刮板驱动座,所述刮板驱动座的底部与刮板连接,所述刮板轨道上设置用于封闭避免粉尘出来的轨道橡胶挡板,所述筛网通过支撑座与震动支架连接,所述震动支架的底面处设置震动电机,所述震动支架与3-4个支撑弹簧连接,所述支撑弹簧与底座连接。
进一步的,所述刮板为底部向运动方向倾斜的结构,所述刮板的倾斜角度为30-60°,所述刮板为塑料材质。
进一步的,所述刮板为可拆卸结构,所述刮板通过卡扣与前后两个刮板驱动座固定连接。
进一步的,所述轨道橡胶挡板为宽度为1-2cm的上下相对的橡胶片横向并列的结构。
进一步的,所述震动电机为横向、纵向震动的结构。
进一步的,所述震动支架的下部设置下料斗,所述下料斗的下端与一下料导流布袋连接,所述下料导流布袋的下方设置扎带,所述下料导流布袋的底部设置开口。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本除油粉制备的除杂反应装置改进了除油粉加工过程是非封闭式的,在加工过程中由于产品的特性难免会结块,会影响产品品质的情况,设置滤网将结块的除油粉从产品中剔除,并使用刮板将滤网上的结块推出,避免影响下料效率,本方案还可以进一步的减少生产过程中产生的粉尘,降低粉尘污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、下料管道;2、防尘布盖;3、筛网;4、震动支架;5、刮板轨道;6、轨道橡胶挡板;7、刮板驱动座;8、刮板;9、下料斗;10、震动电机;11、支撑弹簧;12、底座。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1,本实施例提供一种除油粉制备的除杂反应装置,其结构包括下料管道1、防尘布盖2、筛网3、震动支架4、刮板轨道5、轨道橡胶挡板6、刮板驱动座7、刮板8、下料斗9、震动电机10、支撑弹簧11、底座12,所述下料管道1的底部与防尘布盖2连接,所述防尘布盖2的底部与震动支架4的上部边缘连接,所述震动支架4的内部设置筛网3,所述筛网3的上方设置刮板轨道5,所述刮板轨道5上设置可沿其运动的刮板驱动座7,所述刮板驱动座7的底部与刮板8连接,所述刮板轨道5上设置用于封闭避免粉尘出来的轨道橡胶挡板6,所述筛网3通过支撑座与震动支架4连接,所述震动支架4的底面处设置震动电机10,所述震动支架4与3-4个支撑弹簧11连接,所述支撑弹簧11与底座12连接。
所述刮板8为底部向运动方向倾斜的结构,所述刮板8的倾斜角度为30-60°,所述刮板8为塑料材质。
所述刮板8为可拆卸结构,所述刮板8通过卡扣与前后两个刮板驱动座7固定连接。
所述轨道橡胶挡板6为宽度为1-2cm的上下相对的橡胶片横向并列的结构。
所述震动电机10为横向、纵向震动的结构。
所述震动支架4的下部设置下料斗9,所述下料斗9的下端与一下料导流布袋连接,所述下料导流布袋的下方设置扎带,所述下料导流布袋的底部设置开口。
本除油粉制备的除杂反应装置改进了除油粉加工过程是非封闭式的,在加工过程中由于产品的特性难免会结块,会影响产品品质的情况,设置滤网将结块的除油粉从产品中剔除,并使用刮板8将滤网上的结块推出,避免影响下料效率,本方案还可以进一步的减少生产过程中产生的粉尘,降低粉尘污染。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种除油粉制备的除杂反应装置,其特征在于:其结构包括下料管道、防尘布盖、筛网、震动支架、刮板轨道、轨道橡胶挡板、刮板驱动座、刮板、下料斗、震动电机、支撑弹簧、底座,所述下料管道的底部与防尘布盖连接,所述防尘布盖的底部与震动支架的上部边缘连接,所述震动支架的内部设置筛网,所述筛网的上方设置刮板轨道,所述刮板轨道上设置可沿其运动的刮板驱动座,所述刮板驱动座的底部与刮板连接,所述刮板轨道上设置用于封闭避免粉尘出来的轨道橡胶挡板,所述筛网通过支撑座与震动支架连接,所述震动支架的底面处设置震动电机,所述震动支架与3-4个支撑弹簧连接,所述支撑弹簧与底座连接。
2.根据权利要求1所述的一种除油粉制备的除杂反应装置,其特征在于:所述刮板为底部向运动方向倾斜的结构,所述刮板的倾斜角度为30-60°,所述刮板为塑料材质。
3.根据权利要求2所述的一种除油粉制备的除杂反应装置,其特征在于:所述刮板为可拆卸结构,所述刮板通过卡扣与前后两个刮板驱动座固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种除油粉制备的除杂反应装置,其特征在于:所述轨道橡胶挡板为宽度为1-2cm的上下相对的橡胶片横向并列的结构。
5.根据权利要求1所述的一种除油粉制备的除杂反应装置,其特征在于:所述震动电机为横向、纵向震动的结构。
6.根据权利要求1所述的一种除油粉制备的除杂反应装置,其特征在于:所述震动支架的下部设置下料斗,所述下料斗的下端与一下料导流布袋连接,所述下料导流布袋的下方设置扎带,所述下料导流布袋的底部设置开口。
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