CN221226005U - 一种线圈成型插板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线圈成型插板机，包括安装架、插板机构和控制机构，所述安装架的一侧安装有用于对线圈移至所述插板机构对应和对加工好的线圈进行下料的输送单元，所述输送单元和安装架的底面安装有支撑单元，所述支撑单元上安装有接料单元，所述接料单元承载输送单元上加工好后下料的线圈，所述接料单元内安装有对线圈进行推动的推料单元，所述输送单元的底面安装有传动单元，所述输送单元通过所述传动单元与所述推料单元传动连接；通过设置输送单元可对多个插有插板的线圈工件依次输送至插板机构下方进行插板，插板后对线圈工件自动下料，方便对线圈进行插板，作业方便，作业效率高，减少人力劳工。

Description

一种线圈成型插板机

技术领域

本实用新型涉及插板机技术领域，尤指一种线圈成型插板机。

背景技术

共模线圈内的插板往往由人工手持小锤和四氟棒进行敲打插入，效率较低，且敲打容易损伤线圈，插板插入后由人工用钳子对线圈上的铜线定弯，插板及定弯的工作质量完全取决于工人的熟练程度，且插板的插入深度和铜线的定弯弯度均不一，工作质量较低，同时人工成本高、工作效率低。

现有技术如公开号为CN217562395U的专利公开了一种用于共模线圈的插板装置解决了上述问题，包括安装架、定位机构、插板机构及控制机构；安装架用于为定位机构、插板机构及控制机构提供支撑及工作环境；安装架包括底板、支撑柱及顶板；底板的顶面可拆卸的设置有定位机构；底板的一侧沿竖直方向固定设置有支撑柱；支撑柱的顶端固定设置有顶板；顶板上安装设置有插板机构；支撑柱上安装设置有控制机构。该申请的用于共模线圈的插板装置简单方便、省时省力、工作效率高、工作质量高。

上述现有技术中需将线圈工件放置在定位环内，通过插板机构将插板与线圈工件进行安装，并将线圈工件的针脚通过手动配合压杆和压干外壁的折弯槽进行弯折定型，完成后再手动将其取下，但是这种单个手动拿放进行线圈工件的方式过于繁琐，作业效率不佳，为此提出了一种线圈成型插板机。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种线圈成型插板机，通过设置输送单元可对多个插有插板的线圈工件依次输送至插板机构下方进行插板，插板后对线圈工件自动下料，方便对线圈进行插板，作业方便，作业效率高，减少人力劳工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种线圈成型插板机，包括安装架、插板机构和控制机构，所述安装架的一侧安装有用于对线圈移至所述插板机构对应和对加工好的线圈进行下料的输送单元，所述输送单元和安装架的底面安装有支撑单元，所述支撑单元上安装有接料单元，所述接料单元承载输送单元上加工好后下料的线圈，所述接料单元内安装有对线圈进行推动的推料单元，所述输送单元的底面安装有传动单元，所述输送单元通过所述传动单元与所述推料单元传动连接。

作为一种优选方案，所述输送单元包括电机和底板，所述安装架的下端侧壁与所述底板的一侧固定连接，所述电机位于所述底板的下方，所述电机的输出轴贯穿所述底板并固定连接有送料盘，所述送料盘的上表面贯穿开设有多个用于放置线圈的放置孔，所述底板的上表面开设有下料孔，所述下料孔与所述放置孔和所述接料单元对应。

作为一种优选方案，所述接料单元包括接料盒，所述接料盒位于所述下料孔的正下方。

作为一种优选方案，所述支撑单元包括多根支撑腿，多根所述支撑腿分别与所述安装架的底面和所述底板的底面固定连接，其中两根所述支撑腿之间固定连接有第一支撑板，所述电机安装在所述第一支撑板的上表面，其中两根相邻所述支撑腿之间固定连接有第二支撑板，所述接料盒固定安装在所述第二支撑板的上表面。

作为一种优选方案，所述推料单元包括推板，所述推板滑动连接在所述接料盒内，所述接料盒的一侧开设有让位口，所述推板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的上表面转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端与所述传动单元转动连接，所述第一传动杆和所述连接块滑动连接在让位口内。

作为一种优选方案，所述传动单元包括大齿轮轴和小齿轮轴，所述大齿轮轴和所述小齿轮轴均转动连接在所述底板的底面，所述电机的输出端通过皮带与所述大齿轮轴传动连接，所述大齿轮轴与所述小齿轮轴啮合连接，所述小齿轮轴的轴杆下端与所述第二传动杆的一端固定连接。

作为一种优选方案，所述推板的长度与所述接料盒内部宽度相等，所述接料盒的内壁对推板进行限制。

作为一种优选方案，所述接料盒远离所述下料孔的一端延伸至所述送料盘外。

作为一种优选方案，所述大齿轮轴与所述小齿轮轴的比例与所述放置孔的数量对应。

作为一种优选方案，所述插板机构与所述送料盘轴心错位。

本实用新型的有益效果在于：通过设置输送单元可对多个插有插板的线圈工件依次输送至插板机构下方进行插板，插板后对线圈工件自动下料，方便对线圈进行插板，作业方便，作业效率高，减少人力劳工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构底面示意图。

图3为本实用新型放置孔与接料盒的位置结构示意图。

图4为本实用新型推料单元和传动单元的结构示意图。

附图标号说明：1、安装架；2、插板机构；3、控制机构；4、输送单元；41、底板；42、电机；43、送料盘；44、放置孔；45、下料孔；5、支撑单元；51、支撑腿；52、第一支撑板；53、第二支撑板；6、接料单元；61、接料盒；62、让位口；7、传动单元；71、大齿轮轴；72、小齿轮轴；8、推料单元；81、推板；82、连接块；83、第一传动杆；84、第二传动杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种线圈成型插板机，包括安装架1、插板机构2和控制机构3，安装架1的一侧安装有用于对线圈移至插板机构2对应和对加工好的线圈进行下料的输送单元4，输送单元4和安装架1的底面安装有支撑单元5，支撑单元5上安装有接料单元6，接料单元6承载输送单元4上加工好后下料的线圈，接料单元6内安装有对线圈进行推动的推料单元8，输送单元4的底面安装有传动单元7，输送单元4通过传动单元7与推料单元8传动连接。

如图1、2所示，本实用新型中的插板机结构与现有的插板机结构类似，如公开号为CN217562395U的专利公开的一种用于共模线圈的插板装置，本实用新型的主要改进点在于实现线圈工件插板后自动下料，提高作业效率，方便使用；本实用新型中的安装架1、插板机构2和控制机构3均为现有技术，其中安装架1对插板机构2进行支撑，控制机构3控制插板机构2的作业；在需要对线圈进行插板时，将多个插有插板的线圈工件放置在输送单元4上，输送单元4带动线圈工件转动，使线圈工件转至插板机构2的正下方，此时插板机构2可对线圈工件进行插板，并通过人工对线圈工件的针脚配合插板机构2进行定位弯曲定型，对线圈工件进行插板和针脚定型后输送单元4再带动线圈工件移动并下料，整体结构简单，实现线圈工件的自动下料，作业方便，作业效率高，减少人力劳工。

如图1-3所示，输送单元4包括电机42和底板41，安装架1的下端侧壁与底板41的一侧固定连接，电机42位于底板41的下方，电机42的输出轴贯穿底板41并固定连接有送料盘43，送料盘43的上表面贯穿开设有多个用于放置线圈的放置孔44，底板41的上表面开设有下料孔45，下料孔45与放置孔44和接料单元6对应；在对线圈工件进行插板时，将多个插有插板的线圈工件放置放置孔44内，启动电机42工作，电机42带动送料盘43转动，送料盘43带动线圈工件在底板41上滑动，使线圈工件转至插板机构2的下方，此时便可对线圈工件进行插板，线圈工件插板完成后，送料盘43继续带动插板好的线圈工件移动，并将还未插板好的线圈工件带至插板机构2的下方进行插板，插板好的线圈工件被送料盘43带动转至下料孔45处，使得线圈工件从下料孔45处掉落至接料单元6内实现下料，整体结构简单，便于对线圈工件进行插板作业和下料。

其中，上述中的电机42可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述，电机42配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的主控制器以及220V相电压(或380V线电压)电性连接，并且主控制器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

如图2-4所示，接料单元6包括接料盒61，接料盒61位于下料孔45的正下方；通过接料盒61接住从下料孔45落下的线圈工件，方便对线圈工件进行下料收集。

如图2所示，支撑单元5包括多根支撑腿51，多根支撑腿51分别与安装架1的底面和底板41的底面固定连接，其中两根支撑腿51之间固定连接有第一支撑板52，电机42安装在第一支撑板52的上表面，其中两根相邻支撑腿51之间固定连接有第二支撑板53，接料盒61固定安装在第二支撑板53的上表面；多根支撑腿51对底板41和安装架1进行支撑，第一支撑板52对电机42进行支撑，第二支撑板53对接料盒61进行支撑，使整体抬高，便于工作人员进行作业，方便使用。

如图4所示，推料单元8包括推板81，推板81滑动连接在接料盒61内，接料盒61的一侧开设有让位口62，推板81的一侧固定连接有连接块82，连接块82的上表面转动连接有第一传动杆83，第一传动杆83的另一端转动连接有第二传动杆84，第二传动杆84的另一端与传动单元7转动连接，第一传动杆83和连接块82滑动连接在让位口62内；在电机42带动送料盘43转动时，电机42通过传动单元7带动第二传动杆84转动，第二传动杆84带动第一传动杆83转动，第一传动杆83的另一端与连接块82转动，从而使第一传动杆83通过连接块82推动腿板81在接料盒61内移动，将从下料孔45落下的线圈工件向远离下料孔45的位置推动，使线圈工件不会堆积在下料孔45处，避免影响线圈工件的下料，推板81在将线圈工件推动后，重新移至接料盒61的一端，不对线圈工件的下料产生阻挡。

如图4所示，传动单元7包括大齿轮轴71和小齿轮轴72，大齿轮轴71和小齿轮轴72均转动连接在底板41的底面，电机42的输出端通过皮带与大齿轮轴71传动连接，大齿轮轴71与小齿轮轴72啮合连接，小齿轮轴72的轴杆下端与第二传动杆84的一端固定连接；电机42在转动时，通过皮带带动大齿轮轴71转动，大齿轮轴71带动小齿轮轴72转动，小齿轮轴72带动第二传动杆84转动，从而使推板81对线圈工件进行推动，通过大齿轮轴71和小齿轮轴72的配合，使电机42的输出轴可在小幅度转动时可带动推板进行往复移动。

如图4所示，推板81的长度与接料盒61内部宽度相等，接料盒61的内壁对推板81进行限制；推板81在接料盒61内移动时，接料盒61的内壁对推板81进行限制，使推板81保持稳定地往复移动。

如图1-3所示，接料盒61远离下料孔45的一端延伸至送料盘43外；随着接料盒61内线圈工件的积累和推板81对线圈工件的推动，可使线圈工件推动至送料盘43外的接料盒61处，以便于对插板好的线圈工件进行拿取转移。

如图1、4所示，大齿轮轴71与小齿轮轴72的比例与放置孔44的数量对应；电机42每次转动的幅度与相邻放置孔44的间距对应，电机42每转动一次均可带动推板81进行往复移动实现对线圈工件的推动。

如图1、2所示，插板机构2与送料盘43轴心错位；错位的插板机构2可让位空间，以便于工作人员站立或坐在插板机构2的一侧对线圈工件的针脚进行弯曲定型，方便使用。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线圈成型插板机，其特征在于，包括安装架、插板机构和控制机构，所述安装架的一侧安装有用于对线圈移至所述插板机构对应和对加工好的线圈进行下料的输送单元，所述输送单元和安装架的底面安装有支撑单元，所述支撑单元上安装有接料单元，所述接料单元承载输送单元上加工好后下料的线圈，所述接料单元内安装有对线圈进行推动的推料单元，所述输送单元的底面安装有传动单元，所述输送单元通过所述传动单元与所述推料单元传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述输送单元包括电机和底板，所述安装架的下端侧壁与所述底板的一侧固定连接，所述电机位于所述底板的下方，所述电机的输出轴贯穿所述底板并固定连接有送料盘，所述送料盘的上表面贯穿开设有多个用于放置线圈的放置孔，所述底板的上表面开设有下料孔，所述下料孔与所述放置孔和所述接料单元对应。

3.根据权利要求2所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述接料单元包括接料盒，所述接料盒位于所述下料孔的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述支撑单元包括多根支撑腿，多根所述支撑腿分别与所述安装架的底面和所述底板的底面固定连接，其中两根所述支撑腿之间固定连接有第一支撑板，所述电机安装在所述第一支撑板的上表面，其中两根相邻所述支撑腿之间固定连接有第二支撑板，所述接料盒固定安装在所述第二支撑板的上表面。

5.根据权利要求3所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述推料单元包括推板，所述推板滑动连接在所述接料盒内，所述接料盒的一侧开设有让位口，所述推板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的上表面转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端与所述传动单元转动连接，所述第一传动杆和所述连接块滑动连接在让位口内。

6.根据权利要求5所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述传动单元包括大齿轮轴和小齿轮轴，所述大齿轮轴和所述小齿轮轴均转动连接在所述底板的底面，所述电机的输出端通过皮带与所述大齿轮轴传动连接，所述大齿轮轴与所述小齿轮轴啮合连接，所述小齿轮轴的轴杆下端与所述第二传动杆的一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种线圈成型插板机，其特征在于，所述推板的长度与所述接料盒内部宽度相等，所述接料盒的内壁对推板进行限制。

8.根据权利要求3所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述接料盒远离所述下料孔的一端延伸至所述送料盘外。

9.根据权利要求6所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述大齿轮轴与所述小齿轮轴的比例与所述放置孔的数量对应。

10.根据权利要求2所述的一种线圈成型插板机，其特征在于：所述插板机构与所述送料盘轴心错位。