CN220260232U - 一种用于铣型的板材固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于铣型的板材固定结构，包括支撑壳体、横向固定结构、竖向固定结构、转动结构一、转动结构二和转动结构三，所述支撑壳体的顶部外侧壁上固定连接铣床支撑台，所述铣床支撑台的顶部外侧壁上固定连接固定框架。本申请双头电机转动带动固定垫一同步移动，转动电机转动带动固定垫二同步移动，便于在对板材进行固定的同时，可较好的将板材定位在铣床支撑台的正中间，本申请便于对不同规格大小的板材进行固定，本申请横向固定结构的移动通过双头电机的转动来带动，竖向固定结构的移动通过转动电机的转动来带动，便于自动进行横向固定结构和竖向固定结构的移动调节，无需工人手动进行调节。

Description

一种用于铣型的板材固定结构

技术领域

本申请涉及木材领域，尤其是一种用于铣型的板材固定结构。

背景技术

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材被切割成板材后，通常还需要进行进一步地加工，有时就需要使用铣床对板材进行铣型加工。

CN218745118U公开了一种铣床用工件固定结构。包括安装框，所述安装框的内部装配有电磁块，且所述电磁块的顶部与底部均凸起于安装框的侧面，所述安装框的顶部开设有一对滑槽，两个所述滑槽的顶部同时设置有两个限定板，所述限定板的底部固接有一对滑块，且各所述滑块均滑动连接在对应的滑槽内，从而可快速的将带加工工件进行固定与拆卸，同时两个限定板可对工件进行定位矫正，在一定程度上可避免工件位置摆放出现倾斜的情况。

现有技术存在如下技术问题:上述固定结构用于固定金属类的板材会较为牢固，但是对木质板材来说，其固定效果并不好，无法较好的对木质板材左右两侧进行限位固定，另外，上述固定结构进行限定板的移动和固定时，均通过工人手动来完成，使用起来较为不方便。

因此，希望提供一种用于铣型的板材固定结构，能够在对板材进行固定的同时，可较好的将板材定位在铣床支撑台的正中间和自动进行横向固定结构和竖向固定结构的移动调节，无需工人手动进行调节。

发明内容

在本实施例中提供一种用于铣型的板材固定结构用于解决现有技术中对木质板材的固定效果不好和限定板的移动和固定需要手动来完成的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于铣型的板材固定结构，包括支撑壳体、横向固定结构、竖向固定结构、转动结构一、转动结构二和转动结构三，所述支撑壳体的顶部外侧壁上固定连接铣床支撑台，所述铣床支撑台的顶部外侧壁上固定连接固定框架，所述固定框架的左右两侧设置有竖向固定结构，所述固定框架的正面和背面设置有横向固定结构，所述铣床支撑台的正面和背面的外侧壁上固定连接支撑架，所述支撑架上设置有转动结构一，所述支撑壳体内设置有转动结构二和转动结构三。

进一步地，所述横向固定结构包括固定垫一、固定杆一和螺纹槽，所述固定杆一为方形杆，所述固定杆一等距离滑动连接在固定框架的正面和背面的侧壁上，所述固定杆一相对的两侧的外侧壁上固定连接固定垫一，所述固定杆一的侧壁上开设有螺纹槽。

进一步地，所述转动结构一包括转动齿轮一、转动块和螺纹杆，所述转动块转动连接在支撑架的侧壁上，所述转动块一的一端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内，所述转动块的另一端固定连接转动齿轮一。

进一步地，所述转动结构二包括双头电机、转动杆一和转动齿轮二，所述双头电机固定连接在铣床支撑台的底部外侧壁上，所述双头电机的两个转动端上均固定连接转动杆一，所述转动杆一穿过支撑壳体的侧壁固定连接转动齿轮二。

进一步地，所述转动齿轮二和转动齿轮一相互啮合。

进一步地，所述支撑壳体的内侧壁上固定连接分隔板，所述分隔板位于双头电机的下方。

进一步地，所述竖向固定结构包括固定垫二、固定杆二和连接杆，所述固定杆二滑动连接在固定框架左右两侧的侧壁上，所述固定杆二相对的两侧的外侧壁上固定连接固定垫二，所述固定杆二的另一端固定连接连接杆，所述连接杆呈“L”型结构。

进一步地，所述支撑壳体左侧的连接杆的顶部贴合在分隔板的底部，所述支撑壳体右侧的连接杆的底部贴合在支撑壳体的底部内侧壁上。

进一步地，所述连接杆相对的两侧的侧壁上开设有转动齿槽。

进一步地，所述转动结构三包括转动电机、固定板、转动齿轮三和转动杆二，所述固定板固定连接在分隔板和支撑壳体之间，所述固定板位于连接杆的两侧，所述固定板之间转动连接转动杆二，所述转动杆二上固定连接转动齿轮三，所述转动齿轮三和转动齿槽相互啮合，所述转动电机固定连接在固定板的外侧壁上，所述转动电机的转动端固定连接转动杆二。

通过本申请上述实施例，采用了横向固定结构、竖向固定结构、转动结构一、转动结构二和转动结构三，解决了对木质板材的固定效果不好和限定板的移动和固定需要手动来完成的问题，取得了便于在对板材进行固定的同时，可较好的将板材定位在铣床支撑台的正中间、便于对不同规格大小的板材进行固定和便于自动进行横向固定结构和竖向固定结构的移动调节，无需工人手动进行调节的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的整体俯视内部结构示意图；

图4为本申请一种实施例的整体侧视内部结构示意图。

图中：1、支撑壳体；2、铣床支撑台；3、固定框架；4、支撑架；5、横向固定结构；501、固定垫一；502、固定杆一；503、螺纹槽；6、竖向固定结构；601、固定垫二；602、固定杆二；603、连接杆；7、转动结构一；701、转动齿轮一；702、转动块；703、螺纹杆；8、转动结构二；801、双头电机；802、转动杆一；803、转动齿轮二；9、转动齿槽，10、分隔板；11、转动结构三；1101、转动电机；1102、固定板；1103、转动齿轮三；1104、转动杆二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种用于铣型的板材固定结构，包括支撑壳体1、横向固定结构5、竖向固定结构6、转动结构一7、转动结构二8和转动结构三11，所述支撑壳体1的顶部外侧壁上固定连接铣床支撑台2，所述铣床支撑台2的顶部外侧壁上固定连接固定框架3，所述固定框架3的左右两侧设置有竖向固定结构6，所述固定框架3的正面和背面设置有横向固定结构5，所述铣床支撑台2的正面和背面的外侧壁上固定连接支撑架4，所述支撑架4上设置有转动结构一7，所述支撑壳体1内设置有转动结构二8和转动结构三11

利用横向固定结构5、竖向固定结构6、转动结构一7、转动结构二8和转动结构三11便于在对板材进行固定的同时，可较好的将板材定位在铣床支撑台2的正中间和便于自动进行横向固定结构5和竖向固定结构6的移动调节，无需工人手动进行调节，根据需要固定的板材的长度和宽度选择合适数量的固定杆一502和固定杆二602，便于对不同规格大小的板材进行固定。

所述横向固定结构5包括固定垫一501、固定杆一502和螺纹槽503，所述固定杆一502为方形杆，所述固定杆一502等距离滑动连接在固定框架3的正面和背面的侧壁上，所述固定杆一502相对的两侧的外侧壁上固定连接固定垫一501，所述固定杆一502的侧壁上开设有螺纹槽503。

所述转动结构一7包括转动齿轮一701、转动块702和螺纹杆703，所述转动块702转动连接在支撑架4的侧壁上，所述转动块702一的一端固定连接螺纹杆703，所述螺纹杆703螺纹连接在螺纹槽503内，所述转动块702的另一端固定连接转动齿轮一701，转动齿轮一701带动螺纹杆703同步转动，螺纹杆703转动可带动两侧的固定板1102一同步进行移动。

所述转动结构二8包括双头电机801、转动杆一802和转动齿轮二803，所述双头电机801固定连接在铣床支撑台2的底部外侧壁上，所述双头电机801的两个转动端上均固定连接转动杆一802，所述转动杆一802穿过支撑壳体1的侧壁固定连接转动齿轮二803，双头电机801转动带动两端的转动杆一802同步转动，转动杆一802带动转动齿轮二803同步转动，转动齿轮二803带动两侧的转动齿轮一701同步转动。

所述转动齿轮二803和转动齿轮一701相互啮合。

所述支撑壳体1的内侧壁上固定连接分隔板10，所述分隔板10位于双头电机801的下方。

所述竖向固定结构6包括固定垫二601、固定杆二602和连接杆603，所述固定杆二602滑动连接在固定框架3左右两侧的侧壁上，所述固定杆二602相对的两侧的外侧壁上固定连接固定垫二601，所述固定杆二602的另一端固定连接连接杆603，所述连接杆603呈“L”型结构。

所述支撑壳体1左侧的连接杆603的顶部贴合在分隔板10的底部，所述支撑壳体1右侧的连接杆603的底部贴合在支撑壳体1的底部内侧壁上。

所述连接杆603相对的两侧的侧壁上开设有转动齿槽9。

所述转动结构三11包括转动电机1101、固定板1102、转动齿轮三1103和转动杆二1104，所述固定板1102固定连接在分隔板10和支撑壳体1之间，所述固定板1102位于连接杆603的两侧，所述固定板1102之间转动连接转动杆二1104，所述转动杆二1104上固定连接转动齿轮三1103，所述转动齿轮三1103和转动齿槽9相互啮合，所述转动电机1101固定连接在固定板1102的外侧壁上，所述转动电机1101的转动端固定连接转动杆二1104，转动电机1101转动带动转动杆二1104转动，转动杆二1104带动转动齿轮三1103转动，转动齿轮三1103在转动齿槽9内转动，可带动两个连接杆603同步发生移动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用时将需要进行铣型加工的木质板材放置到铣床支撑台2上，根据需要固定的板材的长度和宽度选择合适数量的固定杆一502和固定杆二602，启动双头电机801，双头电机801转动带动两端的转动杆一802同步转动，转动杆一802带动转动齿轮二803同步转动，转动齿轮二803带动两侧的转动齿轮一701同步转动，转动齿轮一701带动螺纹杆703同步转动，螺纹杆703转动可带动两侧的固定板1102一同步进行移动，从而带动固定垫一501同步移动紧紧抵住板材的横向的侧壁，启动转动电机1101，转动电机1101转动带动转动杆二1104转动，转动杆二1104带动转动齿轮三1103转动，转动齿轮三1103在转动齿槽9内转动，可带动两个连接杆603同步发生移动，连接杆603可带动两侧的固定杆二602同步发生移动，从而带动固定垫二601同步移动紧紧抵住板材的竖向的侧壁，在对板材进行固定的同时，可较好的将板材定位在铣床支撑台2的正中间，分隔板10可将转动结构二8和转动结构三11彼此之间分隔开来，使得横向固定结构5和竖向固定结构6的移动调节彼此之间互补干扰。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，双头电机转动带动固定板一同步进行移动，从而带动固定垫一同步移动紧紧抵住板材的横向的侧壁，转动电机转动固定杆二同步发生移动，从而带动固定垫二同步移动紧紧抵住板材的竖向的侧壁，便于在对板材进行固定的同时，可较好的将板材定位在铣床支撑台的正中间。

2.本申请结构合理，将木质板材放置到铣床支撑台上后，可根据需要固定的板材的长度和宽度选择合适数量的固定杆一和固定杆二，便于对不同规格大小的板材进行固定。

3.本申请结构合理，横向固定结构的移动通过双头电机的转动来带动，竖向固定结构的移动通过转动电机的转动来带动，便于自动进行横向固定结构和竖向固定结构的移动调节，无需工人手动进行调节。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铣型的板材固定结构，其特征在于：包括支撑壳体(1)、横向固定结构(5)、竖向固定结构(6)、转动结构一(7)、转动结构二(8)和转动结构三(11)，所述支撑壳体(1)的顶部外侧壁上固定连接铣床支撑台(2)，所述铣床支撑台(2)的顶部外侧壁上固定连接固定框架(3)，所述固定框架(3)的左右两侧设置有竖向固定结构(6)，所述固定框架(3)的正面和背面设置有横向固定结构(5)，所述铣床支撑台(2)的正面和背面的外侧壁上固定连接支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有转动结构一(7)，所述支撑壳体(1)内设置有转动结构二(8)和转动结构三(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣型的板材固定结构，其特征在于：所述横向固定结构(5)包括固定垫一(501)、固定杆一(502)和螺纹槽(503)，所述固定杆一(502)为方形杆，所述固定杆一(502)等距离滑动连接在固定框架(3)的正面和背面的侧壁上，所述固定杆一(502)相对的两侧的外侧壁上固定连接固定垫一(501)，所述固定杆一(502)的侧壁上开设有螺纹槽(503)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铣型的板材固定结构，其特征在于：所述转动结构一(7)包括转动齿轮一(701)、转动块(702)和螺纹杆(703)，所述转动块(702)转动连接在支撑架(4)的侧壁上，所述转动块(702)一的一端固定连接螺纹杆(703)，所述螺纹杆(703)螺纹连接在螺纹槽(503)内，所述转动块(702)的另一端固定连接转动齿轮一(701)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铣型的板材固定结构，其特征在于：所述转动结构二(8)包括双头电机(801)、转动杆一(802)和转动齿轮二(803)，所述双头电机(801)固定连接在铣床支撑台(2)的底部外侧壁上，所述双头电机(801)的两个转动端上均固定连接转动杆一(802)，所述转动杆一(802)穿过支撑壳体(1)的侧壁固定连接转动齿轮二(803)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铣型的板材固定结构，其特征在于：所述转动齿轮二(803)和转动齿轮一(701)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于铣型的板材固定结构，其特征在于：所述支撑壳体(1)的内侧壁上固定连接分隔板(10)，所述分隔板(10)位于双头电机(801)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于铣型的板材固定结构，其特征在于：所述竖向固定结构(6)包括固定垫二(601)、固定杆二(602)和连接杆(603)，所述固定杆二(602)滑动连接在固定框架(3)左右两侧的侧壁上，所述固定杆二(602)相对的两侧的外侧壁上固定连接固定垫二(601)，所述固定杆二(602)的另一端固定连接连接杆(603)，所述连接杆(603)呈“L”型结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于铣型的板材固定结构，其特征在于：所述支撑壳体(1)左侧的连接杆(603)的顶部贴合在分隔板(10)的底部，所述支撑壳体(1)右侧的连接杆(603)的底部贴合在支撑壳体(1)的底部内侧壁上。

9.根据权利要求7所述的一种用于铣型的板材固定结构，其特征在于：所述连接杆(603)相对的两侧的侧壁上开设有转动齿槽(9)。

10.根据权利要求1所述的一种用于铣型的板材固定结构，其特征在于：所述转动结构三(11)包括转动电机(1101)、固定板(1102)、转动齿轮三(1103)和转动杆二(1104)，所述固定板(1102)固定连接在分隔板(10)和支撑壳体(1)之间，所述固定板(1102)位于连接杆(603)的两侧，所述固定板(1102)之间转动连接转动杆二(1104)，所述转动杆二(1104)上固定连接转动齿轮三(1103)，所述转动齿轮三(1103)和转动齿槽(9)相互啮合，所述转动电机(1101)固定连接在固定板(1102)的外侧壁上，所述转动电机(1101)的转动端固定连接转动杆二(1104)。