CN221217971U - 一种电镀线片碱分时添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于加料设备技术领域，提供了一种电镀线片碱分时添加装置，包括片碱存储料斗、片碱输送管、螺旋输送机构、驱动装置，前述片碱输送管与片碱存储料斗转动连接，片碱输送管包括套设的片碱输送内管以及片碱输送外管，片碱输送内管的外侧壁与片碱输送外管的内侧壁之间设置有保温层，前述片碱输送内管的外侧壁上还设置有加热装置，前述片碱输送管下部设置有片碱进料口，片碱输送管一侧还设置有片碱出料管，片碱出料管与片碱输送内管相连通；通过螺旋输送机构将片碱从片碱储料斗输送至电镀线指定位置，由驱动装置所包括的电控装置配合调速电机实现无需人工操作的分时定量片碱添加，提高了作业的安全性，减少了人工作业带来的不确定性。
Description
技术领域
本实用新型适用于加料设备技术领域，提供了一种电镀线片碱分时添加装置。
背景技术
片碱一般指氢氧化钠，也称苛性钠、烧碱、火碱，是一种无机化合物，片碱具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛，而在电镀线领域，一般将片碱用于金属的表面处理以及洗涤，在传统的电镀线生产中，通常通过人工方式向反应池内定期添加片碱，由于加碱过程中会产生激烈的化学反应，因而如果操作不当，很容易发生安全事故，危及操作人员人身安全；同时由于片碱具有良好的吸水性，长时间储存或者储存环境不良会导致片碱含水量上升，其使用效果也会下降。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种电镀线片碱分时添加装置，通过在片碱储料斗内增加螺旋输送装置，通过螺旋输送装置定期向电镀线指定位置添加片碱，避免人工操作的一系列问题，同时通过在螺旋输送装置内增加加热除湿结构，可以在输送片碱的同时对其进行加热除湿，提高其使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀线片碱分时添加装置，包括片碱存储料斗、片碱输送管、螺旋输送机构、驱动装置，前述片碱输送管与片碱存储料斗转动连接，片碱输送管包括套设的片碱输送内管以及片碱输送外管，片碱输送内管的外侧壁与片碱输送外管的内侧壁之间设置有保温层，前述片碱输送内管的外侧壁上还设置有加热装置，前述片碱输送管下部设置有片碱进料口，片碱输送管一侧还设置有片碱出料管，片碱出料管与片碱输送内管相连通；前述螺旋输送机构包括输送机构底座、螺旋轴以及螺旋叶片，前述输送机构底座与片碱存储料斗固定连接，前述螺旋轴设置在片碱输送内管的管内且与输送机构底座转动连接，前述螺旋叶片固定设置在螺旋轴上，前述驱动装置与螺旋轴驱动连接。
进一步的，所述片碱输送管相较竖直方向倾斜设置。
进一步的，所述片碱输送管顶部设置有抽湿机，所述片碱输送管顶部开口位置设置有过滤网。
进一步的，所述驱动装置包括调速电机以及电控装置，前述调速电机与螺旋轴之间通过链轮链条机构或者齿轮啮合机构驱动连接。
进一步的，所述电镀线片碱分时添加装置还包括输送管旋转驱动装置，输送管旋转驱动装置包括驱动手轮以及旋转驱动轴，所述片碱输送管外侧壁固定设置有旋转从动齿轮，前述旋转驱动轴旋转驱动轴固定设置有旋转主动齿轮，前述旋转主动齿轮与旋转从动齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提及的电镀线片碱分时添加装置通过螺旋输送机构将片碱从片碱储料斗输送至电镀线指定位置，由驱动装置所包括的电控装置配合调速电机实现无需人工操作的分时定量片碱添加，提高了作业的安全性，减少了人工作业带来的不确定性；
2、本实用新型中通过在片碱输送管中增加加热装置来对片碱进行加热除湿，同时通过片碱输送管顶部的抽湿机快速将分离处的湿润空气抽出，进一步提高干燥效果；
3、本实用新型中通过一个简单的输送管旋转驱动装置，通过旋转驱动手轮以齿轮啮合的传动方式来驱动片碱输送管进行旋转，这样就可以灵活调整片碱出料管的出料位置，场地适应性更好。
附图说明
图1为本实用新型中提及的一种电镀线片碱分时添加装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部结构放大示意图；
图3为本实用新型中片碱输送管以及螺旋输送机构相装配的结构示意图；
图4为图3所述片碱输送管以及螺旋输送机构相装配后的内部结构剖视图；
图5位图4中B处的局部结构放大示意图。
图中：1、片碱存储料斗，2、片碱输送管，201、片碱输送外管，202、片碱输送内管，203、加热装置，204、保温层，205、片碱出料管，206、过滤网，207、旋转从动齿轮，3、螺旋输送机构，301、输送机构底座，302、螺旋轴，303、螺旋叶片，4、抽湿机，5、驱动装置，6、输送管旋转驱动装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例，参照附图1～附图5，本实用新型提供的一种电镀线片碱分时添加装置，包括片碱存储料斗1、片碱输送管2、螺旋输送机构3、驱动装置5，前述片碱输送管2与片碱存储料斗1转动连接且片碱输送管2相较竖直方向倾斜设置，倾斜设置相较于竖直设置更有利于出料，片碱输送管2包括套设的片碱输送内管202以及片碱输送外管201，片碱输送内管202的外侧壁与片碱输送外管201的内侧壁之间设置有保温层204，前述片碱输送内管202的外侧壁上还设置有加热装置203，加热装置203可以是加热线圈或者伴热带等装置，热量通过片碱输送内管202被均匀地传递到管内，前述片碱输送管2下部设置有片碱进料口，片碱输送管2一侧还设置有片碱出料管205，片碱出料管205相较水平面倾斜向下设置，片碱物料通过片碱输送管2被运输到片碱出料管205后，利用重力向指定位置出料，片碱出料管205与片碱输送内管202相连通，片碱输送管2顶部设置有抽湿机4，抽湿机4可以将片碱输送管2内的片碱加热产生的潮湿空气快速地抽出管外，以保证管内的干燥效果，所述片碱输送管2顶部开口位置设置有过滤网206，片碱物料有腐蚀性，过滤网206主要是防止管内的物料被抽湿机4抽出；前述螺旋输送机构3包括输送机构底座301、螺旋轴302以及螺旋叶片303，前述输送机构底座301与片碱存储料斗1固定连接，前述螺旋轴302设置在片碱输送内管202的管内且与输送机构底座301转动连接，前述螺旋叶片303固定设置在螺旋轴302上，驱动装置5包括调速电机以及电控装置，前述调速电机与螺旋轴302之间通过链轮链条机构或者齿轮啮合机构驱动连接。
进一步的方案中，所述电镀线片碱分时添加装置还包括输送管旋转驱动装置6，输送管旋转驱动装置6包括驱动手轮以及旋转驱动轴，所述片碱输送管2外侧壁固定设置有旋转从动齿轮207，前述旋转驱动轴旋转驱动轴固定设置有旋转主动齿轮，前述旋转主动齿轮与旋转从动齿轮207相啮合，转动驱动手轮通过齿轮啮合结构可以驱动片碱输送管2进行转动，以调节片碱出料管205的出料位置。
本实施例的工作原理如下：
首先将片碱料一次性加入到片碱存储料斗1中，生产线需要进行片碱加料时，首先通过转动驱动手轮驱动片碱输送管2从而将片碱出料管205转动至指定加料位置，然后启动螺旋输送机构3，片碱料在螺旋输送机构3的作用下从片碱存储料斗1内通过片碱输送管2进入片碱出料管205，再由片碱出料管205输送至指定位置；在片碱输送的同时，启动片碱输送管2内的加热装置203对片碱进行烘干，同时通过抽湿机4持续将片碱输送管2内加热除湿产生的湿润空气抽出管外，以保证片碱输送管2内的干燥除湿效果。
本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种电镀线片碱分时添加装置，其特征在于，包括片碱存储料斗、片碱输送管、螺旋输送机构、驱动装置，前述片碱输送管与片碱存储料斗转动连接，片碱输送管包括套设的片碱输送内管以及片碱输送外管，片碱输送内管的外侧壁与片碱输送外管的内侧壁之间设置有保温层，前述片碱输送内管的外侧壁上还设置有加热装置，前述片碱输送管下部设置有片碱进料口，片碱输送管一侧还设置有片碱出料管，片碱出料管与片碱输送内管相连通；前述螺旋输送机构包括输送机构底座、螺旋轴以及螺旋叶片，前述输送机构底座与片碱存储料斗固定连接，前述螺旋轴设置在片碱输送内管的管内且与输送机构底座转动连接，前述螺旋叶片固定设置在螺旋轴上，前述驱动装置与螺旋轴驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀线片碱分时添加装置，其特征在于，所述片碱输送管相较竖直方向倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种电镀线片碱分时添加装置，其特征在于，所述片碱输送管顶部设置有抽湿机，所述片碱输送管顶部开口位置设置有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种电镀线片碱分时添加装置，其特征在于，所述驱动装置包括调速电机以及电控装置，前述调速电机与螺旋轴之间通过链轮链条机构或者齿轮啮合机构驱动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电镀线片碱分时添加装置，其特征在于，所述电镀线片碱分时添加装置还包括输送管旋转驱动装置，输送管旋转驱动装置包括驱动手轮以及旋转驱动轴，所述片碱输送管外侧壁固定设置有旋转从动齿轮，前述旋转驱动轴旋转驱动轴固定设置有旋转主动齿轮，前述旋转主动齿轮与旋转从动齿轮相啮合。
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