CN218530285U - 一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置，涉及悬浮剂生产除尘的领域，其包括除尘机构、混合机构，混合机构设置在除尘机构中，在生产制备虫螨腈悬浮剂时，通过除尘机构对原料中的粉末进行收集并重新参与悬浮剂的混合，通过混合机构将虫螨腈原料、分散剂、水进行充分混合。本申请能够减小悬浮剂制备过程中混合浓度的误差，同时降低悬浮剂粉末分散进入外界空气的可能，提高生产系统的安全性。

Description

一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置

技术领域

本申请涉及悬浮剂生产除尘的领域，尤其是一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置。

背景技术

在农药制备生产过程中，悬浮剂的制备原料大多为固体粉末等，需要将固体原料粉末与配合药剂进行混合，由于多数生产悬浮剂的原料具有一定的毒性，例如常用的虫螨腈悬浮剂等，原料粉末进入空气中会形成污染，对生产工作人员的身体健康也会造成一定影响，所以在制备悬浮剂时，需要对原料粉末进行除尘。

目前，公开号为CN212999118U，公开日为2021年04月21日的中国实用新型专利申请提出了一种虫螨腈生产系统中的自动除尘装置，包括：除尘器和降膜吸收装置，所述除尘器的排气口通过管道连通所述降膜吸收装置的进气口，所述降膜吸收装置的排气口连通车间排空系统，除尘器与反应釜连通。

在进行除尘时，除尘器对反应釜生产过程中原料粉尘进行吸收，部分未原料粉尘进入降膜吸收装置中，然后被吸收排出。

针对上述相关技术，发明人认为，农药制备生产过程中，各种原料的配比有一定的要求，若原料混合制备时出现偏差，则会可能导致使所制备的农药产生药害，容易对农业生产造成损失，通过降膜吸收装置对虫螨腈原料粉尘进行再吸收，所吸收的原料粉尘则不会立即回到反应釜中进行反应，从而原料混合比例产生偏差，导致制备完成的虫螨腈悬浮剂浓度不一致，从而影响了整个制备过程的成品质量。

实用新型内容

为了降低悬浮剂制备过程中混合浓度的误差，本申请提供一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置。

本申请提供一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置，采用如下的技术方案：

一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置，包括除尘机构，所述除尘机构包括制备桶、第一进料管、第二进料管、静电除尘板和刮除组件，所述第一进料管与制备桶连通，所述第二进料管与制备桶连通，所述静电除尘板设置在制备桶中，所述刮除组件包括刮板、转轴、电机，所述电机设置在制备桶上，所述转轴转动连接在制备桶上，所述转轴设置在制备桶靠近静电除尘板的一端，所述转轴与电机传动连接，所述刮板设置在转轴上，所述刮板与静电除尘板抵接。

可选的，所述除尘机构还包括绝缘板，所述绝缘板设置在静电除尘板靠近制备桶的一端。

可选的，所述除尘机构还包括循环组件，所述循环组件包括风机、循环管，所述循环管一端与制备桶顶端连通，另一端与制备桶靠近制备桶底端的侧面连通。

可选的，所述除尘机构还包括排气组件，所述排气组件包括排气箱、排气管、排气阀，所述排气箱设置在循环管上，所述排气管设置在排气箱上，所述循环管一端穿设在排气箱内，所述排气阀设置在排气管上。

可选的，所述除尘机构还包括进料箱，所述进料箱设置在第二进料管上。

可选的，所述一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置还包括混合机构，所述混合机构包括搅拌杆、搅拌片、出料管，所述搅拌杆设置在转轴上，所述搅拌片设置在搅拌杆上，所述搅拌片设置有多个，所述出料管设置在制备桶上。

可选的，所述混合机构还包括加热板，所述加热板设置在制备桶远离静电除尘板的一端。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置在除尘装置中设置除尘机构，在需要制备虫螨腈悬浮剂时，通过第一进料管将制备所需制备的水输送进制备桶中，工作人员通过排气箱观察制备桶中水位的情况，当排气箱中的水没过排气箱中的循环管时，停止加水，然后将用于虫螨腈悬浮剂制备所需的分散剂和虫螨腈原料通过第二进料管进入到制备桶中，在第二进料管加料过程中，虫螨腈原料粉末未与水混合的部分容易在制备桶的空气中飘散，静电除尘板通电，将空气中的原料粉末吸附在静电除尘板上，提高了装置的除尘效果；然后电机通电转动，电机驱动转轴转动，转轴带动刮板在静电除尘板上转动，将静电除尘板上的原料粉末刮除，使原料粉末落入水中进行混合，降低了原料粉末在静电除尘板上堆积的可能，原料粉末落入水中混合，降低了原料未能参与混合的可能，减小了混合浓度的误差，提高了装置得混合精度；绝缘板将静电除尘板与制备桶隔离，降低使电流使制备桶带电的可能，降低了制备桶内壁吸附原料粉末的可能；打开排气阀，工作人员将虫螨腈原料加入到进料箱中，通过使风机通电转动，使制备桶中的空气压力降低，使进料箱在进料过程中产生的粉末持续吸入到制备桶中，降低了在加料过程中原料粉末分散到外界空气中的可能，提高了装置的安全性；制备桶的空气在风机的吹动作用下，通过循环管进入到排气箱的水中，使空气中的原料粉末混合进入水中，然后干净的空气通过排气管排出，降低了原料粉末分散到外界空气中的可能，进一步提高了装置的安全性，减小了混合程度的误差。

2.通过在悬浮剂生产系统中设置混合机构，在虫螨腈悬浮剂原料添加完成后，关闭排气阀，电机转动，驱动转轴转动，转轴带动搅拌杆在制备桶中转动，在搅拌杆上的搅拌片在制备桶中循环转动，搅拌片将虫螨腈悬浮剂原料与水搅拌混合，在混合过程中，部分为充分混合的原料粉末，在搅拌过程中分散到制备桶的空气中，静电除尘板将粉末吸附，吸附的粉末被刮板刮入到制备桶中，降低了空气中原料粉末的含量，提高了系统的混合浓度精度，风机将空气中的粉末通过循环管持续吹入到制备桶的水中，进一步降低了制备桶空气中粉末的含量，进一步提高了系统的混合浓度精度，减小了混合误差，提高了虫螨腈生产系统的混合能力，悬浮剂制备完成后，成品悬浮剂通过出料管排出；通过加热板对制备桶进行加热，使制备桶中的虫螨腈悬浮剂流动性增加，提高了悬浮剂的混合程度，提高混合效果，进一步提高了系统的混合能力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图。

附图标记说明：100、除尘机构；110、制备桶；120、第一进料管；121、第二进料管；130、静电除尘板；140、输料管；150、进料箱；160、绝缘板；170、循环组件；171、风机；172、循环管；180、刮除组件；181、刮板；182、转轴；183、电机；190、排气组件；191、排气箱；192、排气管；193、排气阀；200、混合机构；210、搅拌杆；220、搅拌片；230、出料管；240、加热板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置。参照附图1，一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置主要包括除尘机构100、混合机构200，混合机构200设置在除尘机构100中，在生产制备虫螨腈悬浮剂时，通过除尘机构100对原料中的粉末进行收集并重新参与悬浮剂的混合，通过混合机构200将虫螨腈原料、分散剂、水进行充分混合，减小了悬浮剂制备过程中混合浓度的误差，同时降低了悬浮剂粉末分散进入外界空气的可能，提高了生产系统的安全性。

参照附图2，除尘机构100包括制备桶110、第一进料管120、第二进料管121、静电除尘板130、输料管140、进料箱150、绝缘板160、循环组件170、刮除组件180、排气组件190，第一进料管120通过螺栓固定连接在制备桶110顶端，第一进料管120与制备桶110连通，第二进料管121设置在制备桶110靠近第一进料管120的一端，第二进料管121与制备桶110连通，进料箱150通过螺纹固定连接在第二进料管121上，绝缘板160通过卡接的方式固定在制备桶110中，绝缘板160设置在制备桶110靠近第一进料管120的一端，静电除尘板130通过卡接的方式固定在绝缘板160上，输料管140通过螺栓固定连接在制备桶110上。

参照附图1以及附图2，循环组件170包括风机171、循环管172，循环管172通过螺栓固定连接在制备桶110上，循环管172设置在制备桶110靠近第一进料管120的一端，循环管172一端与制备桶110连通，循环管172的另一端与制备桶110靠近制备桶110底端的侧面连通。

参照附图1以及附图2，刮除组件180包括刮板181、转轴182、电机183，电机183通过螺栓固定连接在制备桶110上，转轴182通过轴承转动连接在制备桶110上，转轴182设置在制备桶110靠近静电除尘板130的一端，转轴182与电机183通过带传动的传动方式传动连接，刮板181通过卡接的方式固定在在转轴182上，刮板181与静电除尘板130抵接；排气组件190包括排气箱191、排气管192、排气阀193，排气箱191通过螺纹固定连接在循环管172上，排气箱191设置在循环管172靠近电机183的一端，排气管192通过螺纹连接固定在排气箱191上，循环管172一端穿设在排气箱191内，并与排气箱191底面留有距离，排气阀193固定连接在排气管192上。

在需要制备虫螨腈悬浮剂时，打开排气阀193，通过第一进料管120将制备所需制备的水输送进制备桶110中，工作人员通过排气箱191观察制备桶110中水位的情况，当排气箱191中的水没过排气箱191中的循环管172时，停止加水，然后将用于虫螨腈悬浮剂制备所需的分散剂和虫螨腈原料通过第二进料管121进入到制备桶110中，在第二进料管121加料过程中，虫螨腈原料粉末未与水混合的部分容易在制备桶110的空气中飘散，静电除尘板130通电，将空气中的原料粉末吸附在静电除尘板130上，提高了装置的除尘效果。

然后电机183通电转动，电机183驱动转轴182转动，转轴182带动刮板181在静电除尘板130上转动，将静电除尘板130上的原料粉末刮除，使原料粉末落入水中进行混合，降低了原料粉末在静电除尘板130上堆积的可能，原料粉末落入水中混合，降低了原料未能参与混合的可能，减小了混合浓度的误差，提高了装置得混合精度；绝缘板160将静电除尘板130与制备桶110隔离，降低使电流使制备桶110带电的可能，降低了制备桶110内壁吸附原料粉末的可能。

打开排气阀193，工作人员将虫螨腈原料加入到进料箱150中，通过使风机171通电转动，制备桶110中的空气从排气管192中排出，使制备桶110中的空气压力降低，使进料箱150在进料过程中产生的粉末持续吸入到制备桶110中，降低了在加料过程中原料粉末分散到外界空气中的可能，提高了装置的安全性；通过打开排气阀193，制备桶110的空气在风机171的吹动作用下，通过循环管172进入到排气箱191的水中，使空气中的原料粉末混合进入水中，然后干净的空气通过排气管192排出，降低了原料粉末分散到外界空气中的可能，进一步提高了装置的安全性，减小了混合程度的误差。

关闭排气阀193，风机171通电转动，使制备桶110中的空气进入到排气箱191中，风机171持续转动，通过空气将排气箱191中的水推入制备桶110中，使制备桶110中的含有虫螨腈悬浮剂粉末的空气吹入制备桶110中，使粉末充分混入制备桶110的混合液中，降低了空气中粉末的含量，提高了混合效果，在需要进行排气时，通过打开排气阀193，制备桶110的中的水重新回到排气箱191中，使排气箱191中的混合液没过循环管172，实现排气过程中的过滤。

混合机构200包括搅拌杆210、搅拌片220、出料管230、加热板240，搅拌杆210通过键连接固定在转轴182上，搅拌片220通过螺栓固定在搅拌杆210上，搅拌片220与制备桶110底面抵接，搅拌片220设置有多个，出料管230通过螺纹固定连接在制备桶110上，出料管230与制备桶110连通，加热板240通过卡接的方式固定连接在制备桶110底端。

在虫螨腈悬浮剂原料添加完成后，关闭排气阀193，电机183转动，驱动转轴182转动，转轴182带动搅拌杆210在制备桶110中转动，在搅拌杆210上的搅拌片220在制备桶110中循环转动，搅拌片220将虫螨腈悬浮剂原料与水搅拌混合，在混合过程中，部分为充分混合的原料粉末，在搅拌过程中分散到制备桶110的空气中，静电除尘板130将粉末吸附，吸附的粉末被刮板181刮入到制备桶110中，降低了空气中原料粉末的含量，提高了系统的混合浓度精度，风机171将空气中的粉末通过循环管172持续吹入到制备桶110的水中，进一步降低了制备桶110空气中粉末的含量，进一步提高了系统的混合浓度精度，减小了混合误差，提高了虫螨腈生产系统的混合能力，悬浮剂制备完成后，成品悬浮剂通过出料管230排出；通过加热板240对制备桶110进行加热，使制备桶110中的虫螨腈悬浮剂流动性增加，提高了悬浮剂的混合程度，提高混合效果，进一步提高了系统的混合能力。

本申请实施例一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置的实施原理为：

通过静电除尘板130对制备桶110中的虫螨腈原料粉末进行吸附，再通过刮板181将粉末刮除，粉末进入制备桶110的水中，提高了装置的除尘效果，降低了原料粉末在静电除尘板130上堆积的可能，原料粉末落入水中混合，降低了原料未能参与混合的可能，减小了混合浓度的误差，提高了装置得混合精度；通过循环管172对空气中的原料粉末进行再吸收，使空气中的虫螨腈悬浮剂粉末混合进入制备桶110的水中，提高了混合效果，降低了原料粉末分散到外界空气中的可能，进一步提高了装置的安全性，减小了混合程度的误差；通过混合机构200对虫螨腈悬浮剂原料等进行充分搅拌加热混合后，提高了悬浮剂的混合程度，提高混合效果，进一步提高了系统的混合能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置，其特征在于：包括除尘机构（100），所述除尘机构（100）包括制备桶（110）、第一进料管（120）、第二进料管（121）、静电除尘板（130）和刮除组件（180），所述第一进料管（120）与制备桶（110）连通，所述第二进料管（121）与制备桶（110）连通，所述静电除尘板（130）设置在制备桶（110）中，所述刮除组件（180）包括刮板（181）、转轴（182）、电机（183），所述电机（183）设置在制备桶（110）上，所述转轴（182）转动连接在制备桶（110）上，所述转轴（182）设置在制备桶（110）靠近静电除尘板（130）的一端，所述转轴（182）与电机（183）传动连接，所述刮板（181）设置在转轴（182）上，所述刮板（181）与静电除尘板（130）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置，其特征在于：所述除尘机构（100）还包括绝缘板（160），所述绝缘板（160）设置在静电除尘板（130）靠近制备桶（110）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置，其特征在于：所述除尘机构（100）还包括进料箱（150），所述进料箱（150）设置在第二进料管（121）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置，其特征在于：所述除尘机构（100）还包括循环组件（170），所述循环组件（170）包括风机（171）、循环管（172），所述循环管（172）一端与制备桶（110）顶端连通，另一端与制备桶（110）靠近制备桶（110）底端的侧面连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置，其特征在于：所述除尘机构（100）还包括排气组件（190），所述排气组件（190）包括排气箱（191）、排气管（192）、排气阀（193），所述排气箱（191）设置在循环管（172）上，所述排气管（192）设置在排气箱（191）上，所述循环管（172）一端穿设在排气箱（191）内，所述排气阀（193）设置在排气管（192）上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置，其特征在于：所述一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置还包括混合机构（200），所述混合机构（200）包括搅拌杆（210）、搅拌片（220）、出料管（230），所述搅拌杆（210）设置在转轴（182）上，所述搅拌片（220）设置在搅拌杆（210）上，所述搅拌片（220）设置有多个，所述出料管（230）设置在制备桶（110）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于悬浮剂生产系统的除尘装置，其特征在于：所述混合机构（200）还包括加热板（240），所述加热板（240）设置在制备桶（110）远离静电除尘板（130）的一端。

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