CN221217885U - 一种红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，包括依次串联的浓密罐、压滤机和缓冲调浆槽；浓密罐底部出浆端与压滤机的进浆端相连通，压滤机出滤饼端与缓冲调浆槽进料端相连通。整个装置在使用时缩短矿浆停留时间，减少矿浆的贮存量，浓密罐与压滤机相结合，使矿浆浓度稳定在37％‑38％，减少产品产量的波动，整体结构易实施且投入资金成本少，设备一次投资可将降低18.59％，产品产量可提高7.89％。
Description
技术领域
本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置。
背景技术
红土镍矿是生产镍和钴的主要原料，目前,红土镍矿的冶炼技术主要有湿法和火法工艺两种。火法主要为镍铁法等，镍铁法对原矿镍品味要求较高，且设备建设投资大、能耗高、废气废固污染严重，在我国已极少使用。随着红土镍矿的开采，高品位矿日益枯竭，采用湿法冶炼低品位红土镍矿为时代所驱，而湿法冶炼主要冶炼方法为酸浸法。
由于红土镍矿矿浆特性，超过38％的矿浆浓度，矿浆流体性质由牛顿流体转变为非牛顿流体，极大的影响了湿法冶炼的流体输送，进而影响了红土镍矿湿法冶炼的产能。酸浸法主要原理是上游矿浆浓密制备合格高浓度的矿浆进入反应釜进行酸浸，浸出液通过中和除杂，除去杂质金属，最后通过浓密分离提取镍、钴等金属。
现有的矿浆浓密处理一般采用浓密机进行矿浆浓密，而浓密机底流浓度因来矿品质的不同在34％-37％之间波动，导致产量不稳定，不利于稳定矿浆浓度，影响整体装置的产品规模；且浓密机直径大，浓密机池体高度较高，浓密机投资大。第二，浓密机内矿浆停留时间长，贮存矿浆量大。浓密机需承载的矿浆重量大，土建基础投资大。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，整个装置在使用时缩短矿浆停留时间，减少矿浆的贮存量，浓密罐与压滤机相结合，使矿浆浓度稳定在37％-38％，减少产品产量的波动，整体结构易实施且投入资金成本少。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：
一种红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，包括依次串联的浓密罐、压滤机和缓冲调浆槽；浓密罐底部出浆端与压滤机的进浆端相连通，压滤机出滤饼端与缓冲调浆槽进料端相连通。
优选的，浓密罐出水端与缓冲调浆槽进水端连通并设有调节阀。
优选的，缓冲调浆槽内设有搅拌机构。
优选的，缓冲调浆槽出料端外连矿浆输送泵进料端。
进一步的，还包括滤液缓冲槽，压滤机出滤液端与滤液缓冲槽进料端相连通。
优选的，浓密罐出水端连通选矿工程回水池。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：
(1)本实用新型的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，整个装置在使用时缩短矿浆停留时间，减少矿浆的贮存量，浓密罐与压滤机相结合，使矿浆浓度稳定在37％-38％，减少产品产量的波动，整体结构易实施且投入资金成本少。
(2)本实用新型的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，通过对部件的合理设置，滤饼在缓冲调浆槽内与浓密罐出水端送出的部分溢流液通过调节阀进行补水调浆，二次利用浓密罐浓密得到的溢流液。
(3)本实用新型的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，通过对部件的合理设置，在相同处理规模的情况下，本申请与传统浓密机对比，本段工程设备一次投资可将降低18.59％，产品产量可提高7.89％。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置的结构示意图。
图中各标号表示为：
1-浓密罐，2-压滤机，3-调节阀，4-滤液缓冲槽，5-缓冲调浆槽，6-矿浆输送泵，7-搅拌机构。
具体实施方式
实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
需要说明的是，本文中所提及到的方向性术语，均与说明书附图中纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致；本实用新型中的所有部件和设备，如无特殊说明，全部均采用现有技术中已知的部件和设备。
如图1所示，本实用新型公开了一种红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，包括依次串联的浓密罐1、压滤机2和缓冲调浆槽5；浓密罐1底部出浆端与压滤机2的进浆端相连通，压滤机2出滤饼端与缓冲调浆槽5进料端相连通；
其作用为：浓密罐1用于在红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩工段将上游选矿工程磨矿分级车间来的矿浆进入浓密罐1中进行浓密分离，得到的矿浆浓密底送入压滤机2进一步进行压滤去除水分得到滤饼，再将滤饼送入缓冲调浆槽5内进行补水调浆得到合格浓度的矿浆并送入后续反应釜工段；整个装置在使用时缩短矿浆停留时间，减少矿浆的贮存量，浓密罐1与压滤机2相结合，使矿浆浓度稳定在37％-38％，减少产品产量的波动，整体结构易实施且投入资金成本少。
其中，浓密罐1优选为无动力连续式锥形重力浓缩罐，压滤机2优选为重型重力浓缩带式过滤机。
具体的，浓密罐1出水端连通选矿工程回水池，浓密罐1分离后的溢流液返回选矿工程回水池。
具体的，浓密罐1出水端与缓冲调浆槽5进水端连通并设有调节阀3；
其作用为：滤饼在缓冲调浆槽5内与浓密罐1出水端送出的部分溢流液通过调节阀3进行补水调浆，二次利用浓密罐1浓密得到的溢流液。
具体的，缓冲调浆槽5内设有搅拌机构7；
其作用为：缓冲调浆槽5内的搅拌机构7在浓密罐1补水调浆时搅拌进行充分混合并防止矿浆沉积。
其中，搅拌机构7优选为顶插式螺带机械搅拌装置。
具体的，缓冲调浆槽5出料端外连矿浆输送泵6进料端；
其作用为：缓冲调浆槽5内调制合格的矿浆通过矿浆输送泵6送入后续工段(反应釜工段)。
具体的，还包括滤液缓冲槽4，压滤机2出滤液端与滤液缓冲槽4进料端相连通；
其作用为：压滤机2压滤后的压滤液进入滤液缓冲槽4存储，对压滤液进行缓存后另做它用。
实施例1
本实施例公开了一种红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩的处理方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤一，制备浓密矿浆；
红土镍矿经选矿工程磨矿分级车间来的矿浆经过浓密罐1浓密后得到浓密矿浆，分离后的溢流液返回选矿工程回水池；
其中，浓密罐1底流浓度为20～25％，浓密罐1溢流水水质(固含量)≤200ppm。
步骤二，制备滤饼；
通过矿浆输送管道将步骤一制得的浓密矿浆通入压滤机2中，经过压滤机2压滤后的滤饼进入缓冲调浆槽5；
其中，滤饼浓度为50～60％。
步骤三，制备反应釜矿浆；
滤饼在缓冲调浆槽5内与浓密罐1的部分溢流水通过调节阀3进行补水调浆，并通过搅拌装置搅拌进行充分混合并防止矿浆沉积；
其中，缓冲调浆槽5中的矿浆浓度为37～38％。
步骤四，反应釜矿浆输送：
缓冲调浆槽5调制合格的矿浆通过输送泵6送入反应釜工段。
实施例2
本实施例将红土镍矿(成分见表1)经选矿工程磨矿分级车间来的12％的矿浆经浓密罐浓密，得到浓度为25％浓密矿浆。
表1、红土镍矿的成分及成分含量
| 成分 | Ni | Co | Fe | Mgo | Al | Cr | Mn | SiO2 |
| 含量(％) | 1.80 | 0.03 | 22.56 | 5.99 | 2.86 | 1.91 | 0.63 | 15.21 |
浓密矿浆进入带式过滤机中，经过带式过滤机压滤后的滤饼进入矿浆缓冲调浆槽，滤饼浓度为60％，带式过滤机压滤后的滤液进入矿浆缓冲调浆槽。进入矿浆缓冲调浆槽的滤饼与浓密罐的部分溢流水通过调节阀进行补水调浆。调浆后的矿浆浓度为38％。
本实施例调浆后的矿浆参数见表2
表2、红土镍矿处理后浓度及体积
| 原矿浆浓度％ | 12 |
| 处理量t/h(干基) | 60 |
| 处理后矿浆浓度％ | 38 |
| 处理后矿浆体积m3 | 117.9 |
红土镍矿采用本申请的装置，在相同处理规模的情况下，本申请与传统浓密机对比，本段工程设备一次投资可将降低18.59％，产品产量可提高7.89％。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本方案公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所发明的内容。
Claims (6)
1.一种红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，包括依次串联的浓密罐(1)、压滤机(2)和缓冲调浆槽(5)；
所述浓密罐(1)底部出浆端与压滤机(2)的进浆端相连通，所述压滤机(2)出滤饼端与缓冲调浆槽(5)进料端相连通。
2.如权利要求1所述的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，所述浓密罐(1)出水端与缓冲调浆槽(5)进水端连通并设有调节阀(3)。
3.如权利要求2所述的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，所述缓冲调浆槽(5)内设有搅拌机构(7)。
4.如权利要求1-3任一所述的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，所述缓冲调浆槽(5)出料端外连矿浆输送泵(6)进料端。
5.如权利要求4所述的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，还包括滤液缓冲槽(4)，所述压滤机(2)出滤液端与滤液缓冲槽(4)进料端相连通。
6.如权利要求4所述的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，所述浓密罐(1)出水端连通选矿工程回水池。
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