CN221216313U - 一种木屑颗粒生产加工用导向出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木屑颗粒加工技术领域，具体涉及一种木屑颗粒生产加工用导向出料设备，包括罐体和粉碎组件，粉碎组件包括轴杆、粉碎电机、粉碎盘、固定梁、粉碎座、接料斗和驱动构件，轴杆伸入罐体内侧，并与罐体转动连接，粉碎电机安装在罐体上，粉碎电机的输出轴与轴杆固定连接，粉碎盘套设在轴杆外侧，并与轴杆固定连接，固定梁与罐体滑动连接，并位于罐体靠近粉碎盘的一侧，粉碎座与固定梁固定连接，并与粉碎盘配合，接料斗与粉碎座固定连接，并位于粉碎座靠近粉碎盘的一侧，驱动构件驱动固定梁移动，解决了现有技术虽然提高了木屑颗粒的均匀度，但是只能将木屑粉碎成一种规格的颗粒，无法对颗粒大小进行控制的问题。

Description

一种木屑颗粒生产加工用导向出料设备

技术领域

本实用新型涉及木屑颗粒加工技术领域，尤其涉及一种木屑颗粒生产加工用导向出料设备。

背景技术

木屑颗粒又称生物质燃料颗粒，是通过将农林废弃物进行加工,制成的块状或颗粒状的可直接燃烧的清洁燃料，目前木屑在进行输送的过程中，由于进过粉粒机粉碎后的木屑颗粒还存在一定的体积差异，影响木屑颗粒生产的品质。

现有技术CN212092647U公开了一种生物质木屑颗粒下料装置，包括下料筒与安装在下料筒侧壁上的震动电机，下料筒的底端设置有出料管，且下料筒的顶端一侧设置有加料管，并且下料筒的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至下料筒的内部，且驱动电机的输出端同心固定有旋转杆，旋转杆的底端延伸至出料管的内部，且旋转杆的底端固定有研磨板，出料管的内壁均匀设置有凸块，凸块位于研磨板的外侧，且凸块与研磨板相适配，由研磨板与凸块的配合再次对木屑进行研磨，进一步的提高木屑颗粒的均匀度，从而提高生物质木屑颗粒生产的品质。

针对现有技术的生物质木屑颗粒下料装置，虽然提高了木屑颗粒的均匀度，但是只能将木屑粉碎成一种规格的颗粒，无法对颗粒大小进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木屑颗粒生产加工用导向出料设备，解决了现有技术虽然提高了木屑颗粒的均匀度，但是只能将木屑粉碎成一种规格的颗粒，无法对颗粒大小进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种木屑颗粒生产加工用导向出料设备，包括罐体和粉碎组件，所述粉碎组件包括轴杆、粉碎电机、粉碎盘、固定梁、粉碎座、接料斗和驱动构件，所述轴杆伸入所述罐体内侧，并与所述罐体转动连接，所述粉碎电机安装在所述罐体上，所述粉碎电机的输出轴与所述轴杆固定连接，所述粉碎盘套设在所述轴杆外侧，并与所述轴杆固定连接，所述固定梁与所述罐体滑动连接，并位于所述罐体靠近所述粉碎盘的一侧，所述粉碎座与所述固定梁固定连接，并与所述粉碎盘配合，所述接料斗与所述粉碎座固定连接，并位于所述粉碎座靠近所述粉碎盘的一侧，所述驱动构件驱动所述固定梁移动。

其中，所述罐体具有滑动槽，所述滑动槽位于所述罐体靠近所述固定梁的一侧；所述固定梁具有凸起，所述凸起与所述滑动槽配合。

其中，所述驱动构件包括驱动电机和螺杆，所述驱动电机安装在所述罐体顶部；所述螺杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，并与所述固定梁螺纹连接，且与所述罐体转动连接。

其中，所述粉碎座还包括导料帽，所述导料帽与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆靠近所述粉碎盘的一端。

其中，所述粉碎组件还包括支撑架和轴承套，所述支撑架与所述罐体内壁固定连接，并位于所述罐体靠近所述螺杆的一侧；所述轴承套与所述支撑架固定连接，并与所述螺杆转动连接。

本实用新型的一种木屑颗粒生产加工用导向出料设备，包括罐体和粉碎组件，所述粉碎组件包括轴杆、粉碎电机、粉碎盘、固定梁、粉碎座、接料斗和驱动构件，所述轴杆伸入所述罐体内侧，并与所述罐体转动连接，所述粉碎电机安装在所述罐体上，所述粉碎电机的输出轴与所述轴杆固定连接，所述粉碎盘套设在所述轴杆外侧，并与所述轴杆固定连接，所述固定梁与所述固定罐体滑动连接，并位于所述罐体靠近所述粉碎盘的一侧，所述粉碎座与所述固定梁固定连接，并与所述粉碎盘配合，所述接料斗与所述粉碎座固定连接，并位于所述粉碎座靠近所述粉碎盘的一侧，所述驱动构件驱动所述固定梁移动，解决了现有技术虽然提高了木屑颗粒的均匀度，但是只能将木屑粉碎成一种规格的颗粒，无法对颗粒大小进行控制的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的木屑颗粒生产加工用导向出料设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的罐体和固定梁的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的粉碎盘、粉碎座和接料斗的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的木屑颗粒生产加工用导向出料设备的整体结构示意图。

图中：101-罐体、102-轴杆、103-粉碎电机、104-粉碎盘、105-固定梁、106-粉碎座、107-接料斗、108-滑动槽、109-凸起、110-驱动电机、111-螺杆、112-导料帽、201-支撑架、202-轴承套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是本实用新型第一实施例的木屑颗粒生产加工用导向出料设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的罐体101和固定梁105的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的粉碎盘104、粉碎座106和接料斗107的结构示意图。

本实用新型的木屑颗粒生产加工用导向出料设备，包括罐体101、轴杆102、粉碎电机103、粉碎盘104、固定梁105、粉碎座106、接料斗107、滑动槽108、凸起109、驱动电机110、螺杆111、导料帽112，解决了现有技术虽然提高了木屑颗粒的均匀度，但是只能将木屑粉碎成一种规格的颗粒，无法对颗粒大小进行控制的问题。可以理解的是，前述方案还可以用于提升灵活性和实用性的问题上。

在本实施例中，所述罐体101为内部空腔的圆柱体，顶部设置有进料管，方便进料，底部为漏斗形，并设置有出料管，方便出料，通过所述粉碎组件安装在所述罐体101上，从而解决了现有技术虽然提高了木屑颗粒的均匀度，但是只能将木屑粉碎成一种规格的颗粒，无法对颗粒大小进行控制的问题。

其中，所述轴杆102伸入所述罐体101内侧，并与所述罐体101转动连接，所述粉碎电机103安装在所述罐体101上，所述粉碎电机103的输出轴与所述轴杆102固定连接，所述粉碎盘104套设在所述轴杆102外侧，并与所述轴杆102固定连接，所述固定梁105与所述罐体101滑动连接，并位于所述罐体101靠近所述粉碎盘104的一侧，所述粉碎座106与所述固定梁105固定连接，并与所述粉碎盘104配合，所述接料斗107与所述粉碎座106固定连接，并位于所述粉碎座106靠近所述粉碎盘104的一侧，所述驱动构件驱动所述固定梁105移动，所述罐体101的顶部中心位置设置有安装孔，所述轴杆102通过所述安装孔伸入所述罐体101内，通过轴承与所述罐体101连接，使得所述轴杆102得到固定的同时可以自由转动，所述粉碎电机103通过螺栓安装在所述罐体101的顶部，所述轴杆102通过直接联轴器与所述粉碎电机103的输出轴连接，所述粉碎盘104为圆形，对数量为多个，均与所述轴杆102同轴，多个所述粉碎盘104的直径均不相同，从而所述轴杆102底端开始，从小到大，往上依次排列，所述固定梁105滑动安装在所述罐体101的内壁上，用于支撑和固定所述粉碎座106，所述粉碎座106为圆环形，固定安装在所述固定梁105上，所述粉碎座106与所述轴杆102同轴，所述粉碎座106的内壁上设置有若干凸点，通过所述轴杆102带动所述粉碎盘104在所述粉碎座106内转动，从而将木屑粉碎成大小均匀的颗粒，所述接料斗107固定安装在所述粉碎座106的顶部，呈喇叭形，用于导料，所述驱动构件用于调节所述固定梁105的高度，控制所述粉碎座106与所述粉碎盘104的配合，通过调节所述固定梁105的高度，使得所述粉碎座106可以选择性的与多个所述粉碎盘104配合，从而实现粉碎颗粒的大小调节，解决了现有技术虽然提高了木屑颗粒的均匀度，但是只能将木屑粉碎成一种规格的颗粒，无法对颗粒大小进行控制的问题。

其次，所述滑动槽108位于所述罐体101靠近所述固定梁105的一侧；所述凸起109与所述滑动槽108配合，所述滑动槽108位于所述罐体101内壁的两侧，所述凸起109位于所述固定梁105的两端，通过所述滑动槽108与所述凸起109的配合，从而使得所述固定梁105可以稳定的在所述罐体101内进行竖向滑动。

同时，所述驱动电机110安装在所述罐体101顶部；所述螺杆111与所述驱动电机110的输出轴固定连接，并与所述固定梁105螺纹连接，且与所述罐体101转动连接，所述驱动电机110通过螺栓安装在所述罐体101的顶部，所述罐体101顶部还设置有圆形通孔，所述螺杆111贯穿所述圆形通孔，通过轴承与所述罐体101连接，所述固定梁105上开设有螺纹通孔，所述螺杆111贯穿所述螺纹通孔与所述固定梁105实现螺纹连接，通过所述驱动电机110驱动所述螺杆111转动，从而带动所述固定梁105在所述罐体101内部进行竖向移动。

另外，所述导料帽112与所述轴杆102固定连接，并位于所述轴杆102靠近所述粉碎盘104的一端，所述导料帽112为锥形体，套设在所述轴杆102外侧，底面朝下，位于最大所述粉碎盘104的上方，通过所述导料帽112，从而可以防止木屑料堆积在所述粉碎盘104上。

在本实施例中，将木屑料从所述进料管中加入，在所述进料管的引导下，木屑料会落入所述接料斗107中，启动所述粉碎电机103，所述粉碎电机103通过所述轴杆102带动所述粉碎盘104转动，在所述粉碎盘104与所述粉碎座106的配合下将木屑料均匀的粉碎，需要调节粉碎颗粒的大小时，控制所述驱动电机110动作，所述驱动电机110驱动所述螺杆111转动，从而使得所述固定梁105带动所述粉碎座106进行竖向移动，使得所述粉碎座106可以选择性的与多个所述粉碎盘104中的一个进行配合，所述粉碎座106越往上移动，粉碎可以越小，反之越大，通过调节所述固定梁105的高度，使得所述粉碎座106可以选择性的与多个所述粉碎盘104进行配合，从而实现粉碎颗粒的大小调节，解决了现有技术虽然提高了木屑颗粒的均匀度，但是只能将木屑粉碎成一种规格的颗粒，无法对颗粒大小进行控制的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的木屑颗粒生产加工用导向出料设备的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述木屑颗粒生产加工用导向出料设备还包括支撑架201和轴承套202。

在本实施例中，所述粉碎组件还包括支撑架201和轴承套202，通过前述方案可以对所述螺杆111提供稳定的支撑。

其中，所述支撑架201与所述罐体101内壁固定连接，并位于所述罐体101靠近所述螺杆111的一侧；所述轴承套202与所述支撑架201固定连接，并与所述螺杆111转动连接，所述支撑部为三角形，固定安装在所述罐体101的内壁上用于支撑和固定所述轴承套202，所述轴承套202通过焊接的方式与所述支撑架201连接，所述轴承套202内部设置有轴承，所述螺杆111贯穿所述轴承套202，与所述轴承的内环固定连接，通过所述支撑架201与所述轴承套202，从而使得螺杆111得到稳定的支撑。

在本实施例中，在所述支撑架201和所述轴承座的作用下，使得所述螺杆111得到支撑的同时可以自由转动，从而使得所述螺杆111得到稳定的支撑。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种木屑颗粒生产加工用导向出料设备，包括罐体，其特征在于，

还包括粉碎组件；

所述粉碎组件包括轴杆、粉碎电机、粉碎盘、固定梁、粉碎座、接料斗和驱动构件，所述轴杆伸入所述罐体内侧，并与所述罐体转动连接，所述粉碎电机安装在所述罐体上，所述粉碎电机的输出轴与所述轴杆固定连接，所述粉碎盘套设在所述轴杆外侧，并与所述轴杆固定连接，所述固定梁与所述罐体滑动连接，并位于所述罐体靠近所述粉碎盘的一侧，所述粉碎座与所述固定梁固定连接，并与所述粉碎盘配合，所述接料斗与所述粉碎座固定连接，并位于所述粉碎座靠近所述粉碎盘的一侧，所述驱动构件驱动所述固定梁移动。

2.如权利要求1所述的木屑颗粒生产加工用导向出料设备，其特征在于，

所述罐体具有滑动槽，所述滑动槽位于所述罐体靠近所述固定梁的一侧；所述固定梁具有凸起，所述凸起与所述滑动槽配合。

3.如权利要求1所述的木屑颗粒生产加工用导向出料设备，其特征在于，

所述驱动构件包括驱动电机和螺杆，所述驱动电机安装在所述罐体顶部；所述螺杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，并与所述固定梁螺纹连接，且与所述罐体转动连接。

4.如权利要求1所述的木屑颗粒生产加工用导向出料设备，其特征在于，

所述粉碎座还包括导料帽，所述导料帽与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆靠近所述粉碎盘的一端。

5.如权利要求3所述的木屑颗粒生产加工用导向出料设备，其特征在于，

所述粉碎组件还包括支撑架和轴承套，所述支撑架与所述罐体内壁固定连接，并位于所述罐体靠近所述螺杆的一侧；所述轴承套与所述支撑架固定连接，并与所述螺杆转动连接。