CN221215566U - 一种用于料盘收放的自动化放板架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放板架技术领域，具体为一种用于料盘收放的自动化放板架，包括工作组件，所述工作组件包括底板和电动缸，所述底板的上表面右侧焊接有固定架，所述固定架的内侧壁均匀焊接有支撑板，所述底板的上表面左侧对称焊接有两个支撑架。本实用新型工作时在传动带的传动作用下，两个传动轮保持同步转动，故两个螺杆可保持同步转动，通过电机带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁上下移动，螺母座移动带动升降板移动到与对应的支撑板等高，电动缸的活塞杆一端伸长带动推板移动，推板将升降板上的料盘推到支撑板上，从而可完成料盘的自动放置，通过自动将料盘搬运到支撑板上，无需人工摆放，降低了工人的作业强度，给料盘的摆放工作带来便利。

Description

一种用于料盘收放的自动化放板架

技术领域

本实用新型涉及放板架技术领域，具体为一种用于料盘收放的自动化放板架。

背景技术

收放料盘机是一种自动化设备，用于在生产线或仓储环境中收取和放置料盘，可以快速地处理料盘，以满足生产和物流的需求，收放料盘机的应用范围广泛，常见于制造业、物流仓储和电子行业等领域，它可以提高工作效率、降低人力成本、减少人工误差，同时，收放料盘机还可以适应不同类型和尺寸的料盘，并具备灵活可调的操作模式，便于适应多样化的生产需求；收放料盘机会使用料盘承载产品，而在放置料盘时会用到放板架，放板架一般设置有多个支撑板，而支撑板固定在支架上，无法移动，放置料盘时需要通过人工在各个支撑板上依次摆放，增加了工人的作业强度；为此，提出一种用于料盘收放的自动化放板架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于料盘收放的自动化放板架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于料盘收放的自动化放板架，包括工作组件，所述工作组件包括底板和电动缸，所述底板的上表面右侧焊接有固定架，所述固定架的内侧壁均匀焊接有支撑板，所述底板的上表面左侧对称焊接有两个支撑架，所述支撑架的内侧壁顶壁与所述底板的上表面之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿所述底板的下表面且固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外侧壁之间传动连接有传动带，一个所述支撑架的上表面安装有电机，所述电机的输出轴一端贯穿所述一个支撑架的上表面且与一个所述螺杆的顶端固定连接，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，两个所述螺母座的相对一侧之间固定连接有升降板，所述电动缸的活塞杆一端固定连接有推板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述升降板的左侧壁焊接有连接架，所述连接架的顶端焊接有承载板，所述电动缸的底部安装于所述承载板的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述升降板的上表面均匀设有滚轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的下表面均匀安装有万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架的右侧壁焊接有推把。

作为本技术方案的进一步优选的：所述升降板的外侧壁两侧均对称焊接有两个导向块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的外侧壁顶部对称焊接有两个固定块，所述固定块的下表面与所述底板的上表面之间焊接有导向杆，所述导向杆与所述导向块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时在传动带的传动作用下，两个传动轮保持同步转动，故两个螺杆可保持同步转动，通过电机带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁上下移动，螺母座移动带动升降板移动到与对应的支撑板等高，电动缸的活塞杆一端伸长带动推板移动，推板将升降板上的料盘推到支撑板上，从而可完成料盘的自动放置，通过自动将料盘搬运到支撑板上，无需人工摆放，降低了工人的作业强度，给料盘的摆放工作带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中部分工作组件的结构示意图；

图4为本实用新型中固定架与支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型中图4的A区结构放大图；

图6为本实用新型中承载板与电动缸的结构示意图。

图中：10、工作组件；11、底板；12、固定架；13、支撑板；14、支撑架；15、螺杆；16、传动轮；17、传动带；18、电机；19、螺母座；110、升降板；111、连接架；112、承载板；113、电动缸；114、推板；115、滚轮；116、万向轮；117、推把；118、导向块；119、固定块；120、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于料盘收放的自动化放板架，包括工作组件10，工作组件10包括底板11和电动缸113，底板11的上表面右侧焊接有固定架12，固定架12的内侧壁均匀焊接有支撑板13，底板11的上表面左侧对称焊接有两个支撑架14，支撑架14的内侧壁顶壁与底板11的上表面之间通过轴承转动连接有螺杆15，螺杆15的底端贯穿底板11的下表面且固定连接有传动轮16，两个传动轮16的外侧壁之间传动连接有传动带17，一个支撑架14的上表面安装有电机18，电机18的输出轴一端贯穿一个支撑架14的上表面且与一个螺杆15的顶端固定连接，螺杆15的外侧壁螺纹连接有螺母座19，两个螺母座19的相对一侧之间固定连接有升降板110，电动缸113的活塞杆一端固定连接有推板114；在传动带17的传动作用下，两个传动轮16保持同步转动，故两个螺杆15可保持同步转动，通过电机18带动螺杆15转动，使螺母座19沿螺杆15的外侧壁上下移动，螺母座19移动带动升降板110移动到与对应的支撑板13等高，电动缸113的活塞杆一端伸长带动推板114移动，推板114将升降板110上的料盘推到支撑板13上，从而可完成料盘的自动放置。

本实施例中，具体的：升降板110的左侧壁焊接有连接架111，连接架111的顶端焊接有承载板112，电动缸113的底部安装于承载板112的上表面；承载板112的设置用于为电动缸113提供支撑。

本实施例中，具体的：升降板110的上表面均匀设有滚轮115；滚轮115的设置可减少料盘移动时的摩擦力。

本实施例中，具体的：底板11的下表面均匀安装有万向轮116；借助万向轮116的移动性便于移动底板11。

本实施例中，具体的：固定架12的右侧壁焊接有推把117；便于推动底板11移动。

本实施例中，具体的：升降板110的外侧壁两侧均对称焊接有两个导向块118；便于导向块118与升降板110保持同步移动。

本实施例中，具体的：支撑架14的外侧壁顶部对称焊接有两个固定块119，固定块119的下表面与底板11的上表面之间焊接有导向杆120，导向杆120与导向块118滑动连接；导向块118上下滑动时可为升降板110提供导向。

本实用新型的工作原理是：在传动带17的传动作用下，两个传动轮16保持同步转动，故两个螺杆15可保持同步转动，通过电机18带动螺杆15转动，使螺母座19沿螺杆15的外侧壁上下移动，螺母座19移动带动升降板110移动到与对应的支撑板13等高，电动缸113的活塞杆一端伸长带动推板114移动，推板114将升降板110上的料盘推到支撑板13上，从而可完成料盘的自动放置，构成了用于料盘收放的自动化放板架，通过自动将料盘搬运到支撑板13上，无需人工摆放，降低了工人的作业强度，给料盘的摆放工作带来便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于料盘收放的自动化放板架，包括工作组件（10），其特征在于：所述工作组件（10）包括底板（11）和电动缸（113），所述底板（11）的上表面右侧焊接有固定架（12），所述固定架（12）的内侧壁均匀焊接有支撑板（13），所述底板（11）的上表面左侧对称焊接有两个支撑架（14），所述支撑架（14）的内侧壁顶壁与所述底板（11）的上表面之间通过轴承转动连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的底端贯穿所述底板（11）的下表面且固定连接有传动轮（16），两个所述传动轮（16）的外侧壁之间传动连接有传动带（17），一个所述支撑架（14）的上表面安装有电机（18），所述电机（18）的输出轴一端贯穿所述一个支撑架（14）的上表面且与一个所述螺杆（15）的顶端固定连接，所述螺杆（15）的外侧壁螺纹连接有螺母座（19），两个所述螺母座（19）的相对一侧之间固定连接有升降板（110），所述电动缸（113）的活塞杆一端固定连接有推板（114）。

2.根据权利要求1所述的用于料盘收放的自动化放板架，其特征在于：所述升降板（110）的左侧壁焊接有连接架（111），所述连接架（111）的顶端焊接有承载板（112），所述电动缸（113）的底部安装于所述承载板（112）的上表面。

3.根据权利要求1所述的用于料盘收放的自动化放板架，其特征在于：所述升降板（110）的上表面均匀设有滚轮（115）。

4.根据权利要求1所述的用于料盘收放的自动化放板架，其特征在于：所述底板（11）的下表面均匀安装有万向轮（116）。

5.根据权利要求1所述的用于料盘收放的自动化放板架，其特征在于：所述固定架（12）的右侧壁焊接有推把（117）。

6.根据权利要求1所述的用于料盘收放的自动化放板架，其特征在于：所述升降板（110）的外侧壁两侧均对称焊接有两个导向块（118）。

7.根据权利要求6所述的用于料盘收放的自动化放板架，其特征在于：所述支撑架（14）的外侧壁顶部对称焊接有两个固定块（119），所述固定块（119）的下表面与所述底板（11）的上表面之间焊接有导向杆（120），所述导向杆（120）与所述导向块（118）滑动连接。