CN221214997U - 一种箱体结构及箱体焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箱体结构及箱体焊接辅助工装，涉及箱体生产制造技术领域。该箱体结构包括箱主体、中间板、翻盖和隔板组件，中间板设置于箱主体内，中间板内设置有容纳腔，中间板沿箱主体的宽度方向设置有开口端；翻盖转动设置于中间板，用于选择性封堵于开口端；隔板组件包括第一侧板和第二侧板，第二侧板沿箱主体的宽度方向延伸设置，第二侧板相对于第一侧板垂直设置；其中，至少第一侧板被配置为选择性设置于容纳腔内或箱主体内，以在隐藏模式和分隔模式之间切换。利用分隔模式，可自由、灵活选择箱主体内腔的数量和容积。利用隐藏模式，可避免中间板的容纳腔空间浪费，且起到储物作用，提高空间利用率。

Description

一种箱体结构及箱体焊接辅助工装

技术领域

本实用新型总体来说涉及箱体生产制造技术领域，具体而言，涉及一种箱体结构及箱体焊接辅助工装。

背景技术

箱体一般是指传动零件的基座，需要具有足够的强度和刚度。由于灰铸铁具有良好的铸造性能和减振性能，对于重载或有冲击载荷要求的减速器，可使用灰铸铁制造的箱体，然后在各个箱体之间通过焊接处理。现有箱体存在如下问题：

第一，箱体内腔的数量无法进行灵活的调整，仅仅插入并焊接所需的板条，容易造成拆卸困难的问题；

第二，在对相邻箱体进行焊接时，相邻箱体在长期焊渣堆积后需要进行二次清理，然后才能进行后续的焊接作业，同时，如果上层箱体进行移动，容易出现箱体之间的碰撞现象，容易导致后续工作无法顺利的进行。

实用新型内容

本实用新型提供的箱体结构及箱体焊接辅助工装，灵活调整箱体内腔数量，空间利用率高。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种箱体结构，包括箱主体、中间板、翻盖和隔板组件，中间板设置于所述箱主体内，所述中间板内设置有容纳腔，所述中间板沿所述箱主体的宽度方向设置有开口端；翻盖转动设置于所述中间板，用于选择性封堵于所述开口端；所述隔板组件包括第一侧板和第二侧板，所述第二侧板沿所述箱主体的宽度方向延伸设置，所述第二侧板相对于所述第一侧板垂直设置；其中，至少所述第一侧板被配置为选择性设置于所述容纳腔内或所述箱主体内，以在隐藏模式和分隔模式之间切换。

在其中一些实施方式中，所述隔板组件还包括多个定位杆和覆盖件，多个定位杆设置于所述箱主体内并分别沿所述箱主体高度方向的两侧，所述定位杆连接于所述第一侧板并与所述第二侧板平行设置；所述覆盖件分别绕设于多个所述定位杆。

在其中一些实施方式中，所述覆盖件贴合于所述箱主体的内壁；和/或，所述覆盖件贴合于所述中间板的外壁。

在其中一些实施方式中，所述定位杆设置于两个平行间隔设置的所述第一侧板之间，所述定位杆设置于两个平行间隔设置的所述第二侧板之间。

在其中一些实施方式中，所述定位杆和所述第一侧板可拆卸连接。

在其中一些实施方式中，所述第一侧板和所述第二侧板彼此靠近的一侧其中一个设置有卡槽，另一个设置有卡凸，所述卡凸卡接于所述卡槽。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型实施例还提供了一种箱体焊接辅助工装，其特征在于，用于辅助焊接上述的箱体结构，多个所述箱体结构沿所述箱体结构的高度方向叠加设置，所述箱体焊接辅助工装包括提升组件，所述提升组件可拆卸连接于所述箱体结构，所述提升组件能够带动所述箱体结构沿所述箱体结构的高度方向进行升降运动。

在其中一些实施方式中，所述提升组件包括活动件、撑板和驱动件，撑板设置于所述活动件的端部并能够抵接于所述箱主体的内壁；所述驱动件的输出端连接于所述活动件，所述驱动件能够驱动所述活动件并通过所述撑板带动所述箱体结构沿所述箱体结构高度方向运动。

在其中一些实施方式中，所述提升组件还包括传动件，所述驱动件的外壁设置有外螺纹，所述传动件的一端设置有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹螺纹配合，所述传动件的另一端连接于所述活动件。

在其中一些实施方式中，所述提升组件还包括第一轴承和把手，第一轴承套设于所述驱动件的外部并设置于所述驱动件和固定梁之间；把手设置于所述驱动件远离所述第一轴承的一端。

本实用新型的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供的箱体结构，中间板设置于箱主体内，中间板可将箱主体的内腔进行分隔，中间板具有容纳腔，容纳腔用于储存第一侧板，可根据所需箱腔的数量，打开翻盖，从容纳腔内并通过开口端取出第一侧板，第一侧板和第二侧板将箱主体的内腔进行分隔，利用分隔模式，可自由、灵活选择箱主体内腔的数量和容积。当至少第一侧板设置于容纳腔内，利用隐藏模式，可避免中间板的容纳腔空间浪费，且起到储物作用，提高空间利用率。

本实用新型实施例提供的箱体焊接辅助工装，在相邻两个箱体结构进行焊接时，利用提升组件可带动箱体结构进行提升，便于对相邻两个叠加设置的箱体结构进行清理，保证相邻两个箱体结构之间可进行稳定架装处理，减少在焊接前相邻两个箱体结构之间出现碰撞的风险，以为后续焊接工作提供便利性。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本实用新型的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

其中：

图1示出的是本实用新型一实施例的箱体结构和箱体焊接辅助工装的结构示意图；

图2示出的是本实用新型一实施例的箱体结构的截面示意图；

图3示出的是本实用新型一实施例的箱体焊接辅助工装中驱动件、把手和第一轴承的配合示意图。

其中，附图标记说明如下：

200、固定梁；

1、箱主体；2、中间板；3、翻盖；4、隔板组件；

41、第一侧板；42、第二侧板；43、定位杆；44、覆盖件；

10、提升组件；

101、活动件；102、撑板；103、驱动件；104、传动件；105、把手；106、第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型示例实施例中的附图，对本实用新型示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本实用新型的保护范围，因此应当理解，在不脱离本实用新型的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

进一步地，本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

现有箱体内腔的数量和容积为固定式结构，无法根据实际使用需要进行灵活的调整，导致通用性比较差。

本实施例提供了一种箱体结构，如图1-图2所示，箱体结构包括箱主体1、中间板2、翻盖3和隔板组件4，中间板2设置于箱主体1内，中间板2内设置有容纳腔，中间板2沿箱主体1的宽度方向设置有开口端。翻盖3转动设置于中间板2，用于选择性封堵于开口端，用于开口端的启闭。隔板组件4包括第一侧板41和第二侧板42，第二侧板42沿箱主体1的宽度方向延伸设置，第二侧板42相对于第一侧板41垂直设置。其中，至少第一侧板41被配置为选择性设置于容纳腔内或箱主体1内，以在隐藏模式和分隔模式之间切换。

本实施例提供的箱体结构，中间板2设置于箱主体1内，中间板2可将箱主体1的内腔进行分隔，中间板2具有容纳腔，容纳腔用于储存第一侧板41，可根据所需箱腔的数量，打开翻盖3，从容纳腔内并通过开口端取出第一侧板41，第一侧板41和第二侧板42将箱主体1的内腔进行分隔，利用分隔模式，可自由、灵活选择箱主体1内腔的数量和容积。当至少第一侧板41设置于容纳腔内，利用隐藏模式，可避免中间板2的容纳腔空间浪费，且起到储物作用，提高空间利用率。

其中，箱主体1的外形类似于长方体结构，定义箱主体1的宽度方向为X向，箱主体1的长度方向为Y向，箱主体1的高度方向为Z向，X向、Y向和Z向两两相互垂直，X向、Y向和Z向只是代表空间方向，并没有实质意义。

其中，容纳腔可用于容纳多个第一侧板41，沿Y向，第一侧板41的宽度略小于容纳腔的宽度，第一侧板41和容纳腔的宽度相匹配；第二侧板42可以容置于容纳腔内，也可以不容置于容纳腔内，沿X向，第二侧板42的长度小于等于中间板2的长度，第二侧板42和中间板2的长度相匹配。

当需要分隔箱主体1内腔时，可以采用一个第一侧板41和一个第二侧板42，第一侧板41可通过焊接或者螺栓固定于箱主体1的内壁上，然后第二侧板42和第一侧板41相连接；也可以采用至少一个第一侧板41和至少一个第二侧板42，例如，可以是一个第一侧板41和两个第二侧板42，两个第二侧板42设置于第一侧板41沿Y向的两侧；还可以是两个第一侧板41和一个第二侧板42，两个第一侧板41设置于第二侧板42沿X向的两侧；还可以是两个第一侧板41和两个第二侧板42，两个第一侧板41平行间隔设置并分别设置于箱主体1沿X向的两侧，两个第二侧板42平行间隔设置，两个第一侧板41和两个第二侧板42组成长方体腔体结构。

可以理解的是，第一侧板41和第二侧板42的数量和设置位置包括但不限于以上几种情况，其具体形式可根据实际生产情况进行调整。

在一个实施例中，第一侧板41和第二侧板42彼此靠近的一侧其中一个设置有卡槽(图中未示出)，另一个设置有卡凸(图中未示出)，卡凸卡接于卡槽。

具体地，第一侧板41开设有卡槽，第二侧板42对应卡槽设置有卡凸，利用卡凸卡接于卡槽内，便于第一侧板41和第二侧板42之间的安装和拆卸，降低操作人员后续维护成本。

在一个实施例中，如图1-图2所示，隔板组件4还包括定位杆43，定位杆43连接于第一侧板41并与第二侧板42平行设置。定位杆43起到支撑骨架的作用，提高整个隔板组件4的支撑强度，避免体积较大的工件挤压隔板组件4导致隔板组件4出现损坏的情况。

其中，定位杆43和第一侧板41可拆卸连接，便于定位杆43的安装和拆卸，降低操作人员后续维护成本。

具体地，定位杆43的端部设置有螺纹部，第一侧板41对应定位杆43设置有螺纹孔，定位杆43的螺纹部穿设于螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。当然，在一些其他实施例中，定位杆43和第一侧板41之间也可焊接。

在一个实施例中，定位杆43的数量为多个，多个定位杆43设置于箱主体1内并分别沿箱主体1高度方向的两侧，提高隔板组件4在Z向的支撑强度。

具体地，定位杆43的数量可为两个，两个定位杆43分别设置于第一侧板41沿Z向的顶部和底部；定位杆43的数量还可以为三个，其中一个定位杆43设置于第一侧板41沿Z向的顶部，另外两个定位杆43设置于第一侧板41沿Z向的底部，此时，三个定位杆43呈等腰三角形分布；定位杆43的数量还可以为四个，其中两个定位杆43设置于第一侧板41沿Z向的顶部，另外两个定位杆43设置于第一侧板41沿Z向的底部。

在一个实施例中，定位杆43设置于两个平行间隔设置的第一侧板41之间，定位杆43设置于两个平行间隔设置的第二侧板42之间，定位杆43位于两个第一侧板41和两个第二侧板42组成的长方体内腔结构内，即定位杆43内置于长方体内腔结构内，减少定位杆43遭受体积较大工件的挤压和损伤。

在一个实施例中，如图1-图2所示，隔板组件4还包括覆盖件44，覆盖件44分别绕设于多个定位杆43。

其中，覆盖件44可选铁皮等，定位杆43为覆盖件44提供支撑位置并对覆盖件44进行定位，可在定位杆43的表面铺设覆盖件44，采用缠绕方式，覆盖件44和定位杆43形成整体结构，进一步提高隔板组件4的结构强度和支撑效果。

在一个实施例中，覆盖件44贴合于箱主体1的内壁；和/或，覆盖件44贴合于中间板2的外壁。

换而言之，覆盖件44的中间部分在缠绕多个定位杆43之后，覆盖件44的自由端可延伸至箱主体1的内壁，在起到对箱主体1内壁保护作用的同时，还增加箱主体1的结构强度；如果覆盖件44的整体长度比较长，覆盖件44的自由端在延伸至箱主体1的内壁之后，覆盖件44继续延伸至中间板2的外壁，在起到保护中间板2的同时，还提高中间板2和箱主体1之间的连接强度，且覆盖件44可起到隔离和二次保护的作用，避免箱主体1的内腔受到外界环境的腐蚀。

现有相邻两个箱体结构在长期焊渣堆积后需要进行二次清理，然后才能进行后续的焊接作业，当多个箱体结构叠加设置时，如果上层箱体结构需要移动，上下两层箱体结构之间容易出现碰撞，容易导致后续工作无法顺利的进行。

为此，如图1所示，本实施例还提供了一种箱体焊接辅助工装，用于辅助焊接上述的箱体结构，多个箱体结构沿箱体结构的高度方向叠加设置，箱体焊接辅助工装包括提升组件10，提升组件10可拆卸连接于箱体结构，提升组件10能够带动箱体结构沿箱体结构的高度方向进行升降运动。

本实施例提供的箱体焊接辅助工装，在相邻两个箱体结构进行焊接时，利用提升组件10可带动箱体结构进行提升，便于对相邻两个沿Z向叠加设置的箱体结构进行清理，保证相邻两个箱体结构之间可进行稳定架装处理，减少在焊接前相邻两个箱体结构之间出现碰撞的风险，以为后续焊接工作提供便利性。

其中，提升组件10具有固定端和输出端，提升组件10的固定端固定在固定梁200，固定梁200为提升组件10提供固定位置，提升组件10的输出端可拆卸连接于箱体结构，用于箱体结构沿Z向进行升降运动。

在一个实施例中，提升组件10包括活动件101、撑板102和驱动件103，撑板102设置于活动件101的端部并能够抵接于箱主体1的内壁，驱动件103的输出端连接于活动件101，驱动件103能够驱动活动件101并通过撑板102带动箱体结构沿箱体结构高度方向运动。

将撑板102设置于活动件101的端部，在驱动件103的驱动作用下，当活动杆沿Z向升降时，由于撑板102凸出于活动杆设置，撑板102可钩挂于箱主体1的内壁，使箱体结构可随活动杆沿Z向运动。采用这种方式，撑板102可随活动杆沿Z向下移，撑板102就能与箱主体1脱离，减少对箱主体1出现损伤。

其中，驱动件103可直接选择升降气缸、油缸等，驱动件103可直接通过活动件101、撑板102实现箱体结构的升降过程。

当然，驱动件103的外壁设置有外螺纹，即驱动件103可选择传动丝杠。同时，提升组件10还包括传动件104，传动件104的一端设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹螺纹配合，传动件104的另一端连接于活动件101。

此时，传动件104实质起到丝杠螺母的作用，驱动件103和传动件104组成丝杠螺母副，随着驱动件103的转动，传动件104在随驱动件103转动的同时，传动件104带动活动件101相对于驱动件103的轴向方向移动，以实现活动件101沿Z向升降过程。

当然，传动件104的一端还可通过转动轴承与驱动件103相连接，以保证动力从驱动件103转换至传动件104的传动效果。具体地，转动轴承的内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹。

其中，传动件104的另一端和活动件101之间的连接，可以是传动件104通过螺栓与活动件101直接固定，也可以是，传动件104的另一端设置有套筒，套筒套设于活动件101的外部，套筒和活动件101通过螺栓连接，或者是套筒和活动件101之间过盈配合。

在一个实施例中，如图1和图3所示，提升组件10还包括第一轴承106，第一轴承106套设于驱动件103的外部并设置于驱动件103和固定梁200之间。利用第一轴承106，保证驱动件103相对于固定梁200转动的顺畅性。

在一个实施例中，提升组件10还包括把手105，把手105设置于驱动件103远离第一轴承106的一端。操作人员可利用把手105转动驱动件103，便于操作人员人工手动驱动驱动件103。

当然，在一些其他实施例中，驱动件103还可连接于驱动电机的输出端，利用驱动电机直接驱动驱动件103进行转动，减少操作人员的操作难度。

本实施例提供的箱体焊接辅助工装的工作过程如下：

1、如果多个箱主体1需要沿Z向堆叠放置并进行焊接，先转动驱动件103，驱动件103通过传动件104带动撑板102沿Z向下移，使位于上层的箱主体1和位于下层的箱主体1相互贴合，并使用焊枪对相邻两个箱主体1进行焊接；

2、根据箱主体1所需内腔的数量，开启翻盖3后，取出第一侧板41后，使用焊枪焊接或螺栓固定到箱主体1的内壁；

3、在将定位杆43连接于第一侧板41之后，将覆盖件44绕卷至各个定位杆43表面，并铺盖到箱主体1的内壁和中间板2的外壁，并在对应的两组定位杆43之间、相对设置的两个第一侧板42之间插装第二侧板42；

4、使用焊枪对覆盖件44与定位杆43、箱主体1以及中间板2的进行点焊处理。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的箱体结构仅仅是采用本实用新型的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本实用新型的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的创造后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种箱体结构，其特征在于，包括：

箱主体；

中间板，设置于所述箱主体内，所述中间板内设置有容纳腔，所述中间板沿所述箱主体的宽度方向设置有开口端；

翻盖，转动设置于所述中间板，用于选择性封堵于所述开口端；

隔板组件，所述隔板组件包括第一侧板和第二侧板，所述第二侧板沿所述箱主体的宽度方向延伸设置，所述第二侧板相对于所述第一侧板垂直设置；

其中，至少所述第一侧板被配置为选择性设置于所述容纳腔内或所述箱主体内，以在隐藏模式和分隔模式之间切换。

2.根据权利要求1所述的箱体结构，其特征在于，所述隔板组件还包括：

多个定位杆，设置于所述箱主体内并分别沿所述箱主体高度方向的两侧，所述定位杆连接于所述第一侧板并与所述第二侧板平行设置；

覆盖件，所述覆盖件分别绕设于多个所述定位杆。

3.根据权利要求2所述的箱体结构，其特征在于，所述覆盖件贴合于所述箱主体的内壁；和/或

所述覆盖件贴合于所述中间板的外壁。

4.根据权利要求2所述的箱体结构，其特征在于，所述定位杆设置于两个平行间隔设置的所述第一侧板之间，所述定位杆设置于两个平行间隔设置的所述第二侧板之间。

5.根据权利要求2所述的箱体结构，其特征在于，所述定位杆和所述第一侧板可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的箱体结构，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板彼此靠近的一侧其中一个设置有卡槽，另一个设置有卡凸，所述卡凸卡接于所述卡槽。

7.一种箱体焊接辅助工装，其特征在于，用于辅助焊接如权利要求1-6任一项所述的箱体结构，多个所述箱体结构沿所述箱体结构的高度方向叠加设置，所述箱体焊接辅助工装包括提升组件，所述提升组件可拆卸连接于所述箱体结构，所述提升组件能够带动所述箱体结构沿所述箱体结构的高度方向进行升降运动。

8.根据权利要求7所述的箱体焊接辅助工装，其特征在于，所述提升组件包括：

活动件；

撑板，设置于所述活动件的端部并能够抵接于所述箱主体的内壁；

驱动件，所述驱动件的输出端连接于所述活动件，所述驱动件能够驱动所述活动件并通过所述撑板带动所述箱体结构沿所述箱体结构高度方向运动。

9.根据权利要求8所述的箱体焊接辅助工装，其特征在于，所述提升组件还包括：

传动件，所述驱动件的外壁设置有外螺纹，所述传动件的一端设置有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹螺纹配合，所述传动件的另一端连接于所述活动件。

10.根据权利要求8所述的箱体焊接辅助工装，其特征在于，所述提升组件还包括：

第一轴承，套设于所述驱动件的外部并设置于所述驱动件和固定梁之间；

把手，设置于所述驱动件远离所述第一轴承的一端。