CN218324601U - 吊装口盖板的辅助支撑结构及其吊装口 - Google Patents

Abstract

一种吊装口盖板的辅助支撑结构及其吊装口。该辅助支撑结构包括连接板、过渡连接部和盖板支撑座；连接板的上部与框架的一条侧边连接，连接板的下部与位于框架的一条侧边下方的吊物孔孔壁连接；过渡连接部的一端与连接板相连，盖板支撑座与过渡连接部的另一端的顶部相连，用以在盖板处于关闭位置时支撑盖板的一端的底面；盖板支撑座与连接板之间具有间隙，该间隙被设置成使该辅助支撑结构不会在盖板的转动过程中与盖板的一端发生干涉。本实用新型提高了盖板的承重能力，使吊装口的盖板能够承受重载荷。

Description

吊装口盖板的辅助支撑结构及其吊装口

技术领域

本实用新型涉及设置在建筑物楼板的吊装口，尤其涉及吊装口的盖板辅助支撑结构。

背景技术

在发电厂等场所的建筑物楼板上通常都设有用于吊入或吊出设备的吊物孔，在吊物孔处设有吊装口。常规的省力型吊装口由框架、盖板、护栏以及多个齿轮转动机构等组成。框架设置于吊物孔的孔壁周围，每块盖板的一端通过多个齿轮转动机构与框架的一条侧边转动连接，盖板可在关闭位置与打开位置之间转动。平常不用时，吊物孔用盖板遮蔽住，在需要使用吊物孔时，由操作人员将盖板打开，并打开护栏，从而在吊物孔的周围形成稳固的安全围栏。

常规的省力型盖板考虑到操作轻便，其承载一般按工业厂房的楼板载荷设计，而针对一些要求重载荷的安全省力型吊装口，如吊装口盖板上要求堆放重物、过车、满足不同的汽载要求等，现有的盖板结构载荷满足不了要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种吊装口盖板的辅助支撑结构及其吊装口，其提高了盖板的承重能力，使吊装口的盖板能够承受重载荷。

本实用新型实施例的吊装口盖板的辅助支撑结构，盖板的一端通过多个齿轮转动机构与吊装口的框架的一条侧边转动连接，盖板可在关闭位置与打开位置之间转动；框架设置于建筑物楼板的吊物孔的孔壁周围，其特点在于，该辅助支撑结构包括连接板、过渡连接部和盖板支撑座；连接板的上部与框架的一条侧边连接，连接板的下部与位于框架的一条侧边下方的吊物孔孔壁连接；过渡连接部的一端与连接板相连，盖板支撑座与过渡连接部的另一端的顶部相连，用以在盖板处于关闭位置时支撑盖板的一端的底面；盖板支撑座与连接板之间具有间隙，该间隙被设置成使该辅助支撑结构不会在盖板的转动过程中与盖板的一端发生干涉。

本实用新型实施例还公开了一种吊装口，其包括上述的吊装口盖板的辅助支撑结构。

本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：

1.采用本实用新型的技术方案后，盖板在处于关闭位置时，盖板靠近齿轮转动机构的一端的底面能够获得本实用新型实施例的辅助支撑结构的支撑，从而提高了盖板的承载能力，使其能适用于承受重载荷，满足用户对盖板的重载荷要求；

2.本实用新型实施例的吊装口盖板的辅助支撑结构在盖板打开、关闭的过程中均不会与盖板发生干涉。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例的吊装口的示意图(图中省略了盖板)。

图2至图4分别示出了根据本实用新型实施例的吊装口的盖板辅助支撑结构的主视示意图、侧视示意图和俯视示意图。

图5示出了根据本实用新型实施例的吊装口的剖视示意图，其中，盖板处于关闭位置。

图6示出了根据本实用新型实施例的吊装口的盖板辅助支撑结构处于装配状态下的剖视示意图，其中，盖板处于关闭位置。

图7示出了根据本实用新型实施例的吊装口的盖板辅助支撑结构处于装配状态下的剖视示意图，其中，盖板处于打开位置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出进一步说明。

图1示出了根据本实用新型实施例的吊装口100，吊装口100包括框架1、以及多个下文将要详细描述的吊装口盖板的辅助支撑结构3。框架1设置在吊物孔300的孔壁周围，吊物孔300开设于建筑物的楼板200上。在本实施例中，吊物孔300和框架1的形状均为矩形。

请结合图2至图7所示。吊装口100的盖板2的一端通过多个齿轮转动机构4与吊装口的框架1的一条侧边11转动连接，盖板2可在关闭位置与打开位置之间转动。

各齿轮转动机构4包括齿轮支架40、第一齿轮轴41、第二齿轮轴42、第一齿轮43、第二齿轮44、上平衡臂45和下重锤臂46。齿轮支架40与框架1相连，第一齿轮轴41和第二齿轮轴42分别设置于齿轮支架40，第一齿轮轴41位于第二齿轮轴42的上方。第一齿轮43套设于第一齿轮轴41外，并与上平衡臂45的一端连接，上平衡臂45的另一端与盖板2的一端连接。第二齿轮44与第一齿轮43相互啮合，第二齿轮44套设于第二齿轮轴42外，并与下重锤臂46的一端连接，下重锤臂46的另一端设有重锤47。

根据本实用新型实施例的吊装口盖板的辅助支撑结构3包括连接板3a、过渡连接部3b和盖板支撑座3c。

连接板3a的上部与框架1的一条侧边11连接，连接板3a的下部与位于框架1的一条侧边11下方的吊物孔孔壁连接。在本实施例中，连接板3a的上部与框架1的一条侧边11焊接连接。连接板3a的下部通过多根膨胀螺栓与吊物孔300的孔壁连接。吊物孔300的孔壁为混凝土墙面。图中示出了设置于连接板3a的下部的四个膨胀螺栓孔3d。

过渡连接部3b的一端与连接板3a相连，盖板支撑座3c与过渡连接部3b的另一端的顶部相连。在本实施例中，盖板支撑座3c为矩形管。过渡连接部3b包括并排设置的多块肋板32，多块肋板32的一端与连接板3a焊接连接，盖板支撑座3c与多块肋板32的另一端的顶部焊接连接。具体地说，各肋板32呈反L形，肋板32包括横边部321和竖边部322，横边部321的一端与连接板3a连接，竖边部322与横边部321的另一端一体相连。盖板支撑座3c与多块肋板32的竖边部322的顶部焊接连接。在图中的示例中，肋板32的数量为两块。

盖板支撑座3c在盖板2处于关闭位置时支撑盖板2的一端的底面，从而提高了盖板2的承载能力，使其能适用于承受重载荷，满足用户对盖板的重载荷要求。盖板支撑座3c与连接板3a之间的间隙30被设置成使得本实施例的辅助支撑结构能够避开盖板2的一端的旋转轨迹，使得该辅助支撑结构不会在盖板2的转动过程中与盖板2的一端发生干涉，从而不会影响到盖板2的开启和关闭。

现有吊装口的盖板靠近齿轮转动机构的一端主要靠连接齿轮的上平衡臂进行支撑，盖板的下方未设置支撑结构，无法满足重载荷要求。采用本实用新型的技术方案后，盖板在处于关闭位置时，盖板靠近齿轮转动机构的一端的底面能够获得本实用新型的辅助支撑结构的支撑，从而提高了盖板的承载能力，使其能适用于承受重载荷。

Claims (8)

1.吊装口盖板的辅助支撑结构，所述盖板的一端通过多个齿轮转动机构与所述吊装口的框架的一条侧边转动连接，所述盖板可在关闭位置与打开位置之间转动；所述框架设置于建筑物楼板的吊物孔的孔壁周围，其特征在于，所述的辅助支撑结构包括连接板、过渡连接部和盖板支撑座；

所述连接板的上部与所述框架的一条侧边连接，所述连接板的下部与位于框架的一条侧边下方的吊物孔孔壁连接；所述过渡连接部的一端与所述连接板相连，所述盖板支撑座与所述过渡连接部的另一端的顶部相连，用以在盖板处于所述关闭位置时支撑盖板的一端的底面；

所述盖板支撑座与所述连接板之间具有间隙，所述间隙被设置成使该辅助支撑结构不会在盖板的转动过程中与盖板的一端发生干涉。

2.如权利要求1所述的吊装口盖板的辅助支撑结构，其特征在于，所述连接板的上部与所述框架的一条侧边焊接连接。

3.如权利要求1或2所述的吊装口盖板的辅助支撑结构，其特征在于，所述连接板的下部通过多根膨胀螺栓与吊物孔孔壁连接。

4.如权利要求1所述的吊装口盖板的辅助支撑结构，其特征在于，所述盖板支撑座为矩形管。

5.如权利要求1或4所述的吊装口盖板的辅助支撑结构，其特征在于，所述过渡连接部包括并排设置的多块肋板，所述多块肋板的一端与所述连接板焊接连接，所述盖板支撑座与所述多块肋板的另一端的顶部焊接连接。

6.如权利要求5所述的吊装口盖板的辅助支撑结构，其特征在于，各所述肋板呈反L形，所述肋板包括横边部和竖边部；所述横边部的一端与所述连接板连接，所述竖边部与所述横边部的另一端一体相连；

所述盖板支撑座与所述多块肋板的竖边部的顶部焊接连接。

7.如权利要求1所述的吊装口盖板的辅助支撑结构，其特征在于，各所述齿轮转动机构包括齿轮支架、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮、上平衡臂和下重锤臂；所述齿轮支架与所述框架相连，所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴分别设置于所述齿轮支架，第一齿轮轴位于第二齿轮轴的上方；所述第一齿轮套设于第一齿轮轴外，并与所述上平衡臂的一端连接，上平衡臂的另一端与所述盖板的一端连接；所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，第二齿轮套设于所述第二齿轮轴外，并与所述下重锤臂的一端连接，下重锤臂的另一端设有重锤。

8.一种吊装口，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的吊装口盖板的辅助支撑结构。

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