CN201099937Y - 吊物口安全护栏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是对多层建筑物楼板吊物开口用遮盖吊物口/竖起呈安全围护栏装置的改进，其特征是遮盖承重盖板由铰链或枢轴转动支承连接于吊物口，盖板启闭装置为设置在盖板与吊物口侧墙间的弹簧或伸缩缸或电动丝杆。使盖板转动支点与吊物口侧墙最小距离可为盖板厚度的1/2，开启后占用吊物口空间小，开口空间利用率高。尤其是采用伸缩缸或电动丝杆，可以实现盖板启闭自动操作。升降式和/或转出式侧护栏，不影响盖板面板整体性，盖板表面平整度及可装饰性好。盖板前端面板翻转式结构和宽度伸缩框架，还有效解决了宽吊物口盖板竖起遮挡操作视线的不足，极大提高了吊装的安全性。

Description

吊物口安全护栏装置

技术领域

实用新型涉及一种改进的多层建筑物楼板吊物开口用遮盖吊物口/竖起呈安全围护栏装置。

背景技术

某些建筑物楼房(例如发电厂房)上下楼层间需吊装较大设备，在楼板上开有较大吊物口，此吊物口在不使用时，必须遮盖并能像通常楼板那样具有承载能力，在吊装使用时又需将其打开，并在开口周围设置安全围护栏。中国专利2499465Y公开了一种用于此吊物口安全护栏装置，基本组成为：通过设置在吊物口侧墙边对合承重盖板实现吊物口遮盖，翻转开启直立并与二邻侧起伏升起的侧护栏共同组成安全护栏，两承重盖板省力开启/关闭，由设置于盖板边缘齿轮与另一等径带平衡盖板重量重锤齿轮啮合转动实现。此结构全护栏装置，虽然较好达到施加小力矩就能实现承重盖板的灵活启闭，然而由于盖板为承重结构重量较大，因此要求启闭二啮合齿轮必须保持一定直径，这样客观上使得盖板转动支点离开吊物口侧墙边至少一个齿轮距离，导致盖板闭合后靠开口墙边缘留有较大空隙，需另行进行遮盖，增加了部件和操作程序。尤其是此结构会导致吊物口盖板开启后，实际有效开口面积的缩小，可能会影响正常的吊物，并且盖板启闭仍需人工手动操作。其次，该护栏装置两侧旁立起护栏，倒下时是盖在盖板面上，使得盖板面需加工成相间凹凸面放置侧护栏，不仅增加了制作的复杂性，而且造成盖板表面不平整，难以对盖板进行表面装饰，以及其背面下挂的重锤，整体美观性不够理想。再就是，此护栏装置对于大宽度吊物口，盖板竖起超过操作人员视线问题没有得到解决，可能会给安全吊装带来隐患。因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种开口空间利用率高，盖板表面平整的吊物口安全护栏装置。

实用新型又一目的在于提供一种可以自动启闭的吊物口安全护栏装置。

实用新型另一目的在于提供一种盖板表面平整，制作简单，有利于表面装饰的吊物口安全护栏装置。

实用新型再一目的在于提供一种大宽度吊物口，盖板竖起不影响操作视线，安全性好的吊物口安全护栏装置。

实用新型还有一目的在于提供一种吊物孔开启不存在安全隐患，安全性好的吊物口安全护栏装置。

实用新型第一目的实现，主要改进为承重盖板由铰链或枢轴转动支承连接于吊物口，以及在盖板与吊物口侧墙间设置弹簧或伸缩缸或电动丝杆助力启闭装置，使得盖板转动支点向吊物口边移动，盖板立起后尽可能少占用吊物口空间，同时也较好解决了承重盖板的灵活开启闭。具体说，实用新型吊物口安全护栏装置，包括对合关闭遮盖吊物口、开启成为侧护板的承重盖板，盖板两端活动护栏，在承重盖板开启后与之形成合围护栏，以及盖板启闭装置，其特征在于承重盖板由铰链或枢轴转动支承连接于吊物口，所说盖板启闭装置为设置在盖板与吊物口侧墙间的弹簧或伸缩缸或电动丝杆。

实用新型盖板转动支承，可以像通常转动开关门，或铰链连接，或枢轴连接，枢轴连接可以是将枢轴设置在盖板侧边，也可以是将枢轴设置在非侧边其他区域。实用新型由于采用铰链、以及侧边枢轴连接结构，因此可以像通常转动开关门那样侧边安装，从而使得开启后基本不减小吊物口有效空间。

实用新型设置在盖板与吊物口侧墙间的弹簧或伸缩缸或电动丝杆，主要作用是实现重物盖板的灵活启闭。弹簧可以是预拉力弹簧或预张力弹簧，通过弹簧的回弹变形平衡盖板重量，达到省力灵活启闭；伸缩缸，例如液压油缸或气缸，通过柱塞行程变动实现盖板的启闭；电动丝杆，由电机、丝套、丝杆组成，通过电机带动丝杆在丝套中转动实现轴向移动，驱动盖板启闭。为使盖板启闭不用人工自动进行，盖板启闭装置较好为采用液压缸或电动丝杆。

盖板两端活动护栏，主要作用在盖板开启升起与之形成完整合围护栏，盖板关闭后能收回。为使盖板表面平整，制作简单，并有利于盖板表面的装饰，两端活动护栏，可以是升降式护栏，例如由与盖板间的连杆机构拉动随盖板升降式结构，或其它升降式结构；也可以是铰支平贴于盖板背面的翻转式护栏。

对于面积较大例如5米×6米的吊物口，由于对合盖板单边宽度至少为2.5米，盖板竖起高度大大超出操作人员视线，影响操作人员工作视线，不利于吊装安全。实用新型一种较好是将盖板做成伸缩式结构或铰支翻转式结构，使盖板在开启时或后宽度方向缩进或折起，从而减小竖起高度；或是上部采用面板翻开结构，盖板竖起，翻下上部面板，形成视窗。

为确保吊物口开启过程的高度安全性，一种较好是对合承重盖板两端略短于吊物口长度，或者是承重盖板两端设置活动翻边，使两端升降结构的侧护栏可以先于承重盖板开启前升起，即先升起侧护栏，再开启盖板，使得盖板在开启过程中，形成完整的阻挡。

实用新型吊物口安全护栏装置，盖板由于采用铰链或枢轴转动支承连接于吊物口，以及采用在盖板与吊物口侧墙间设置弹簧或伸缩缸或电动丝杆启闭装置。从而使盖板转动支点与吊物口侧墙最小距离可为盖板厚度的1/2，开启后占用吊物口空间小，开口空间利用率高。尤其是采用伸缩缸或电动丝杆，可以实现盖板启闭自动操作。升降式和/或转出式侧护栏，不影响盖板面板整体性，盖板表面平整度及可装饰性好。盖板翻转式结构或前端面板翻转式结构或宽度伸缩框架，还有效解决了宽吊物口盖板竖起遮挡操作视线的不足，极大提高了吊装的安全性。侧护栏先于盖板开启前升起，大大提高了盖板开启过程的安全性。

以下结合几个具体实施方式，进一步说明实用新型结构。

附图说明

图1为实用新型吊物口安全护栏装置盖板一种启闭方式示意图。

图2为实用新型吊物口安全护栏装置盖板另一种启闭方式示意图。

图3为实用新型吊物口安全护栏装置盖板又一种启闭方式示意图。

图4为实用新型吊物口安全护栏装置盖板再一种启闭方式及背贴转动护栏示意图。

图5为盖板另一种转动支承示意图。

图6为盖板又一种转动支承示意图。

图7为一种随动升降式侧护栏下落时示意图。

图8为图7侧护栏升起后示意图。

图9为大宽度盖板上部可翻开活动示意图。

图10为大宽度盖板伸缩结构伸出状态示意图。

图11为大宽度盖板伸缩结构缩进状态示意图。

图12为吊物口开启后安全护栏示意图。

图13、14分别为侧护栏开启及打开状态示意图。

图15为另一种大宽度盖板翻转式结构意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1，实用新型吊物口安全护栏装置，包括关闭后能遮盖吊物口的翻转对合承重盖板2.1和2.2，各盖板侧边通过铰链5固定于吊物口侧墙1上，承重盖板2与吊物口侧墙4间有压簧3。承重盖板关闭时压簧3被压缩(受力)，开启时只需稍加力使承重盖板离开关闭状态点，即在压簧回弹力作用下缓慢开启至竖直(压簧成伸展接近自然状态)，完全开启后与另二侧的侧护栏10或18(见后续例说明)形成安全护栏装置(图12)。

实施例2：参见图2，如实施例1所述，承重盖板2启闭，由分别活动连接于盖板及吊物口侧墙支点7的液压油缸6实现。

实施例3：参见图3，如实施例1，承重盖板2启闭，由分别连接于盖板及吊物口侧墙间的电机9、丝套8.2和丝杆8.1组成的电动丝杆实现。

实施例4：参见图4，如实施例1，省略平衡重力压簧，承重盖板2上板面设置有凹槽，内置一端固定在盖板2上的拉簧13，拉簧另一端通过拉索固定在吊物口侧墙或铰链并位于盖板背面下方位置14，拉索下方有弧形导轨12。吊口另两侧护栏10，由铰链11平贴于盖板背面。承重盖板关闭时拉簧13呈拉长受力状态，开启时稍加力使承重盖板离开关闭状态点，即在拉簧收缩力作用下缓慢开启至竖直(弹簧收缩接近自然状态)。盖板翻转开启竖直后，转出侧护栏10与盖板2组成与吊物口同形的安全围护栏(图12)。弧形导轨12，可以使盖板在转动过程中，拉簧拉索着力支点依弧面移动，从而保持支点半径不变，同时，此结构还有利于保持盖板主梁的完整性。如果没有弧形导轨，则会出现当盖板在关闭状态时，弹簧固定支点与盖板上作用力支点力臂最小，会增大盖板开启所需拉力，不利于省力灵巧开启。

实施例5：参见图5，如前述，承重盖板2的翻转，还可以是在盖板一边的轴向两端设置有插入吊物口侧墙轴孔中的同心枢轴15，形成枢轴转动结构。

实施例6：参见图6，如前述，承重盖板2的翻转，还可以是在盖板一边设置伸出L形转轴17，与之对应吊物口侧墙1上配合转轴座16，形成另一种枢轴转动结构。

实施例7：参见图7、8，如前述，吊物口两短边侧护栏18由与盖板间活动T形连杆拉动随盖板升降。T形连杆，横壁20一端转动连接21在吊物口墙面，一端转动连接19在护栏底边，竖臂22一端转动连接23于盖板背面，一端转动连接于横壁20中部区域。盖板开启通过T形连杆竖臂22拉动横臂20，使护栏依吊物口墙面支点升起(图8)。

实施例8：参见图9，如前述，大宽度(例如1.5米以上)盖板2前端的面板25由铰链24活动连接固定，盖板竖起后，前端活动面板25可以翻起，形成可视窗26。

实施例9：参见图10、11，如前述，大宽度盖板2承载框架29垂直转动方向为插入伸缩式结构，前端面板25由铰链24活动连接固定，盖板竖起后，前端活动面板25翻起，前段框架由油缸27拉动回缩于固定骨架28内(图11)。

实施例10：参见图13、14，承重对合盖板2长度略短于吊物口长边(也可以是不缩短长度，盖板两端设置活动翻边)，盖板两端(非铰接边)与孔壁间隙，有设置在两外边处可翻转竖起、倒下的二条导轨29，侧护栏30为可拉开、合拢(上下升降)的交叉栅条结构。开启吊物孔盖板前，先将翻转导轨29竖起并固定，拉起栅条侧护栏30，并与导轨固定，然后再开启承重对合盖板。

实施例11：参见图15，如前述，承重对合盖板2.1和2.2各由两块组成(大小可相同或不同)，两块通过铰连31连接，外侧铰接盖板2.1.1和2.2.1外侧边设有滑轮32，吊物口内侧边固定有支承导轨33。吊物孔盖板开启，两外侧盖板2.1.1和2.2.1依自重紧贴内盖板2.1和2.2；关闭吊物孔盖板时，两外侧盖板2.1.1和2.2.1依自重呈竖直，并由滑轮32依支承导轨33移动，最终使其完全展开，呈平合状态。

此外，实用新型吊物口安全护栏装置，也可以采用加装框架结构，安装时只需将框架镶嵌于吊物口内，此结构可以在制作时完成调试，省略安装调试麻烦，更有利于现场安装。为方便货物进出，例如货物需从安全护栏吊出时，还可以将侧护栏改为上下两段组合结构，例如下段采用升降式，上段为旋转打开式。等等一些在技术人员看来具体实施非实质性改变，仍然属于实用新型保护范围。

Claims (9)

1、吊物口安全护栏装置，包括对合关闭遮盖吊物口、开启成为侧护板的承重盖板，盖板两端活动护栏，在承重盖板开启后与之形成合围护栏，以及盖板启闭装置，其特征在于承重盖板由铰链或枢轴转动支承连接于吊物口，所说盖板启闭装置为设置在盖板与吊物口侧墙间的弹簧或伸缩缸或电动丝杆。

2、根据权利要求1所述吊物口安全护栏装置，其特征在于承重盖板转动支承连接为铰链或侧边枢轴连接。

3、根据权利要求1或2所述吊物口安全护栏装置，其特征在于所说盖板启闭装置为设置在盖板与吊物口侧墙间的液压缸。

4、根据权利要求1或2所述吊物口安全护栏装置，其特征在于活动护栏由与盖板间的连杆机构拉动随盖板升降的升降式护栏。

5、根据权利要求1或2所述吊物口安全护栏装置，其特征在于活动护栏为铰支平贴于盖板背面可转动翻出的转动式护栏。

6、根据权利要求1或2所述吊物口安全护栏装置，其特征在于承重盖板两端与吊物孔壁间有可翻转竖起、倒下的导轨，以及可升降的侧护栏。

7、根据权利要求1或2所述吊物口安全护栏装置，其特征在于承重盖板前端面板由铰链连接固定可翻转。

8、根据权利要求7所述吊物口安全护栏装置，其特征在于承重盖板框架垂直转动方向为伸缩结构。

9、根据权利要求1或2所述吊物口安全护栏装置，其特征在于对合各承重盖板由两块铰接组成。

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