CN221214930U - 刀具包装的自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体公开了刀具包装的自动贴标装置，包括第一贴标机和输送线，还包括刀具托料架和推动器，刀具托料架用于存放刀具托，推动器用于将刀具托从刀具托料架上推送至输送线上，第一贴标机位于输送线上方，第一贴标机用于将标签粘贴在刀具托的开口上并将刀具托开口完全覆盖。本方案用以解决现有的刀具自动化包装线对于质量轻的刀具包装时存在的包装结构复杂致使包装所需执行机构多而成本高的问题。

Description

刀具包装的自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体涉及刀具包装的自动贴标装置。

背景技术

刀具在入库前一般会装在包装盒内，包装盒上会需要贴上标签，现目前工厂中常见的刀具包装需要人工将刀具放置到包装盒内，然后将包装盒的开口面封装，之后再利用贴标机将标签贴上，整个过程需要人工分步进行，工作效率低。

此外，对于双面均需要贴上标签的情况还会需要进行第二次贴标动作，也会增加工序，降低生产效率。

现有技术中，针对刀具的自动化包装有提出刀具的自动化包装线，比如专利公开号为CN108820398A的一种刀具自动化包装线，该刀具自动化包装线，通过进刀机构、进底座机构以及进壳机构结合第一机械手和第二机械手实现了对刀具的自动装盒，并将组成的包装盒进行送出，实现刀具自动化装盒，在装盒完成后再通过设置的自动贴标系统，对输送出来的包装盒进行自动化贴标。

但是目前的这种刀具自动化包装线存在以下问题：

第一，在此类包装线应用于质量轻的刀具(比如片状刀具或者尺寸小的刀具)包装时，包装结构过于复杂，包装过程需要用到的执行机构多，致使包装成本高。

第二，无法实现对包装盒的双面贴标，使得在进行双面贴标时只能够分开进行，降低了包装的速度，而现有的包装盒双面贴标装置，在对包装盒进行翻转的过程中，包装盒以掉落方式实现翻转(比如专利公告号为CN208007463U的一种包装盒用双面贴标装置)，对于包装盒内带有刀具而言，在翻转掉落时产生的撞击，容易造成刀具损坏或包装盒损坏。

实用新型内容

本实用新型意在提供刀具包装的自动贴标装置，以解决现有的刀具自动化包装线对于质量轻的刀具包装时存在的包装结构复杂致使包装所需执行机构多而成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

刀具包装的自动贴标装置，包括第一贴标机和输送线，还包括刀具托料架和推动器，刀具托料架用于存放刀具托，推动器用于将刀具托从刀具托料架上推送至输送线上，第一贴标机位于输送线上方，第一贴标机用于将标签粘贴在刀具托的开口上并将刀具托开口完全覆盖。

本方案的原理及优点是：采用本方案时，刀具托上方具有开口，刀具在自动定时落料或者采用机械手放料的方式放置在刀具托上后，由第一贴标机粘贴的标签直接将刀具托的开口封堵，既实现了标签的粘贴，又利用标签直接作为刀具托的封口面，极大节约了刀具包装盒的成本，同时也简化了刀具包装线的执行机构数量和类型，降低了包装工序的时长和成本。

优选的，作为一种改进，还包括用于将刀具放置到刀具托上的机械手。

有益效果：通过机械手的设置，使得刀具的转移实现自动化。

优选的，作为一种改进，还包括翻转机构，翻转机构用于将刀具盒进行翻转，翻转机构的输出端一侧设有第二贴标机。

有益效果：通过第二贴标机实现对刀具包装盒另一面的标签粘贴。

优选的，作为一种改进，所述输送线包括完全平行且同步工作的左输送带和右输送带，左输送带和右输送带之间存在间距，翻转机构包括翻转盘，翻转盘位于左输送带和右输送带之间，翻转盘用于将刀具包装盒从输送线一侧翻转至另一侧。

有益效果：通过存在间距的左输送带和右输送带的设置，使得即便刀具包装盒需要翻转也能用一个输送线的输送动力完成翻转前后的输送，降低输送线的成本，同时还能保证翻转前后输送速度的一致性。

优选的，作为一种改进，所述翻转盘的外周上设有多个插孔，刀具包装盒能够插在插孔上。

有益效果：通过插孔的设置，使得刀具包装盒被翻转时插在插孔上，保证翻转完成后，刀具包装盒被翻转输出侧的输送线所直接送走，不存在现有技术刀具包装盒翻转掉落的情况。

优选的，作为一种改进，所述翻转机构还包括对称设置的挡板，挡板位于翻转盘前后端面两侧。

有益效果：通过挡板的设置，使得刀具包装盒能够限定在两挡板之间，从而保证刀具包装盒翻转前后位置一致，确保第二贴标机贴标位置的准确性。

优选的，作为一种改进，所述挡板固定连接有调节杆，调节杆固定在支撑件上，调节杆与支撑件的固定连接位置能够进行调整，以使得挡板能够靠近或远离翻转盘。

优选的，作为一种改进，所述支撑件上设有滑移孔，调节杆插在滑移孔上，支撑件螺纹连接有锁紧钉，锁紧钉能够插入到滑移孔中并抵紧插滑移孔内的调节杆。

优选的，作为一种改进，还包括设置在翻转盘输出端一侧的压辊机构，压辊机构包括压辊本体和带动压辊本体靠近输送线的推送器，压辊本体用于将刀具包装盒抵在输送线上。

有益效果：通过压辊机构的设置，使得翻转机构将刀具包装盒完成翻转后，能够通过压辊本体的下压而增大刀具包装盒与输送线之间的摩擦力，确保翻转后的刀具包装盒被及时继续在输送线下输送。

优选的，作为一种改进，所述推送器的输出端安装有安装架，压辊本体转动连接在安装架上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图(未显示转移机械手)。

图2为本实用新型实施例不展示转移机械手、第一贴标机、第二贴标机时的三维结构示意图。

图3为图2中的A部放大示意图。

图4为本实用新型实施例中翻转机构的三维结构示意图。

图5为本实用新型实施例中翻转盘与输送线的简要关系主视图。

图6为本实用新型实施例所采用的刀具托构造。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送线1、左输送带11、右输送带12、刀具托料架2、推动器21、推板22、第一贴标机3、翻转机构4、翻转盘41、插孔411、挡板42、调节杆43、支撑件44、锁紧钉45、压辊机构5、压辊本体51、推送器52、第二贴标机6、刀具托10、容纳槽101。

实施例基本如附图1至图6所示。

刀具包装的自动贴标装置，包括输送线1和沿输送线1传送方向依次设置的刀具托料架2、转移机械手、第一贴标机3、翻转机构4、压辊机构5和第二贴标机6。

刀具托料架2用于堆叠存放刀具托10，刀具托10旁边设置有用于将刀具托10从刀具托料架2上推送至输送线1上的推动器21，具体地，刀具托料架2朝向第一贴标机3一侧设有出料开口，推动器21采用气缸，推动器21的输出端安装推板22，推板22将位于最底部的刀具托10从刀具托料架2底部经出料开口推出。

转移机械手用于将堆叠的刀具采用吸附方式放置到输送线1上的刀具托10上，刀具托10如图6所示，刀具托10上设有两个容纳槽101，容纳槽101能够用于容纳重量轻的刀片。通过机械手的设置，使得刀具的转移实现自动化(本实施例采用的机械手为现有市场采购的机械手，图中并未展示出来)。

第一贴标机3位于输送线1上方，第一贴标机3用于将标签粘贴在刀具托10的开口上并将刀具托10开口(也即容纳槽101开口)完全覆盖，第一贴标机3采用现有的技术的贴标机，该贴标机的构造在图中不做详细展示，第一贴标机3贴标完成则形成带有刀片的完整刀具包装盒。

翻转机构4用于将刀具盒进行翻转，以方便翻转刀具包装盒后，对刀具包装盒的另一面采用第二贴标机6进行标签粘贴。

具体地，为降低输送线1的控制难度和输送线1的采购成本，输送线1包括完全平行且同步工作的左输送带11和右输送带12，左输送带11和右输送带12之间存在间距，翻转机构4包括翻转盘41和对称设置于翻转盘41两侧的挡板42，其中翻转盘41位于左输送带11和右输送带12之间，翻转盘41的外周上设有多个插孔411，刀具包装盒能够插在插孔411上，翻转盘41用于将刀具包装盒从输送线1一侧翻转至另一侧。通过插孔411的设置，使得刀具包装盒被翻转时插在插孔411上，保证翻转完成后，刀具包装盒被翻转输出侧的输送线1所直接送走，不存在刀具包装盒翻转掉落而损坏包装盒或者造成盒内刀具损坏的情况。

对称设置的挡板42位于翻转盘41前后端面两侧，以用于将刀具包装盒限定在两挡板42之间，从而保证刀具包装盒翻转前后位置一致，确保第二贴标机6贴标位置的准确性。

挡板42固定连接有调节杆43，调节杆43固定在支撑件44上，调节杆43与支撑件44的固定连接位置能够进行调整，以使得挡板42能够靠近或远离翻转盘41。

具体地，支撑件44上开有滑移孔，调节杆43插在滑移孔上，支撑件44固定安装，支撑件44上安装有锁紧钉45，锁紧钉45远离旋拧头的一端能够插入到滑移孔中并抵紧在调节杆43的外周上，当需要调整调节杆43的位置时，松开锁紧钉45，然后移动调节杆43，以使得挡板42靠近或远离翻转盘41端面，实现两个挡板42之间的距离调整，进而适应不同刀具包装盒的限位。

压辊机构5包括压辊本体51和带动压辊本体51靠近输送线1的推送器52，压辊本体51用于将刀具包装盒抵在输送线1上，推送器52采用气缸，气缸的输出端与压辊本体51之间连接有安装架，压辊本体51转动连接在安装架上。通过压辊机构5的设置，使得翻转机构4将刀具包装盒完成翻转后，能够通过压辊本体51的下压而增大刀具包装盒与输送线1之间的摩擦力，确保翻转后的刀具包装盒被及时继续在输送线1下输送。

本实施例的具体过程如下：

采用本实施例时，刀具托10上方具有开口，刀具在自动定时落料或者采用机械手放料的方式放置在刀具托10上后，由第一贴标机3粘贴的标签直接将刀具托10的容纳槽101开口封堵，既实现了标签的粘贴，又利用标签直接作为刀具托10的封口面，极大节约了刀具包装盒的成本，同时也简化了刀具包装线的执行机构数量和类型，降低了包装工序的时长和成本。

此外，通过带有插孔411的翻转盘41的设置，保证翻转完成后，刀具包装盒被翻转输出侧的输送线1所直接送走，不存在刀具包装盒翻转掉落带来的问题；且翻转过程挡板42限定了刀具包装盒的位置，在刀具包装盒落到翻转机构4输出侧时，在压辊机构5的配合下，使得刀具包装盒能够及时输出翻转机构4。

除此之外，通过存在间距的左输送带11和右输送带12的设置，使得即便刀具包装盒需要翻转也能用一个输送线1的输送动力完成翻转前后的输送，降低输送线1的成本，同时还能保证翻转前后输送速度的一致性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.刀具包装的自动贴标装置，包括第一贴标机和输送线，其特征在于：还包括刀具托料架和推动器，刀具托料架用于存放刀具托，推动器用于将刀具托从刀具托料架上推送至输送线上，第一贴标机位于输送线上方，第一贴标机用于将标签粘贴在刀具托的开口上并将刀具托开口完全覆盖。

2.根据权利要求1所述的刀具包装的自动贴标装置，其特征在于：还包括用于将刀具放置到刀具托上的机械手。

3.根据权利要求1所述的刀具包装的自动贴标装置，其特征在于：还包括翻转机构，翻转机构用于将刀具盒进行翻转，翻转机构的输出端一侧设有第二贴标机。

4.根据权利要求3所述的刀具包装的自动贴标装置，其特征在于：所述输送线包括完全平行且同步工作的左输送带和右输送带，左输送带和右输送带之间存在间距，翻转机构包括翻转盘，翻转盘位于左输送带和右输送带之间，翻转盘用于将刀具包装盒从输送线一侧翻转至另一侧。

5.根据权利要求4所述的刀具包装的自动贴标装置，其特征在于：所述翻转盘的外周上设有多个插孔，刀具包装盒能够插在插孔上。

6.根据权利要求5所述的刀具包装的自动贴标装置，其特征在于：所述翻转机构还包括对称设置的挡板，挡板位于翻转盘前后端面两侧。

7.根据权利要求6所述的刀具包装的自动贴标装置，其特征在于：所述挡板固定连接有调节杆，调节杆固定在支撑件上，调节杆与支撑件的固定连接位置能够进行调整。

8.根据权利要求7所述的刀具包装的自动贴标装置，其特征在于：所述支撑件上设有滑移孔，调节杆插在滑移孔上，支撑件螺纹连接有锁紧钉，锁紧钉能够插入到滑移孔中并抵紧插滑移孔内的调节杆。

9.根据权利要求5所述的刀具包装的自动贴标装置，其特征在于：还包括设置在翻转盘输出端一侧的压辊机构，压辊机构包括压辊本体和带动压辊本体靠近输送线的推送器，压辊本体用于将刀具包装盒抵在输送线上。

10.根据权利要求9所述的刀具包装的自动贴标装置，其特征在于：所述推送器的输出端安装有安装架，压辊本体转动连接在安装架上。