CN221214753U - 中框贴膜治具 - Google Patents

Abstract

一种中框贴膜治具，应用于中框的四周贴保护膜，包括：底座和设置在底座上的放料机构、旋转机构、夹紧机构，放料机构包括放料转轴，卷有保护膜的料卷套设在放料转轴外围，旋转机构包括定位板，中框固定在旋转机构的定位板上，夹紧机构包括第一辊轴和相对第一辊轴设置的第二辊轴，保护膜夹持在第一辊轴和第二辊轴之间，保护膜经过夹紧机构的第一辊轴和第二辊轴的夹持后依靠旋转机构的定位板的旋转使保护膜围绕中框贴合在中框的四周。本实用新型一种中框贴膜治具不但结构简单，操作方便，价格便宜，而且有效避免了中框刮伤的问题，大大提高了中框的良品率。

Description

中框贴膜治具

技术领域

本实用新型涉及一种夹治具，特别是涉及一种中框贴膜治具。

背景技术

目前许多电子产品(如：手机、平板)的中框一般是将中框经过阳极氧化后再进行后续加工。为了防止中框的四周在后续加工的过程中造成不同程度的划伤将导致中框返工氧化或直接报废，因此需要在中框的四周贴一层防护膜，达到对中框的表面起到保护作用。

现阶段大多数工厂贴膜方式有两种，一种是采用自动贴膜机，其价格昂贵，大部分企业很难承担得起。另一种是通过人工手动贴膜，然而，电子产品产量巨大，手动贴膜工作量大，需要大量的人工操作，而且手工贴膜效率低，并且也容易造成中框刮伤，造成产品报废。因此，中框贴膜的问题极大地困扰着制造业。

因此，亟需开发一种新的技术或治具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种中框贴膜治具，其不但结构简单，操作方便，价格便宜，而且有效避免了中框刮伤的问题，大大提高了中框的良品率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中框贴膜治具，应用于中框的四周贴保护膜，包括：

底座；

放料机构，设置在所述底座上，包括放料转轴，卷有所述保护膜的料卷套设在所述放料转轴外围；

旋转机构，可水平转动地设置在底座上，所述旋转机构包括定位板，所述中框固定在所述旋转机构的所述定位板上；

夹紧机构，设置在所述底座上，包括第一辊轴和相对所述第一辊轴设置的第二辊轴，所述保护膜夹持在所述第一辊轴和所述第二辊轴之间；

使用时，所述保护膜经过所述夹紧机构的所述第一辊轴和所述第二辊轴的夹持后依靠所述旋转机构的所述定位板的旋转使所述保护膜围绕所述中框贴合在所述中框的四周。

进一步地，所述底座上设置有第一轴承，所述定位板的下表面设置有旋转轴，所述旋转轴固定在所述第一轴承的内圈，所述旋转轴的轴心和所述中框的几何中心相重合。

进一步地，所述底座凹设有旋转槽，所述旋转槽的槽底壁凹设有安装槽，所述第一轴承设置在所述安装槽内，所述定位板设置在所述旋转槽内且所述定位板的上表面与所述底座的上表面处于同一平面。

进一步地，所述定位板的上表面靠近边缘处设有旋转把手。

进一步地，所述夹紧机构还包括导向块，所述底座还凹设有导向槽，所述导向块可旋转地设置在所述导向槽，所述第一辊轴设置在所述底座上，所述第二辊轴设置在所述导向块的一端，所述第一辊轴与所述第二辊轴相对水平设置。

进一步地，所述夹紧机构还包括弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶在所述导向槽的槽壁和所述导向块的另一端。

进一步地，所述导向块的所述另一端凹设有固定孔，所述弹簧的一端伸入到所述固定孔内。

进一步地，所述夹紧机构还包括拨杆，所述拨杆设置在所述导向块上。

进一步地，所述放料机构还包括盖板，所述盖板设置在所述放料转轴的上表面。

进一步地，所述盖板的半径大于等于所述料卷的半径。

本实用新型一种中框贴膜治具不但结构简单，操作方便，价格便宜，而且有效避免了中框刮伤的问题，大大提高了中框的良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种中框贴膜治具的示意图。

图2为本实用新型一种中框贴膜治具的立体图。

图3为图2所示的一种中框贴膜治具的立体分解图。

图4为图2所示的一种中框贴膜治具的俯视图。

图5为图1所示的一种中框贴膜治具的俯视图。

图6为图1所示的一种中框贴膜治具的剖面图。

图7为本实用新型一种中框贴膜治具的导向块的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1，本实用新型一种中框贴膜治具100，应用于中框200的四周贴保护膜300。

请参阅图2，所述中框贴膜治具100包括底座10、旋转机构、夹紧机构30和放料机构40。

请参阅图3，其中，所述底座10呈水平延伸的板状。所述底座10的上表面凹设有旋转槽11。本实施例中，所述旋转槽11呈圆形状，以方便所述旋转机构于所述旋转槽11内旋转。所述底座10于所述旋转槽11的槽底壁位于圆形中心处凹设有安装槽12。所述底座10上设置有第一轴承13。所述第一轴承13设置在所述安装槽12内。

更进一步地，所述旋转机构可水平转动地设置在底座10上。更详细地，所述旋转机构包括定位板20。所述旋转机构的所述定位板20可水平转动地设置在所述底座10的所述旋转槽11内。所述中框200固定在所述旋转机构的所述定位板20上。

请继续参阅图3，所述定位板20的下表面设置有旋转轴21。所述旋转轴21设置在所述定位板20上的所述中框200的几何中心位置。所述旋转轴21的上端固定在所述定位板20下表面，所述旋转轴21的下端固定在所述第一轴承13的内圈。本实施例中，所述旋转轴21的轴心和所述中框200的几何中心相重合。

更具体地，本实施例中，所述定位板20与所述中框200尺寸相同，因此，所述定位板20的几何中心与所述中框200的几何中心相重合，即所述旋转轴21的轴心与所述定位板20的几何中心和所述中框200的几何中心相重合。

请参阅图1和图2，所述定位板20可水平转动地设置在所述旋转槽11内且所述定位板20的上表面与所述底座10的上表面处于同一平面。

请参阅图2和图4，所述定位板20的上表面靠近边缘处设有旋转把手22。通过握持所述旋转把手22呈顺时针或逆时针360°旋转以实现所述定位板20以及设置在所述定位板20上的所述中框200以所述旋转轴21为中心在所述旋转槽11内完成360°旋转角度。

请继续参阅图3，所述定位板20的上表面设有与所述中框配合定位的凸起，通过所述凸起将所述中框200固定在所述定位板20上，防止所述定位板20转动的时候，所述中框200脱离所述定位板20。

所述夹紧机构30设置在所述底座10上。更具体地，所述夹紧机构30设置在所述保护膜300自所述放料机构40到所述旋转机构的路径上。本实施例中，所述夹紧机构30位于所述放料机构40和所述旋转机构之间。

请参阅图6和图7，所述夹紧机构30包括导向块31。所述底座10对应所述夹紧机构30凹设有导向槽14。所述夹紧机构30的所述导向块31可旋转地设置在所述导向槽14内。更详细地，所述导向块31呈元宝状。所述导向块31的大致中心位置开设有通孔311，所述导向块31通过所述通孔311内设置的旋转柱可转动地连接在所述底座10的所述导向槽14内，使所述导向块31于所述导向槽14内可旋转摆动。所述导向块31于所述通孔311的两端设有近所述旋转机构的一端和近所述放料机构40的另一端。

更进一步地，所述导向块31的下表面安装第二轴承36。所述第二轴承36固定在所述底座10的所述导向槽14内。所述通孔311与所述第二轴承36的内圈相通，所述导向块31通过所述旋转柱穿过所述通孔311固定在所述第二轴承36的所述内圈。所述导向块31以所述第二轴承36的轴心实现旋转摆动。

请参阅图3和图6，所述夹紧机构30还包括第一辊轴34和相对所述第一辊轴34设置的第二辊轴32。所述第一辊轴34设置在所述底座10上，所述第二辊轴32设置在所述导向块31的所述一端。本实施例中，所述第一辊轴34与所述第二辊轴32相对水平设置。所述保护膜300夹持在所述第一辊轴34和所述第二辊轴32之间。

更具体地，所述夹紧机构30还包括拨杆33。所述拨杆33设置在所述导向块31的所述一端上。本实施例中，所述第二辊轴32设置在所述导向块31和所述拨杆33之间。本实施例中，所述第一辊轴34和所述第二辊轴32均为轴承，因此，所述第一辊轴34的内圈与所述底座10固定连接，所述第一辊轴34的外圈围绕内圈转动设置。所述第二辊轴32的内圈与所述导向块31和所述拨杆33固定连接，所述第二辊轴32的外圈围绕内圈转动设置。

所述夹紧机构30还包括弹簧35。所述导向块31的所述另一端对应所述弹簧35凹设有固定孔313。所述弹簧35的两端分别抵顶在所述导向槽14的槽壁和所述导向块31的所述另一端的所述固定孔313内。所述弹簧35推动所述导向块31带动所述第二辊轴32压紧所述第一辊轴34。

在其它实施例中，所述导向块31还开设有定位孔314。所述夹紧机构30还包括销钉37。当所述导向块31上的所述第二辊轴32和所述底座10上的所述第一辊轴34之间的距离调整好以后，通过所述销钉37穿过所述定位孔314将所述导向块31定位在所述底座10上。

请参阅图2，所述放料机构40设置在所述底座上。更详细地，所述放料机构40包括放料转轴41和盖板42。本实施例中，卷有所述保护膜300的料卷套设在所述放料转轴41外围。所述盖板42设置在所述放料转轴41的上表面。本实施例中，所述盖板42的半径大于等于所述料卷的半径。所述盖板42用于抵接所述料卷以及所述料卷上缠绕的所述保护膜300。所述盖板42设置在所述放料转轴41的上方且所述盖板42的半径大于等于所述料卷的半径目的是防止所述料卷在沿着所述放料转轴41转动的时候脱离所述放料转轴41。

请参阅图5，本实用新型在使用时，将缠绕所述保护膜的所述料卷套设在所述放料机构40的所述放料转轴41外围，拨动所述夹紧机构30的所述拨杆33使所述弹簧35被压缩，同时所述第二辊轴32远离所述第一辊轴34，将所述料卷的自由端的所述保护膜300穿过所述第一辊轴34和所述第二辊轴32之间，所述夹紧机构30的所述导向块31在所述弹簧35的推动下将所述第二辊轴32向所述第一辊轴34压紧，同时将所述保护膜300夹持在所述第一辊轴34和所述第二辊轴32之间，经过所述夹紧机构30的所述第一辊轴34和所述第二辊轴32的夹持后将所述保护膜300的所述自由端固定在所述中框200上同时通过所述旋转把手22转动所述定位板20，依靠所述旋转机构的所述定位板20的旋转使所述保护膜300围绕所述中框200贴合在所述中框200的四周。

本实用新型一种贴膜治具不但结构简单，操作方便，价格便宜，而且有效避免了中框刮伤的问题，大大提高了中框的良品率。

在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。

在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本申请的限制。

在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。

在本文中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种中框贴膜治具，应用于中框的四周贴保护膜，其特征在于，包括：

底座；

放料机构，设置在所述底座上，包括放料转轴，卷有所述保护膜的料卷套设在所述放料转轴外围；

旋转机构，可水平转动地设置在底座上，所述旋转机构包括定位板，所述中框固定在所述旋转机构的所述定位板上；

夹紧机构，设置在所述底座上，包括第一辊轴和相对所述第一辊轴设置的第二辊轴，所述保护膜夹持在所述第一辊轴和所述第二辊轴之间；

使用时，所述保护膜经过所述夹紧机构的所述第一辊轴和所述第二辊轴的夹持后依靠所述旋转机构的所述定位板的旋转使所述保护膜围绕所述中框贴合在所述中框的四周。

2.如权利要求1所述的中框贴膜治具，其特征在于，所述底座上设置有第一轴承，所述定位板的下表面设置有旋转轴，所述旋转轴固定在所述第一轴承的内圈，所述旋转轴的轴心和所述中框的几何中心相重合。

3.如权利要求2所述的中框贴膜治具，其特征在于，所述底座凹设有旋转槽，所述旋转槽的槽底壁凹设有安装槽，所述第一轴承设置在所述安装槽内，所述定位板设置在所述旋转槽内且所述定位板的上表面与所述底座的上表面处于同一平面。

4.如权利要求1所述的中框贴膜治具，其特征在于，所述定位板的上表面靠近边缘处设有旋转把手。

5.如权利要求1所述的中框贴膜治具，其特征在于，所述夹紧机构还包括导向块，所述底座还凹设有导向槽，所述导向块可旋转地设置在所述导向槽，所述第一辊轴设置在所述底座上，所述第二辊轴设置在所述导向块的一端，所述第一辊轴与所述第二辊轴相对水平设置。

6.如权利要求5所述的中框贴膜治具，其特征在于，所述夹紧机构还包括弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶在所述导向槽的槽壁和所述导向块的另一端。

7.如权利要求6所述的中框贴膜治具，其特征在于，所述导向块的所述另一端凹设有固定孔，所述弹簧的一端伸入到所述固定孔内。

8.如权利要求5所述的中框贴膜治具，其特征在于，所述夹紧机构还包括拨杆，所述拨杆设置在所述导向块上。

9.如权利要求1所述的中框贴膜治具，其特征在于，所述放料机构还包括盖板，所述盖板设置在所述放料转轴的上表面。

10.如权利要求9所述的中框贴膜治具，其特征在于，所述盖板的半径大于等于所述料卷的半径。