CN215103515U - 工件中框镀膜夹持件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件中框镀膜夹持件，包括：基座、旋转板和压板，其中，所述旋转板可转动地设置在所述基座上，用于放置并支撑工件中框；所述压板设置在所述旋转板上，用于压紧所述工件中框；所述工件中框为长方形结构。本实用新型的夹持件能调节角度，使得工件中框的长边和短边跟蒸发源或溅射源的距离差缩短，从而能在一定程度上调节长边和短边的镀膜均匀性。

Description

工件中框镀膜夹持件

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜领域，具体涉及一种工件中框镀膜夹持件。

背景技术

目前，为提高手机使用寿命，手机中框均会进行镀膜处理。专利文献1(CN207047310U)公开了一种用于辅助手机中框镀膜的工装，该工装如图1所示。该工装虽然能够提高工件中框的镀膜效率，但是，由于工件中框所在平面跟转轴垂直，不能调整角度，中框随转轴转动，这样，虽然中框四周都能镀到膜，但因为工件中框的形状是长方形，长边和短边跟蒸发源或溅射源距离不一样，长边和短边正对蒸发源或溅射源的时间也不一样，导致长边和短边膜层厚度不一致。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种工件中框镀膜夹持件，该夹持件能调节角度，使得工件中框的长边和短边跟蒸发源或溅射源的距离差缩短，从而能在一定程度上调节长边和短边的镀膜均匀性。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种工件中框镀膜夹持件，包括：基座、旋转板和压板，其中，所述旋转板可转动地设置在所述基座上，用于放置并支撑工件中框；所述压板设置在所述旋转板上，用于压紧所述工件中框；所述工件中框为长方形结构。

可选地，所述旋转板包括纵板和与所述纵板的两端垂直连接的横板，每个横板的上端形成有转轴，每个横板的下端形成有连接板，所述连接板上形成有固定槽；所述基座的上端突出形成有与所述转轴相适配的凹槽，所述基座的侧部形成有固定孔，所述固定槽和所述固定孔通过连接件连接。

可选地，所述固定槽为弧形槽。

可选地，所述弧形槽的弧长与所述旋转板的转动角度正相关。

可选地，所述旋转板相对于所述基座的转动角度为0°～70°。

可选地，所述基座上形成有通孔。

可选地，其特征在于，所述工件中框为手机中框。

本实用新型实施例提供的工件中框镀膜夹持件，由于支撑工件中框的旋转板与基座转动连接，使得工件中框的角度能够调节，进而使得工件中框的长边和短边跟蒸发源或溅射源的距离差缩短，从而能在一定程度上调节长边和短边的镀膜均匀性。

附图说明

图1为现有的工件中框镀膜方案示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工件中框镀膜夹持件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的工件中框镀膜夹持件的爆炸图；

图4为夹持有工件中框的工件中框镀膜夹持件的俯视图；

图5为本实用新型使用的工件中框示意图；

图6为本实用新型实施例提供的工件中框镀膜夹持件的使用场景图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型实施例提供的工件中框镀膜夹持件的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的工件中框镀膜夹持件的爆炸图；图4为夹持有工件中框的工件中框镀膜夹持件的俯视图；图5为本实用新型使用的工件中框示意图；图6为本实用新型实施例提供的工件中框镀膜夹持件的使用场景图。

如图2至图4所示，本实用新型实施例提供一种工件中框镀膜夹持件1，包括：基座10、旋转板11和压板12。

在本实用新型实施例中，基座10可包括可拆卸连接的连接部101和固定部102。连接部101的中间形成有圆弧形缺口，固定部102可通过连接件例如螺钉13与连接部101固定连接，以与圆弧形缺口相互配合形成供图5示出的旋转轴3通过的通孔。

在本实用新型实施例中，旋转板11可转动地设置在基座10上，用于放置并支撑工件中框2。在本实用新型中，如图4和图5所示，工件中框2可为长方形结构，在一个具体示例中，工件中框2可为手机中框。

旋转板11可形成为适合支撑工件中框2的方形结构，具体地，旋转板11可包括纵板110和与纵板110的两端垂直连接的横板111，每个横板111的上端分别形成有转轴112，每个横板111的下端分别形成有连接板113，连接板上形成有固定槽114。

进一步地，基座10的上端突出形成有与转轴112相适配的凹槽103，基座10的侧部形成有固定孔104。固定槽114和固定孔104可通过连接件例如螺钉14固定连接。这样，在固定槽114不与固定孔104固定连接的状态下，通过转轴112和凹槽103，可实现旋转板11与基座10的转动连接。通过固定槽114和固定孔104的固定连接可实现旋转板11与基座10的固定连接。

此外，在基座10的侧部，还形成有通气孔105。

进一步地，固定槽114可为弧形槽。弧形槽和旋转板的旋转中心为同心圆。弧形槽的弧长与旋转板的转动角度正相关，即，旋转板11的转动角度越大，弧形槽的弧长越长。在一个示意性实施例中，旋转板相对于基座的转动角度为0°～70°，即旋转板11相对于基座10上下转动0～70°。

在本实用新型实施例中，压板12设置在旋转板11上，用于压紧工件中框。压板12可通过螺钉15与旋转板11固定连接。在实际操作中，工件中框2上会预留有压紧条，在镀膜时，将工件中框2放置在旋转板11上，然后松开螺钉15，将压板12压住工件中框2的压紧条并拧紧螺钉15即可实现工件中框的压紧操作。

本实用新型实施例提供的工件中框镀膜夹持件在具体应用时，如图6所示，多个夹持有工件中框的夹持件串联固定在旋转轴3上并放置在镀膜真空室(未图示)内。多个夹持件对着源装置4，旋转轴3可通过现有的驱动结构进行驱动。在镀膜过程中，在需要调节工件中框的角度时，可通过调节螺钉14使得旋转板和基座处于非固定连接状态，然后转动旋转板至合适的位置并拧紧螺钉14即可。

以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种工件中框镀膜夹持件，其特征在于，包括：基座、旋转板和压板，其中，所述旋转板可转动地设置在所述基座上，用于放置并支撑工件中框；所述压板设置在所述旋转板上，用于压紧所述工件中框；所述工件中框为长方形结构。

2.根据权利要求1所述的工件中框镀膜夹持件，其特征在于，所述旋转板包括纵板和与所述纵板的两端垂直连接的横板，每个横板的上端形成有转轴，每个横板的下端形成有连接板，所述连接板上形成有固定槽；

所述基座的上端突出形成有与所述转轴相适配的凹槽，所述基座的侧部形成有固定孔，所述固定槽和所述固定孔通过连接件连接。

3.根据权利要求2所述的工件中框镀膜夹持件，其特征在于，所述固定槽为弧形槽。

4.根据权利要求3所述的工件中框镀膜夹持件，其特征在于，所述弧形槽的弧长与所述旋转板的转动角度正相关。

5.根据权利要求4所述的工件中框镀膜夹持件，其特征在于，所述旋转板相对于所述基座的转动角度为0°～70°。

6.根据权利要求1所述的工件中框镀膜夹持件，其特征在于，所述基座上形成有通孔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的工件中框镀膜夹持件，其特征在于，所述工件中框为手机中框。

Images