CN221214107U - 一种板材加工用批量转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材加工用批量转运装置，涉及板材转运技术领域，包括底座和承载板，所述底座的顶部对称固接有两个支撑板，所述承载板转动连接在两个支撑板侧壁上，所述承载板的顶部设置有限位结构，所述限位结构包括两个夹板，两个夹板滑动连接在承载板顶部的前后两侧，所述夹板的一侧均固接有L形板，所述L形板的底部固接有导向板，两个导向板分别贯穿且滑动连接在承载板的一侧，两个所述L形板分别通过对应的丝杆进行驱动；通过丝杆带动L形板朝着靠近承载板的方向运动，并且使得夹板与板材接触，使得两个夹板实现对板材的夹紧，从而使得板材被紧紧地固定在承载板的顶部，避免板材在转运的过程中产生位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材转运技术领域，具体为一种板材加工用批量转运装置。
背景技术
在板材加工过程中，需要将板材从一个工序或一个机器转移到另一个工序或另一个机器，而该过程会使用到转运装置。
目前，对板材进行转运的装置有转运车，这些转运车在使用的时候存下以下缺点：通过板材堆放在转运车上进行转运，由于未对板材进行限位，在转运板材的过程中，会导致转运车上的板材出现位移，进而造成板材从转运车上掉落的现象，从而降低了该转运车的整体使用效果；为此，本实用新型提供了一种板材加工用批量转运装置。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题为：通过板材堆放在转运车上进行转运，由于未对板材进行限位，在转运板材的过程中，会导致转运车上的板材出现位移，进而造成板材从转运车上掉落的现象，从而降低了该转运车的整体使用效果。
本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种板材加工用批量转运装置，包括底座和承载板，所述底座的顶部对称固接有两个支撑板，所述承载板转动连接在两个支撑板侧壁上，所述承载板的顶部设置有限位结构，所述限位结构包括两个夹板，两个夹板滑动连接在承载板顶部的前后两侧，所述夹板的一侧均固接有L形板，所述L形板的底部固接有导向板，两个导向板分别贯穿且滑动连接在承载板的一侧，两个所述L形板分别通过对应的丝杆进行驱动。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述丝杆转动连接在承载板的侧壁，且丝杆贯穿于L形板；所述承载板的侧壁开设有滑槽，所述导向板滑动连接在滑槽中。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述夹板在远离L形板的一侧固接有橡胶层。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述承载板顶部的左右两侧贯穿且滑动连接有限位板。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述承载板通过转轴转动连接在两个支撑板之间。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述底座的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端铰接有一号杆，所述一号杆的另一端铰接在承载板底部的滑块上，所述滑块滑动连接在承载板底部，所述第一液压缸的输出端还铰接有第二液压缸，第二液压缸的输出端铰接于转轴。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述底座的顶部一侧固接有把手。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型中，当板材放置在承载板顶部后，通过依次转动承载板侧壁的丝杆，使得丝杆带动L形板朝着靠近承载板的方向运动，并且使得夹板与板材接触，使得两个夹板实现对板材的夹紧，从而使得板材被紧紧地固定在承载板的顶部，避免板材在转运的过程中产生位移。
2、本实用新型中，当板材转运到指定位置后，通过第一液压缸带动一号杆向左运动，同时第二液压缸进行收缩，配合滑块在承载板底部的滑动，使得承载板围绕着转轴顺时针转动，进而使得承载板呈现一侧高一侧低的状态，此时便于卸下承载板顶部的板材。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型中承载板的剖面结构连接示意图。
图中：1、底座；2、承载板；3、支撑板；4、第一液压缸；5、一号杆；6、滑块；7、第二液压缸；8、转轴；9、夹板；10、L形板；11、导向板；12、丝杆；13、限位板；14、把手。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图2所示，一种板材加工用批量转运装置，包括底座1，底座1的底部四周边角处设置有万向轮，方便底座1在地面上移动，底座1的上方设置有承载板2，底座1的顶部对称固接有两个支撑板3，承载板2转动连接在两个支撑板3侧壁上，承载板2通过转轴8转动连接在两个支撑板3之间；底座1的顶部安装有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端铰接有一号杆5，一号杆5的另一端铰接在承载板2底部的滑块6上，滑块6滑动连接在承载板2底部，第一液压缸4的输出端还铰接有第二液压缸7，第二液压缸7的输出端铰接于转轴8；工作时，启动第一液压缸4和第二液压缸7，使得第一液压缸4带动一号杆5向左运动，同时第二液压缸7进行收缩，配合滑块6在承载板2底部的滑动，使得承载板2围绕着转轴8顺时针转动，进而使得承载板2呈现一侧高一侧低的状态，此时便于卸下承载板2顶部的板材；当板材完全卸下后，通过第一液压缸4带动一号杆5向右运动，第二液压缸7进行伸长，使得承载板2呈现水平的状态，方便对板材进行平稳运输；
为了避免承载板2顶部的板材产生位移，在承载板2的顶部设置有限位结构，限位结构包括两个夹板9，两个夹板9滑动连接在承载板2顶部的前后两侧，夹板9的一侧均固接有L形板10，L形板10的底部固接有导向板11，两个导向板11分别贯穿且滑动连接在承载板2的一侧，两个L形板10分别通过对应的丝杆12进行驱动；其中丝杆12转动连接在承载板2的侧壁，且丝杆12贯穿于L形板10；承载板2的侧壁开设有滑槽，导向板11滑动连接在滑槽中；当板材放置在承载板2顶部后，通过依次转动承载板2侧壁的丝杆12，使得丝杆12带动L形板10朝着靠近承载板2的方向运动，并且使得夹板9与板材接触，使得两个夹板9实现对板材的夹紧，从而使得板材被紧紧地固定在承载板2的顶部，避免板材在转运的过程中产生位移。
为了增大夹板9与板材之间的摩擦力，减少板材与夹板9之间产生位移的可能，夹板9在远离L形板10的一侧固接有橡胶层，橡胶层具有一定的缓冲作用，避免夹板9对板材的边缘造成损坏。
进一步的，承载板2顶部的左右两侧贯穿且滑动连接有限位板13；限位板13是可以从承载板2顶部抽出的；当板材放置在承载板2的顶部后，通过将两个限位板13插设在承载板2的顶部，能够避免板材从承载板2顶部左右两侧滑出。
进一步的，为了方便操作人员推动本装置，在底座1的顶部一侧固接有把手14。
本实用新型在使用时，通过第一液压缸4带动一号杆5向右运动，第二液压缸7进行伸长，使得承载板2呈现水平的状态，然后将板材放置在承载板2的顶部，之后通过依次转动承载板2侧壁的丝杆12，使得丝杆12带动L形板10朝着靠近承载板2的方向运动，并且使得夹板9与板材接触，使得两个夹板9实现对板材的夹紧，从而使得板材被紧紧地固定在承载板2的顶部，避免板材在转运的过程中产生位移；当板材转运到指定位置后，启动第一液压缸4和第二液压缸7，使得第一液压缸4带动一号杆5向左运动，同时第二液压缸7进行收缩，配合滑块6在承载板2底部的滑动，使得承载板2围绕着转轴8顺时针转动，进而使得承载板2呈现一侧高一侧低的状态，此时便于卸下承载板2顶部的板材。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种板材加工用批量转运装置，其特征在于：包括底座(1)和承载板(2)，所述底座(1)的顶部对称固接有两个支撑板(3)，所述承载板(2)转动连接在两个支撑板(3)侧壁上，所述承载板(2)的顶部设置有限位结构，所述限位结构包括两个夹板(9)，两个夹板(9)滑动连接在承载板(2)顶部的前后两侧，所述夹板(9)的一侧均固接有L形板(10)，所述L形板(10)的底部固接有导向板(11)，两个导向板(11)分别贯穿且滑动连接在承载板(2)的一侧，两个所述L形板(10)分别通过对应的丝杆(12)进行驱动。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用批量转运装置，其特征在于，所述丝杆(12)转动连接在承载板(2)的侧壁，且丝杆(12)贯穿于L形板(10)；所述承载板(2)的侧壁开设有滑槽，所述导向板(11)滑动连接在滑槽中。
3.根据权利要求1或2所述的一种板材加工用批量转运装置，其特征在于，所述夹板(9)在远离L形板(10)的一侧固接有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用批量转运装置，其特征在于，所述承载板(2)顶部的左右两侧贯穿且滑动连接有限位板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用批量转运装置，其特征在于，所述承载板(2)通过转轴(8)转动连接在两个支撑板(3)之间。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用批量转运装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的输出端铰接有一号杆(5)，所述一号杆(5)的另一端铰接在承载板(2)底部的滑块(6)上，所述滑块(6)滑动连接在承载板(2)底部，所述第一液压缸(4)的输出端还铰接有第二液压缸(7)，第二液压缸(7)的输出端铰接于转轴(8)。
7.根据权利要求6所述的一种板材加工用批量转运装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固接有把手(14)。
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