CN221213010U - 一种多层导热碳纤维板施胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层导热碳纤维板施胶设备，涉及碳纤维板加工技术领域。本实用新型包括壳体，所述壳体的前端设有进出槽口和加料槽口，所述壳体的侧端固定安装有第一转动电机，所述壳体的后端固定安装有第二转动电机，所述壳体内的两侧固定安装有驱动齿盒，所述驱动齿盒上转动安装有转动辊，所述第一转动电机的驱动端伸入所述驱动齿盒内，所述壳体内的两侧转动安装转动丝杆，所述壳体内滑动安装有滑动块，所述转动丝杆与所述滑动块螺纹连接，所述滑动块上转动安装有转动板，两侧所述转动板之间转动安装有转动辊，所述转动丝杆与所述第二转动电机的驱动端固定连接，能完成碳纤维板原材板的涂胶和连接，提高碳纤维板的涂胶和加工效率。

Description

一种多层导热碳纤维板施胶设备

技术领域

本实用新型属于碳纤维板加工技术领域，具体地说，涉及一种多层导热碳纤维板施胶设备。

背景技术

碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材。

现有专利申请号为CN202223269760.1的预应力碳纤维板结构胶涂抹装置，包括胶箱，所述胶箱具有两相对侧开口，两相对的侧开口与所述胶箱的内腔形成一通道，以使得碳纤维板能够从胶箱的一侧穿插至另一侧；胶袋，设于胶箱内，可沿其预压成型的方向伸缩；挡胶板，设于碳纤维板穿出所述胶箱的一侧，所述挡胶板能够相对于胶箱上下移动，以调整该侧胶箱的侧开口大小；以及推拉板，与所述胶袋的一侧端相连接，并能够在受力时压缩所述胶袋向碳纤维板上吐胶。本实用新型的预应力碳纤维板结构胶涂抹装置，能够保证涂胶厚度均匀且涂胶厚度可调。

而上述专利只能在碳纤维板的单层结构上涂抹涂胶，但是有些碳纤维板是由多层结构组成，每层之间使用涂胶进行连接，每添加一层结构碳纤维板的厚度就会增加，而所述上述专利在碳纤维板厚度变化后无法对碳纤维板进行涂胶，同时也无法在碳纤维板涂胶后将各层结构进行连接，降低了碳纤维板的涂胶和加工效率。

因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种多层导热碳纤维板施胶设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种多层导热碳纤维板施胶设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种多层导热碳纤维板施胶设备，包括壳体，所述壳体的前端设有进出槽口和加料槽口，所述壳体的侧端固定安装有第一转动电机，所述壳体的后端固定安装有第二转动电机；

所述壳体内的两侧固定安装有驱动齿盒，所述驱动齿盒上转动安装有多个转动辊，所述第一转动电机的驱动端伸入所述驱动齿盒内；

所述壳体内的两侧转动安装转动丝杆，所述壳体内滑动安装有滑动块，所述转动丝杆与所述滑动块螺纹连接，所述滑动块上转动安装有转动板，两侧所述转动板之间转动安装有转动辊，所述转动丝杆与所述第二转动电机的驱动端固定连接。

为了让两个滑动块相互远离或靠近，优选地，所述转动丝杆上设有两个螺纹区域，两个所述螺纹区域的螺纹转动相反。

为了控制转动板的转动，进一步地，所述滑动块上固定安装有电动转轴，所述电动转轴的另一端与所述转动板固定连接。

为了控制驱动齿盒上的转动辊转动，优选地，所述驱动齿盒内转动安装有多个第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮交叉分布，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一转动电机的驱动端与其中一个所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述转动辊固定连接。

为了对碳纤维板边缘溢出的胶进行刮离，优选地，所述壳体内固定安装有刮条。

为了对刮离的胶进行收集，进一步地，所述刮条上设有集料槽。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型一种多层导热碳纤维板施胶设备，通过将最低层的碳纤维板原材板插入壳体，放置在与驱动齿盒连接的转动辊上，控制转动辊的转动和喷胶机的喷胶，对碳纤维板原材板顶面进行涂胶，再将第二层碳纤维板原材板放置在与转动板连接的转动辊上，让转动板相互原理，使第二层碳纤维板原材板落到第一层碳纤维板原材板上，再让转动板上的转动辊对两层碳纤维板原材板进行挤压，使两层碳纤维板原材板之间的涂胶被挤压均匀，让两层碳纤维板原材板紧密连接，重复上述操作，最终完成碳纤维板所有碳纤维板原材板的连接，不需要中断装置的运行，只需逐步将碳纤维板原材板缠入壳体内，就能完成碳纤维板原材板的涂胶和连接，提高碳纤维板的涂胶和加工效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的转动辊和结构示意图；

图4是本实用新型的驱动齿盒结构示意图；

图5是本实用新型的刮板结构示意图。

图中：1、壳体；101、进出槽口；102、加料槽口；2、第一转动电机；3、第二转动电机；4、转动辊；5、驱动齿盒；501、第一齿轮；502、第二齿轮；6、转动丝杆；7、滑动块；8、转动板；9、喷胶机；10、电动转轴；11、刮条；111、集料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：

参照图1-5所示，一种多层导热碳纤维板施胶设备，包括壳体1，壳体1的前端设有进出槽口101和加料槽口102，壳体1的侧端固定安装有第一转动电机2，壳体1的后端固定安装有第二转动电机3；

壳体1内的两侧固定安装有驱动齿盒5，驱动齿盒5上转动安装有多个转动辊4，第一转动电机2的驱动端伸入驱动齿盒5内；

壳体1内的两侧转动安装转动丝杆6，壳体1内滑动安装有滑动块7，转动丝杆6与滑动块7螺纹连接，滑动块7上转动安装有转动板8，两侧转动板8之间转动安装有转动辊4，转动丝杆6与第二转动电机3的驱动端固定连接。

转动丝杆6上设有两个螺纹区域，两个螺纹区域的螺纹转动相反，滑动块7上固定安装有电动转轴10，电动转轴10的另一端与转动板8固定连接，当转动丝杆6转动时，转动丝杆6上的两个滑动块7相互远离或靠近，当两个滑动块7相互远离时，转动板8和转动辊4上的碳纤维板原材板向下掉落，最后落在驱动齿盒5上的转动辊4上，与驱动齿盒5连接的转动辊4上的碳纤维板原材板层数逐渐增加时，碳纤维板的厚度也在增加改变，转动板8在滑动块7上转动，让与转动板8连接的转动辊4碳纤维板最顶层的碳纤维板原材板相抵，再通过转动丝杆6，让转动辊4不断的与碳纤维板滚动且相抵，对碳纤维板原材板之间的胶进行压匀。

驱动齿盒5内转动安装有多个第一齿轮501和第二齿轮502，第一齿轮501与第二齿轮502交叉分布，第一齿轮501与第二齿轮502啮合，第一转动电机2的驱动端与其中一个第一齿轮501固定连接，第一齿轮501与转动辊4固定连接，通过第一齿轮501控制转动辊4的转动，通过第一齿轮501和第二齿轮502保证与驱动齿盒5连接的转动辊4转向和转速同步。

壳体1内固定安装有刮条11，刮条11上设有集料槽111，与驱动齿盒5连接的转动辊4转动时，上面的碳纤维板前后移动，与刮条11相抵的同时相对位移，刮条11对碳纤维板边缘溢出的胶进行刮离，集料槽111可以防止刮离的胶落在装置内部，影响装置的使用。

本实用新型将碳纤维板中位于最底层的碳纤维板原材板通过进出槽口101放入壳体1内，进出槽口101的高度与驱动齿盒5的高度相匹配，该碳纤维板原材板放置到与驱动齿盒5连接的转动辊4上，启动喷胶机9，和第一转动电机2，第一转动电机2控制与驱动齿盒5连接的转动辊4的转动，从而控制碳纤维板原材板在壳体1内的相对移动，让碳纤维板原材板在壳体1内前后移动的同时喷胶机9对碳纤维板原材板顶面进行涂胶，涂胶完成后，将碳纤维板原材板移动至壳体1内正中心的位置，再将位于第二层的碳纤维板原材板从加料槽口102插入壳体1内，加料槽口102的高度与滑动块7的高度相匹配，转动板8上的转动辊4共有三个，一个转动辊4位于上方，两个转动辊4位于下方，该碳纤维板原材板插入两层转动辊4之间，两层转动辊4对碳纤维板原材板进行固定，再启动第二转动电机3，让两个滑动块7相互原理，使得碳纤维板原材板上的转动辊4也相互远离，最后碳纤维板原材板失去转动辊4的支撑，落至第一层碳纤维板原材板上，再启动电动转轴10，让转动板8上的转动辊4的最低点与两层碳纤维板原材板的最高点匹配，启动第二转动电机3，让滑动块7在壳体1内来回滑动，从而让转动辊4对碳纤维板原材板的顶端来回挤压推动，让两层碳纤维板原材板之间的涂胶被压匀，当两层碳纤维板原材板的胶连稳固后，在让转动板8上的三个转动辊4重新转动恢复至原始的两层结构，再重复上述操作，启动喷胶机9和第一转动电机2，对现有的两层碳纤维板原材板顶面进行涂胶，再将第三层碳纤维板原材板插入壳体1内，进行胶连，当碳纤维板原材板的所有层都安放和胶连完成后，将碳纤维板从进出槽口101中滑动取出。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内。

Claims (6)

1.一种多层导热碳纤维板施胶设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的前端设有进出槽口(101)和加料槽口(102)，所述壳体(1)的侧端固定安装有第一转动电机(2)，所述壳体(1)的后端固定安装有第二转动电机(3)；

所述壳体(1)内的两侧固定安装有驱动齿盒(5)，所述驱动齿盒(5)上转动安装有多个转动辊(4)，所述第一转动电机(2)的驱动端伸入所述驱动齿盒(5)内；

所述壳体(1)内的两侧转动安装转动丝杆(6)，所述壳体(1)内滑动安装有滑动块(7)，所述转动丝杆(6)与所述滑动块(7)螺纹连接，所述滑动块(7)上转动安装有转动板(8)，两侧所述转动板(8)之间转动安装有转动辊(4)，所述转动丝杆(6)与所述第二转动电机(3)的驱动端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多层导热碳纤维板施胶设备，其特征在于，所述转动丝杆(6)上设有两个螺纹区域，两个所述螺纹区域的螺纹转动相反。

3.根据权利要求2所述的一种多层导热碳纤维板施胶设备，其特征在于，所述滑动块(7)上固定安装有电动转轴(10)，所述电动转轴(10)的另一端与所述转动板(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多层导热碳纤维板施胶设备，其特征在于，所述驱动齿盒(5)内转动安装有多个第一齿轮(501)和第二齿轮(502)，所述第一齿轮(501)与所述第二齿轮(502)交叉分布，所述第一齿轮(501)与所述第二齿轮(502)啮合，所述第一转动电机(2)的驱动端与其中一个所述第一齿轮(501)固定连接，所述第一齿轮(501)与所述转动辊(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多层导热碳纤维板施胶设备，其特征在于，所述壳体(1)内固定安装有刮条(11)。

6.根据权利要求5所述的一种多层导热碳纤维板施胶设备，其特征在于，所述刮条(11)上设有集料槽(111)。