CN221210548U - 一种轴承密封罩压装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承密封罩压装辅助装置，包括两个侧板，两个侧板之间转动安装若干转动辊，若干转动辊的外辊壁共同环绕套装有输送带，输送带的外环壁垂直固定安装若干轴筒，输送带的外环壁设置有若干支撑机构，若干支撑机构均包括载板，若干载板的顶端圆心位置垂直固定安装限位台，若干载板的底端垂直固定安装若干插轴，若干插轴分别插入对应轴筒的内筒腔中，输送带的上方升降设置有挤压板，通过挤压的方式由上而下的将密封罩压入到轴承顶部完成压装，为了避免输送带形变量过大而损坏，在输送机内部也就是输送带的内环壁中固定安装承压板，确保轴承与密封罩之间的压装可以高效顺利的进行。

Description

一种轴承密封罩压装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承密封罩压装辅助装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；

轴承在加工过程中，需要使用密封罩对其进行防护，传统的密封罩安装方式就是人工将密封罩放在轴承下上面，再施加压力，由于施力不匀因此容易将密封罩损坏；

且在实际的压装过程中，轴承与密封罩之间由于采用人工压装，故而也存在压装效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种轴承密封罩压装辅助装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承密封罩压装辅助装置，包括两个侧板，两个所述侧板之间转动安装若干转动辊，若干所述转动辊的外辊壁共同环绕套装有输送带，所述输送带的外环壁垂直固定安装若干轴筒，所述输送带的外环壁设置有若干支撑机构，若干所述支撑机构均包括载板，若干所述载板的顶端圆心位置垂直固定安装限位台，若干所述载板的底端垂直固定安装若干插轴，若干所述插轴分别插入对应轴筒的内筒腔中，所述输送带的上方升降设置有挤压板。

优选的，所述输送带的上方安装有压装机构，所述压装机构包括两个立板，两个所述立板分别垂直固定安装在对应侧板的顶端，两个所述立板之间垂直固定安装固定板，所述固定板的顶端中心垂直固定安装升降气缸，所述升降气缸的输出端安装挤压板。

优选的，若干所述轴筒每四个为一组，若干组所述轴筒之间等间距分布，同组的四个所述轴筒之间呈环形阵列分布，若干所述轴筒的内径与若干插轴的外径一致，若干所述轴筒的内筒腔均贯穿外筒壁开设有气孔。

优选的，两个所述侧板之间垂直固定安装承压板，所述承压板与挤压板位置相对设置。

优选的，其中一个所述侧板的外侧壁垂直固定安装电机，所述电机的输出端贯穿伸入至两个侧板之间且与其中一个转动辊固定连接。

优选的，两个所述侧板的底端均垂直固定安装底板，两个所述底板规格一致且平行分布。

本实用新型的有益效果是：

首先，设置输送机，并在输送带的外环壁安装若干支撑机构，若干支撑机构均包括载板和限位台，通过限位台能够对轴承进行限位固定，确保在压装密封罩时轴承不会跑偏进而造成密封罩损坏，同时在输送机的上方安装升降挤压结构，通过挤压的方式由上而下的将密封罩压入到轴承顶部完成压装，为了避免输送带形变量过大而损坏，在输送机内部也就是输送带的内环壁中固定安装承压板，确保轴承与密封罩之间的压装可以高效顺利的进行。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型电机安装结构示意图；

图3为本实用新型承压板安装结构示意图；

图4为本实用新型支撑机构结构示意图。

图例说明：

1、侧板；11、底板；12、电机；13、转动辊；14、输送带；15、轴筒；16、承压板；2、支撑机构；21、载板；22、限位台；23、插轴；3、压装机构；31、立板；32、固定板；33、升降气缸；34、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例一

参见图1~图4，一种轴承密封罩压装辅助装置，包括两个侧板1，两个侧板1之间转动安装若干转动辊13，若干转动辊13的外辊壁共同环绕套装有输送带14，输送带14的外环壁垂直固定安装若干轴筒15，输送带14的外环壁设置有若干支撑机构2，若干支撑机构2均包括载板21，若干载板21的顶端圆心位置垂直固定安装限位台22，若干载板21的底端垂直固定安装若干插轴23，若干插轴23分别插入对应轴筒15的内筒腔中，输送带14的上方升降设置有挤压板34；

参见图1~图4，输送带14的上方安装有压装机构3，压装机构3包括两个立板31，两个立板31分别垂直固定安装在对应侧板1的顶端，两个立板31之间垂直固定安装固定板32，固定板32的顶端中心垂直固定安装升降气缸33，升降气缸33的输出端安装挤压板34，若干轴筒15每四个为一组，若干组轴筒15之间等间距分布，同组的四个轴筒15之间呈环形阵列分布，方便配合电机12控制每组轴筒15的启停位置，确保每一组轴筒15都能够正好停在挤压板34的正下方，若干轴筒15的内径与若干插轴23的外径一致，确保插接稳定，若干轴筒15的内筒腔均贯穿外筒壁开设有气孔，确保轴筒15内外气压一致，方便对应插轴23的插入和取出，两个侧板1之间垂直固定安装承压板16，承压板16与挤压板34位置相对设置，确保挤压板34由上向下施加压力时，承压板16能够有效支撑施加的力量，从而避免输送带14出现弯曲形变，其中一个侧板1的外侧壁垂直固定安装电机12，电机12的输出端贯穿伸入至两个侧板1之间且与其中一个转动辊13固定连接，两个侧板1的底端均垂直固定安装底板11，两个底板11规格一致且平行分布。

实施例二

整个支撑机构2是可以更换的，更换不同型号的限位台22，方便对不同规格的轴承都具有良好的限位防护作用。

工作原理：

第一步，首先将载板21和限位台22分别安装在输送带14上方，具体的做法是，分别将载板21底部的若干插轴23插入对应输送带14表面轴筒15的内筒腔中，然后再将轴承套装在载板21上的限位台22上，并将密封罩放置在轴承上；

第二步，再启动电机12，进而带动对应转动辊13旋转，通过其他转动辊13的配合最终实现输送带14的环绕运转，最终将轴承和密封罩移动至挤压板34的正下方；

第三步，启动升降气缸33，进而推动挤压板34向下移动，最终与对应密封罩接触，并由上而下的挤压推动密封罩，此时轴承是放置在载板21顶端并且被限位台22限位固定住，而载板21又是通过轴筒15插套在若干插轴23上，并抵触在输送带14上，最终抵触在承压板16上，确保轴承保持高度不便，在密封罩不断被向下挤压时能够保证轴承与密封罩之间不会偏移，进行有效压装；

第四步，压装完毕后，启动升降气缸33向上抬升挤压板34，并继续启动电机12，带动输送带14也就是带动整个支撑机构2以及压装完毕的轴承和密封罩，继续向前移动，直至移动至输送带14边缘处，此时插轴23从对应的轴筒15内抽出，再将压装完毕的轴承和密封罩从对应载板21上取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承密封罩压装辅助装置，包括两个侧板（1），两个所述侧板（1）之间转动安装若干转动辊（13），若干所述转动辊（13）的外辊壁共同环绕套装有输送带（14），其特征在于，所述输送带（14）的外环壁垂直固定安装若干轴筒（15），所述输送带（14）的外环壁设置有若干支撑机构（2），若干所述支撑机构（2）均包括载板（21），若干所述载板（21）的顶端圆心位置垂直固定安装限位台（22），若干所述载板（21）的底端垂直固定安装若干插轴（23），若干所述插轴（23）分别插入对应轴筒（15）的内筒腔中，所述输送带（14）的上方升降设置有挤压板（34）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承密封罩压装辅助装置，其特征在于，所述输送带（14）的上方安装有压装机构（3），所述压装机构（3）包括两个立板（31），两个所述立板（31）分别垂直固定安装在对应侧板（1）的顶端，两个所述立板（31）之间垂直固定安装固定板（32），所述固定板（32）的顶端中心垂直固定安装升降气缸（33），所述升降气缸（33）的输出端安装挤压板（34）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承密封罩压装辅助装置，其特征在于，若干所述轴筒（15）每四个为一组，若干组所述轴筒（15）之间等间距分布，同组的四个所述轴筒（15）之间呈环形阵列分布，若干所述轴筒（15）的内径与若干插轴（23）的外径一致，若干所述轴筒（15）的内筒腔均贯穿外筒壁开设有气孔。

4.根据权利要求1所述的一种轴承密封罩压装辅助装置，其特征在于，两个所述侧板（1）之间垂直固定安装承压板（16），所述承压板（16）与挤压板（34）位置相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承密封罩压装辅助装置，其特征在于，其中一个所述侧板（1）的外侧壁垂直固定安装电机（12），所述电机（12）的输出端贯穿伸入至两个侧板（1）之间且与其中一个转动辊（13）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承密封罩压装辅助装置，其特征在于，两个所述侧板（1）的底端均垂直固定安装底板（11），两个所述底板（11）规格一致且平行分布。