CN220959927U - 一种压缩机用轴承检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机用轴承检测装置，涉及压缩机技术领域，而本实用新型包括底板，所述底板的顶端固定连接有台面，所述底板的顶端与台面的顶端均共同开设有贯通式的第二通槽、第三通槽和第四通槽，所述底板的顶端两侧均设有运输装置，所述运输装置包括支架，所述支架设置有两个，其中一个所述支架的一端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶端固定连接有第二电机，两个所述支架的相对面的一端共同转动连接有多个第二转轴，本实用新型所提供的一种压缩机用轴承检测装置能有效的检测压缩机轴承是否能进行转动工作，而且可以有效的检测压缩机轴承的轴承外径和轴承内径是否达到同一尺寸的规格标准。

Description

一种压缩机用轴承检测装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机用轴承检测装置。

背景技术

压缩机用轴承是压缩机设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而压缩机所使用的轴承在生产加工后通常需要进行检测。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，由于压缩机轴承在工作时需要长时间的转动，而目前市面上的压缩机用轴承检测装置不能有效的检测压缩机轴承是否能进行转动工作，不能转动的压缩机轴承会严重影响压缩机的工作。

其次，由于同一种类型压缩机轴承的所有的轴承外径和轴承内径都是需要做同一尺寸的规格，而目前市面上的压缩机用轴承检测装置不能有效的检测压缩机轴承的轴承外径和轴承内径是否达到同一尺寸的规格标准。

针对上述问题，发明人提出一种压缩机用轴承检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决不能有效的检测压缩机轴承是否能进行转动工作和不能有效的检测压缩机轴承的轴承外径和轴承内径是否达到同一尺寸的规格标准的问题；本实用新型的目的在于提供一种压缩机用轴承检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种压缩机用轴承检测装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有台面，所述底板的顶端与台面的顶端均共同开设有贯通式的第二通槽、第三通槽和第四通槽，所述底板的顶端两侧均设有运输装置，所述运输装置包括支架，所述支架设置有两个，其中一个所述支架的一端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶端固定连接有第二电机，两个所述支架的相对面的一端共同转动连接有多个第二转轴，所述第二电机的输出端贯穿其中一个支架的一端并与其中一个第二转轴固定连接，多个所述第二转轴的外表面均套接有第一滚筒，多个所述第一滚筒的外表面共同套接有皮带，两个所述支架的顶端一侧均固定连接有护板，所述底板的顶端一侧设有传送装置，所述传送装置包括固定槽板，所述固定槽板的两侧内壁共同转动连接有丝杆，所述固定槽板的底端与底板的顶端一侧固定连接，所述底板的顶端一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿固定槽板的一端并与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外表面套接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有传送框，所述传送框的顶端开设有三个呈等间距分布的第一通槽，所述底板的底端一侧设有升降装置，所述底板的底端一侧设有旋转装置，所述旋转装置包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端两侧共同与底板的底端一侧固定连接，所述第一支撑板的下内壁一侧固定连接有第一电机，所述第一支撑板的下内壁一侧固定连接有第一气缸，所述第一电机的输出端与第一气缸的输出端均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴的一端均贯穿连接有齿轮，两个所述第一转轴的外表面均固定连接有四个键块，两个所述齿轮的一端均开设有配合四个键块使用的键槽，当检测轴承旋转时可以观察检测轴承的转动情况是否能正常的进行转动工作，两个第一转轴外表面的键块配合两个键槽开设的键槽进行旋转，当其中一个第一转轴被顶起时，而不会影响转盘的旋转，这样可以顶起检测轴承再带动检测轴承转动，两个所述齿轮的外表面共同啮合连接有链条，其中一个所述第一转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的外表面分别与第二通槽的内壁相贴合，所述第一底座的外表面分别与第三通槽的内壁相贴合，所述第二固定座与支撑座的外表面分别与第四通槽的内壁相贴合，两个所述皮带的外表面与台面的顶端均设有多个检测轴承，多个所述检测轴承的外表面直径分别与第三通槽的内壁直径和第四通槽的内壁直径尺寸相同，多个所述检测轴承的内壁分别与第一限位管和第二限位管的外表面相贴合，其中另一个所述第一转轴的顶端固定连接有第一底座，所述第一底座的顶端固定连接有第一限位管。

优选地，所述升降装置包括第二支撑板，所述第二支撑板的底端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二固定座，所述第二固定座的底端固定连接有第二限位管，所述底板的底端固定连接有支撑壳体，所述支撑壳体的下内壁固定连接有六个呈环形阵列分布的第一弹簧，六个所述第一弹簧的顶端共同固定连接有支撑座，第二固定座下降带动检测轴承压向支撑座，支撑座受力将六个第一弹簧向下压，六个第一弹簧受力收缩压向支撑壳体的下内壁，第二限位管可以检测检测轴承的内径直径，第四通槽可以检测检测轴承的外径直径，当第二气缸的输出端收缩时将检测轴承复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置旋转装置，在两个第一转轴的配合使用的作用下，气缸将其中一个第一转轴顶起，第一转轴顶起带动第一支撑板上升，第一支撑板上升带动第一限位管上升，检测轴承的内壁与第一限位管的外表面相贴合，第一支撑板上升降检测轴承从底板和台面开设的第三通槽的内壁顶出，第一电机的输出端旋转带动其中一个第一转轴旋转，其中一个第一转轴旋转带动转盘旋转，转盘旋转时带动检测轴承旋转，两个第一转轴外表面的键块配合两个键槽开设的键槽进行旋转，当其中一个第一转轴被顶起时，而不会影响转盘的旋转，从而达到了能有效的检测压缩机轴承是否能进行转动工作的目的；

2、本实用新型通过设置升降装置，在第二气缸的作用下，第二气缸的输出端将第二固定座向下压，第二限位管的外表面与检测轴承的内壁相贴合，第二固定座下降带动检测轴承压向支撑座，支撑座受力将六个第一弹簧向下压，六个第一弹簧受力收缩压向支撑壳体的下内壁，当第二气缸的输出端收缩时将检测轴承复位，第二限位管可以检测检测轴承的内径直径，第四通槽可以检测检测轴承的外径直径，从而达到了能有效的检测压缩机轴承的轴承外径和轴承内径是否达到同一尺寸的规格标准的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型旋转装置爆炸图。

图3为本实用新型升降装置爆炸图。

图4为本实用新型运输装置示意图。

图5为本实用新型传送装置示意图。

图6为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、底板；2、台面；3、运输装置；4、传送装置；5、升降装置；6、旋转装置；7、第二通槽；8、第三通槽；9、第四通槽；10、检测轴承；31、支架；32、第三支撑板；33、第二电机；34、第二转轴；35、第一滚筒；36、皮带；37、护板；41、固定槽板；42、丝杆；43、第三电机；44、滑块；45、第三气缸；46、传送框；47、第一通槽；51、第二支撑板；52、第二气缸；53、第二固定座；54、第二限位管；55、支撑壳体；56、第一弹簧；57、支撑座；601、第一支撑板；602、第一电机；603、第一气缸；604、第一转轴；605、键块；606、齿轮；607、键槽；608、链条；609、转盘；610、第一底座；611、第一限位管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-6所示，本实用新型提供了一种压缩机用轴承检测装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有台面2，底板1的顶端两侧均设有运输装置3，底板1的顶端一侧设有传送装置4，底板1的底端一侧设有升降装置5，底板1的底端一侧设有旋转装置6，旋转装置6包括第一支撑板601，第一支撑板601的顶端两侧共同与底板1的底端一侧固定连接，第一支撑板601的下内壁一侧固定连接有第一电机602，第一支撑板601的下内壁一侧固定连接有第一气缸603，第一电机602的输出端与第一气缸603的输出端均固定连接有第一转轴604，两个第一转轴604的一端均贯穿连接有齿轮606，两个齿轮606的外表面共同啮合连接有链条608，其中一个第一转轴604的顶端固定连接有转盘609，转盘609旋转时带动检测轴承10旋转，当检测轴承10旋转时可以观察检测轴承10的转动情况是否能正常的进行转动工作，其中另一个第一转轴604的顶端固定连接有第一底座610，第一底座610的顶端固定连接有第一限位管611。

运输装置3包括支架31，支架31设置有两个，其中一个支架31的一端固定连接有第三支撑板32，第三支撑板32的顶端固定连接有第二电机33，两个支架31的相对面的一端共同转动连接有多个第二转轴34，第二电机33的输出端贯穿其中一个支架31的一端并与其中一个第二转轴34固定连接，多个第二转轴34的外表面均套接有第一滚筒35，多个第一滚筒35的外表面共同套接有皮带36，两个支架31的顶端一侧均固定连接有护板37。

通过采用上述技术方案，第二电机33的输出端旋转带动其中一个第二转轴34旋转，其中一个第二转轴34旋转带动其中一个第一滚筒35旋转，其中一个第一滚筒35旋转带动皮带36旋转，皮带36旋转带动多个第一滚筒35旋转，多个第一滚筒35旋转分别带动第二转轴34的两端在两个支架31的一端转动，皮带36带动检测轴承10进行运输。

传送装置4包括固定槽板41，固定槽板41的两侧内壁共同转动连接有丝杆42，固定槽板41的底端与底板1的顶端一侧固定连接，底板1的顶端一侧固定连接有第三电机43，第三电机43的输出端贯穿固定槽板41的一端并与丝杆42的一端固定连接，丝杆42的外表面套接有滑块44，滑块44的顶端固定连接有第三气缸45，第三气缸45的输出端固定连接有传送框46，传送框46的顶端开设有三个呈等间距分布的第一通槽47。

通过采用上述技术方案，开启传送装置4中的第三电机43和第三气缸45，第三电机43的输出端旋转带动丝杆42在固定槽板41的两侧内壁中转动，丝杆42转动带动滑块44移动，滑块44一端带动第三气缸45移动，第三气缸45带动传送框46向前移动，传送框46开设的其中一个第一通槽47将带动检测轴承10传送到需要检测的工作地点。

底板1的顶端与台面2的顶端均共同开设有贯通式的第二通槽7、第三通槽8和第四通槽9。

通过采用上述技术方案，第二通槽7和第三通槽8可以检测检测轴承10的转动情况，第四通槽9可以检测检测轴承10的外径直径。

转盘609的外表面分别与第二通槽7的内壁相贴合，第一底座610的外表面分别与第三通槽8的内壁相贴合，第二固定座53与支撑座57的外表面分别与第四通槽9的内壁相贴合，两个皮带36的外表面与台面2的顶端均设有多个检测轴承10，多个检测轴承10的内壁分别与第一限位管611和第二限位管54的外表面相贴合。

通过采用上述技术方案，第二限位管54可以检测检测轴承10的内径直径，第四通槽9可以检测检测轴承10的外径直径。

两个第一转轴604的外表面均固定连接有四个键块605，两个齿轮606的一端均开设有配合四个键块605使用的键槽607。

通过采用上述技术方案，两个第一转轴604外表面的键块605配合两个齿轮606开设的键槽607进行旋转，当其中一个第一转轴604被顶起时，而不会影响转盘609的旋转，这样可以顶起检测轴承10再带动检测轴承10转动。

多个检测轴承10的外表面直径分别与第三通槽8的内壁直径和第四通槽9的内壁直径尺寸相同。

通过采用上述技术方案，多个检测轴承10可以分别通过第三通槽8与第四通槽9进行检测。

实施例二：如图3所示，升降装置5包括第二支撑板51，第二支撑板51的底端固定连接有第二气缸52，第二气缸52的输出端固定连接有第二固定座53，第二固定座53的底端固定连接有第二限位管54，底板1的底端固定连接有支撑壳体55，支撑壳体55的下内壁固定连接有六个呈环形阵列分布的第一弹簧56，六个第一弹簧56的顶端共同固定连接有支撑座57，第二固定座53下降带动检测轴承10压向支撑座57，支撑座57受力将六个第一弹簧56向下压，六个第一弹簧56受力收缩压向支撑壳体55的下内壁，第二限位管54可以检测检测轴承10的内径直径，第四通槽9可以检测检测轴承10的外径直径，当第二气缸52的输出端收缩时将检测轴承10复位。

通过采用上述技术方案，开启升降装置5中第二气缸52，第二气缸52的输出端将第二固定座53向下压，第二固定座53下降带动第二限位管54下降，第二限位管54的外表面与检测轴承10的内壁相贴合，第二固定座53下降带动检测轴承10压向支撑座57，支撑座57受力将六个第一弹簧56向下压，六个第一弹簧56受力收缩压向支撑壳体55的下内壁，第二限位管54可以检测检测轴承10的内径直径，第四通槽9可以检测检测轴承10的外径直径，当第二气缸52的输出端收缩时将检测轴承10复位。

工作原理：首先将多个检测轴承10放置在其中一侧的运输装置3的皮带36的外表面上，开启其中一个第二电机33，第二电机33的输出端旋转带动其中一个第二转轴34旋转，其中一个第二转轴34旋转带动其中一个第一滚筒35旋转，其中一个第一滚筒35旋转带动皮带36旋转，皮带36旋转带动多个第一滚筒35旋转，多个第一滚筒35旋转分别带动第二转轴34的两端在两个支架31的一端转动，当皮带36旋转带动检测轴承10在传送框46的一侧时，同时开启传送装置4中的第三电机43和第三气缸45，第三电机43的输出端旋转带动丝杆42在固定槽板41的两侧内壁中转动，丝杆42转动带动滑块44移动，滑块44一端带动第三气缸45移动，第三气缸45带动传送框46向前移动，传送框46开设的其中一个第一通槽47将带动检测轴承10传送到旋转装置6的工作地点，开启旋转装置6中第一电机602和第一气缸603，第一气缸603将其中一个第一转轴604顶起，第一转轴604顶起带动第一底座610上升，第一底座610上升带动第一限位管611上升，检测轴承10的内壁与第一限位管611的外表面相贴合，第一底座610上升降检测轴承10从底板1和台面2开设的第三通槽8的内壁顶出，第一电机602的输出端旋转带动其中一个第一转轴604旋转，其中一个第一转轴604旋转带动转盘609旋转，转盘609旋转时带动检测轴承10旋转，当检测轴承10旋转时可以观察检测轴承10的转动情况是否能正常的进行转动工作，两个第一转轴604外表面的键块605配合两个齿轮606开设的键槽607进行旋转，当其中一个第一转轴604被顶起时，而不会影响转盘609的旋转，这样可以顶起检测轴承10再带动检测轴承10转动，这时传送框46开设的其中一个第一通槽47将带动检测轴承10传送到升降装置5的工作地点，检测轴承10进入到升降装置5中的支撑座57的顶端中，开启升降装置5中第二气缸52，第二气缸52的输出端将第二固定座53向下压，第二固定座53下降带动第二限位管54下降，第二限位管54的外表面与检测轴承10的内壁相贴合，第二固定座53下降带动检测轴承10压向支撑座57，支撑座57受力将六个第一弹簧56向下压，六个第一弹簧56受力收缩压向支撑壳体55的下内壁，第二限位管54可以检测检测轴承10的内径直径，第四通槽9可以检测检测轴承10的外径直径，当第二气缸52的输出端收缩时将检测轴承10复位，这时传送框46开设的其中一个第一通槽47将带动检测轴承10传送到另一个运输装置3的工作地点，另一个运输装置3将检测的检测轴承10运输出去。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种压缩机用轴承检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有台面(2)，所述底板(1)的顶端两侧均设有运输装置(3)，所述底板(1)的顶端一侧设有传送装置(4)，所述底板(1)的底端一侧设有升降装置(5)，所述底板(1)的底端一侧设有旋转装置(6)；

所述旋转装置(6)包括第一支撑板(601)，所述第一支撑板(601)的顶端两侧共同与底板(1)的底端一侧固定连接，所述第一支撑板(601)的下内壁一侧固定连接有第一电机(602)，所述第一支撑板(601)的下内壁一侧固定连接有第一气缸(603)，所述第一电机(602)的输出端与第一气缸(603)的输出端均固定连接有第一转轴(604)，两个所述第一转轴(604)的一端均贯穿连接有齿轮(606)，两个所述齿轮(606)的外表面共同啮合连接有链条(608)，其中一个所述第一转轴(604)的顶端固定连接有转盘(609)，其中另一个所述第一转轴(604)的顶端固定连接有第一底座(610)，所述第一底座(610)的顶端固定连接有第一限位管(611)。

2.如权利要求1所述的一种压缩机用轴承检测装置，其特征在于：所述升降装置(5)包括第二支撑板(51)，所述第二支撑板(51)的底端固定连接有第二气缸(52)，所述第二气缸(52)的输出端固定连接有第二固定座(53)，所述第二固定座(53)的底端固定连接有第二限位管(54)，所述底板(1)的底端固定连接有支撑壳体(55)，所述支撑壳体(55)的下内壁固定连接有六个呈环形阵列分布的第一弹簧(56)，六个所述第一弹簧(56)的顶端共同固定连接有支撑座(57)。

3.如权利要求2所述的一种压缩机用轴承检测装置，其特征在于：所述运输装置(3)包括支架(31)，所述支架(31)设置有两个，其中一个所述支架(31)的一端固定连接有第三支撑板(32)，所述第三支撑板(32)的顶端固定连接有第二电机(33)，两个所述支架(31)的相对面的一端共同转动连接有多个第二转轴(34)，所述第二电机(33)的输出端贯穿其中一个支架(31)的一端并与其中一个第二转轴(34)固定连接，多个所述第二转轴(34)的外表面均套接有第一滚筒(35)，多个所述第一滚筒(35)的外表面共同套接有皮带(36)，两个所述支架(31)的顶端一侧均固定连接有护板(37)。

4.如权利要求1所述的一种压缩机用轴承检测装置，其特征在于：所述传送装置(4)包括固定槽板(41)，所述固定槽板(41)的两侧内壁共同转动连接有丝杆(42)，所述固定槽板(41)的底端与底板(1)的顶端一侧固定连接，所述底板(1)的顶端一侧固定连接有第三电机(43)，所述第三电机(43)的输出端贯穿固定槽板(41)的一端并与丝杆(42)的一端固定连接，所述丝杆(42)的外表面套接有滑块(44)，所述滑块(44)的顶端固定连接有第三气缸(45)，所述第三气缸(45)的输出端固定连接有传送框(46)，所述传送框(46)的顶端开设有三个呈等间距分布的第一通槽(47)。

5.如权利要求3所述的一种压缩机用轴承检测装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端与台面(2)的顶端均共同开设有贯通式的第二通槽(7)、第三通槽(8)和第四通槽(9)。

6.如权利要求5所述的一种压缩机用轴承检测装置，其特征在于：所述转盘(609)的外表面分别与第二通槽(7)的内壁相贴合，所述第一底座(610)的外表面分别与第三通槽(8)的内壁相贴合，所述第二固定座(53)与支撑座(57)的外表面分别与第四通槽(9)的内壁相贴合，两个所述皮带(36)的外表面与台面(2)的顶端均设有多个检测轴承(10)，多个所述检测轴承(10)的内壁分别与第一限位管(611)和第二限位管(54)的外表面相贴合。

7.如权利要求1所述的一种压缩机用轴承检测装置，其特征在于：两个所述第一转轴(604)的外表面均固定连接有四个键块(605)，两个所述齿轮(606)的一端均开设有配合四个键块(605)使用的键槽(607)。

8.如权利要求6所述的一种压缩机用轴承检测装置，其特征在于：多个所述检测轴承(10)的外表面直径分别与第三通槽(8)的内壁直径和第四通槽(9)的内壁直径尺寸相同。