CN211807842U - 一种高光辉度导光板加工专用覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高光辉度导光板加工专用覆膜机，包括机台；本实用新型通过第二电机驱动机台中间位置对称设置的粘辊转动，从而对导光板的正反面进行清洁除尘，使其在覆膜过程中不易沾染灰尘等污染物，保证了产品品质，通过第三电机驱动胶辊转动，并通过对称设置的放膜辊、抚平辊和胶辊同时对导光板的正反面进行覆膜，使该装置覆膜更快更高效，节省了人力，提高了生产效率。

Description

一种高光辉度导光板加工专用覆膜机

技术领域

本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，尤其涉及一种高光辉度导光板加工专用覆膜机。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点,导光板应用广泛，是将线光源转变为面光源的高科技产品，导光板在无包装保护的情况下，易被污染、沾上粉尘或其他污染物，导致无法正常使用，所以为防止导光板在储存、运输过程中被污染，需要对其表面进行覆膜，用以对其进行密封保护；

目前导光板的覆膜主要依靠覆膜机进行，而现有的覆膜机大都结构简单，功能单一，一次只能对导光板的一个面进行覆膜，而不能同时对导光板的正反两个面进行覆膜，当需要对第二个面覆膜时需要人工将导光板翻转，不仅浪费实力，覆膜时间也较长，覆膜效率不高，另外现有地覆膜机大都没有清洁装置，导致导光板容易在覆膜过程中沾染灰尘等污染，从而影响产品品质，因此，本实用新型提出一种高光辉度导光板加工专用覆膜机用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种高光辉度导光板加工专用覆膜机，该高光辉度导光板加工专用覆膜机通过机台中间位置对称设置的粘辊对导光板的正反面进行清洁，使其在覆膜过程中不易沾染灰尘等污染物，保证了产品品质，通过对称设置的放膜辊、抚平辊和胶辊同时对导光板的正反面进行覆膜，使该装置覆膜更快更高效，节省了人力，提高了生产效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高光辉度导光板加工专用覆膜机，包括机台，所述机台的内部的两侧对称设有传送辊，所述传送辊通过第一电机驱动，所述机台内侧的中间位置设有粘辊、抚平辊、胶辊和放膜辊，所述粘辊呈下上位置对称分布且通过第二电机驱动，所述抚平辊呈上下位置对称分布且位于粘辊和放膜辊之间，所述放膜辊呈上下位置对称分布，所述胶辊呈上下位置对称分布且位于放膜辊之间，所述胶辊通过第三电机驱动，所述粘辊之间的间距以及胶辊之间的间距与导光板的厚度适配。

进一步改进在于：所述传送辊上等距套接有圆环型的支撑环，所述传送辊的一端延伸至机台内部连接于第一电机的输出端，所述传送辊之间通过链条传动连接。

进一步改进在于：所述传送辊之间对称设有限位辊，所述限位辊固定于移动板上，所述移动板的中间位置通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹贯穿机台连接有转动把手，所述螺纹杆的两侧对称设有限位杆，所述限位杆固定于机台内壁并与移动板滑动连接。

进一步改进在于：所述粘辊和抚平辊之间设有对称分布的电动风扇和吸气口，所述吸气口通过吸气管贯穿机台连接有吸气泵，所述吸气泵与集尘箱连通。

进一步改进在于：所述机台的底部固定有支撑脚，所述支撑脚呈对称等距分布。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过第二电机驱动机台中间位置对称设置的粘辊转动，从而对导光板的正反面进行清洁除尘，使其在覆膜过程中不易沾染灰尘等污染物，保证了产品品质，通过第三电机驱动胶辊转动，并通过对称设置的放膜辊、抚平辊和胶辊同时对导光板的正反面进行覆膜，使该装置覆膜更快更高效，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型俯视剖视图；

图2是本实用新型正面剖视图；

图3是本实用新型侧视图。

其中：1、机台；2、传送辊；3、第一电机；4、粘辊；5、抚平辊；6、胶辊；7、放膜辊；8、第二电机；9、第三电机；10、支撑环；11、链条；12、限位辊；13、移动板；14、螺纹杆；15、转动把手；16、限位杆；17、电动风扇；18、吸气口；19、吸气管；20、吸气泵；21、集尘箱；22、支撑脚。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种高光辉度导光板加工专用覆膜机，包括机台1，所述机台1的内部的两侧对称设有传送辊2，所述传送辊2通过第一电机3驱动，便于导光板传输，所述机台1内侧的中间位置设有粘辊4、抚平辊5、胶辊6和放膜辊7，通过粘辊4清洁导光板，通过抚平辊5将膜抚平，通过胶辊6将膜压到导光板上，通过放膜辊7放置膜，所述粘辊4呈下上位置对称分布且通过第二电机8驱动，便于同时清洁导光板的正反面，所述抚平辊5呈上下位置对称分布且位于粘辊4和放膜辊7之间，所述放膜辊7呈上下位置对称分布，所述胶辊6呈上下位置对称分布且位于放膜辊7之间，便于同时对导光板的正反面覆膜，所述胶辊6通过第三电机9驱动，所述粘辊4之间的间距以及胶辊6之间的间距与导光板的厚度适配。

所述传送辊2上等距套接有圆环型的支撑环10，用于支撑导光板传输，所述传送辊2的一端延伸至机台1内部连接于第一电机3的输出端，所述传送辊2之间通过链条11传动连接。

所述传送辊2之间对称设有限位辊12，避免导光板传输途中偏移，从而影响覆膜，所述限位辊12固定于移动板13上，所述移动板13的中间位置通过轴承连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14通过螺纹贯穿机台1连接有转动把手15，通过转动把手15驱动限位辊12位移，所述螺纹杆14的两侧对称设有限位杆16，所述限位杆16固定于机台1内壁并与移动板13滑动连接。

所述粘辊4和抚平辊5之间设有对称分布的电动风扇17和吸气口18，用于导光板除尘和灰尘等杂物收集，所述吸气口18通过吸气管19贯穿机台1连接有吸气泵20，所述吸气泵20与集尘箱21连通。

所述机台1的底部固定有支撑脚22，用于支撑该装置，使其更稳定，所述支撑脚22呈对称等距分布。

先通过转动把手15驱动螺纹杆14旋转并根据导光板的规格尺寸将限位辊12调节到适当位置，接着将待覆膜的导光板放置到传送辊2的支撑环10上，然后启动第一电机3对待覆膜的导光板进行传送，待导光板传输到粘辊4位置时，启动第二电机8驱动粘辊4转动，从而对导光板进行除尘，待导光板穿过粘辊4时同时启动电动风扇17和吸气泵20，从而将导光板上的灰尘等杂物去除并收集，之后再通过第三电机9驱动胶辊6转动，从而对导光板的正反两面同时覆膜，待导光板覆膜完毕并经传送辊2传出时对覆完膜的导光板进行收集。

该高光辉度导光板加工专用覆膜机，包括机台1，通过第二电机8驱动机台1中间位置对称设置的粘辊4转动，从而对导光板的正反面进行清洁除尘，使其在覆膜过程中不易沾染灰尘等污染物，保证了产品品质，通过第三电机9驱动胶辊6转动，并通过对称设置的放膜辊7、抚平辊5和胶辊6同时对导光板的正反面进行覆膜，使该装置覆膜更快更高效，节省了人力，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高光辉度导光板加工专用覆膜机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的内部的两侧对称设有传送辊(2)，所述传送辊(2)通过第一电机(3)驱动，所述机台(1)内侧的中间位置设有粘辊(4)、抚平辊(5)、胶辊(6)和放膜辊(7)，所述粘辊(4)呈下上位置对称分布且通过第二电机(8)驱动，所述抚平辊(5)呈上下位置对称分布且位于粘辊(4)和放膜辊(7)之间，所述放膜辊(7)呈上下位置对称分布，所述胶辊(6)呈上下位置对称分布且位于放膜辊(7)之间，所述胶辊(6)通过第三电机(9)驱动，所述粘辊(4)之间的间距以及胶辊(6)之间的间距与导光板的厚度适配。

2.根据权利要求1所述的一种高光辉度导光板加工专用覆膜机，其特征在于：所述传送辊(2)上等距套接有圆环型的支撑环(10)，所述传送辊(2)的一端延伸至机台(1)内部连接于第一电机(3)的输出端，所述传送辊(2)之间通过链条(11)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高光辉度导光板加工专用覆膜机，其特征在于：所述传送辊(2)之间对称设有限位辊(12)，所述限位辊(12)固定于移动板(13)上，所述移动板(13)的中间位置通过轴承连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)通过螺纹贯穿机台(1)连接有转动把手(15)，所述螺纹杆(14)的两侧对称设有限位杆(16)，所述限位杆(16)固定于机台(1)内壁并与移动板(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高光辉度导光板加工专用覆膜机，其特征在于：所述粘辊(4)和抚平辊(5)之间设有对称分布的电动风扇(17)和吸气口(18)，所述吸气口(18)通过吸气管(19)贯穿机台(1)连接有吸气泵(20)，所述吸气泵(20)与集尘箱(21)连通。

5.根据权利要求1所述的一种高光辉度导光板加工专用覆膜机，其特征在于：所述机台(1)的底部固定有支撑脚(22)，所述支撑脚(22)呈对称等距分布。

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