CN221210435U - 一种箱罐底板焊接时的防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于箱罐焊接技术领域，具体的说是，一种箱罐底板焊接时的防变形装置，包括防变形钢板，所述防变形钢板上设置有门形工装，所述门形工装和防变形钢板之间设置有千斤顶，所述防变形钢板上搭设有支撑槽钢。本实用新型中，以防变形钢板作为钢性支撑，利用门形工装将焊缝两侧的母材提起一定高度通过点焊的形式固定在防变形钢板上，保证焊缝的反向变形，同时采用支撑槽钢将各防变形钢板连接，使焊缝不易产生波浪形变形，且在焊接作业完成后，可通过将防变形钢板拆除，来释放焊接时产生的反向变形，让罐底板回归平整。

Description

一种箱罐底板焊接时的防变形装置

技术领域

本实用新型涉及箱罐焊接技术领域，具体涉及一种箱罐底板焊接时的防变形装置。

背景技术

箱罐底板组焊一般采用对接焊缝的形式，因此焊接时极易产生焊接角变形，此种变形直接导致罐底板平整度无法满足设计图纸要求，从而导致增加矫正工序，增加了材料及人工成本。

为应对罐底板焊接角变形，单纯的控制焊接工艺及焊接顺序难以达到消除焊接角变形的目的，如需抵消焊接时产生的角向变形，需要从反变形的角度去考虑，且大型储罐底板面积大，重量重，施工完成后吊装极易产生吊装变形，因此无法考虑基础外施工后吊装。

在基础上施工时底板与基础贴合难以实现反变形措施，为此研制罐底板焊接防变形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱罐底板焊接时的防变形装置。

本实用新型所解决的技术问题为：箱罐底板组焊接时极易产生焊接角变形，此种变形直接导致罐底板平整度无法满足设计图纸要求，从而导致增加矫正工序，增加了材料及人工成本，且大型储罐底板面积大，重量重，施工完成后吊装极易产生吊装变形，因此无法考虑基础外施工后吊装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种箱罐底板焊接时的防变形装置：包括防变形钢板，所述防变形钢板上设置有门形工装，所述门形工装和防变形钢板之间设置有千斤顶，所述防变形钢板上搭设有支撑槽钢。

作为本实用新型进一步的方案：所述门形工装有两个，其分别设置在防变形钢板的两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述防变形钢板有两个，其上均设置有两个门形工装和千斤顶。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑槽钢搭设在两个防变形钢板之上，所述支撑槽钢从两个门形工装之间穿过。

作为本实用新型进一步的方案：所述防变形钢板的两端设置有垫板。

作为本实用新型进一步的方案：所述防变形钢板、门形工装、千斤顶、支撑槽钢和垫板的外侧均设置有防腐蚀涂层。

本实用新型的有益效果：以防变形钢板作为钢性支撑，利用门形工装将焊缝两侧的母材提起一定高度通过点焊的形式固定在防变形钢板上，保证焊缝的反向变形，同时采用支撑槽钢将各防变形钢板连接，使焊缝不易产生波浪形变形，且在焊接作业完成后，可通过将防变形钢板拆除，来释放焊接时产生的反向变形，让罐底板回归平整。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型正视图；

图3是本实用新型侧视图。

图中：1、防变形钢板；2、门形工装；3、千斤顶；4、支撑槽钢；5、垫板；6、罐底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，参考图1-3，一种箱罐底板焊接时的防变形装置：包括防变形钢板1：通过设置防变形钢板1，可对焊接时产生的角向变形进行硬性固定，且为后续的构件安装提供支撑，防变形钢板1上设置有门形工装2：通过在防变形钢板1上设置门形工装2，可使得底板在焊接变形时反向隆起，门形工装2和防变形钢板1之间设置有千斤顶3：通过在门形工装2和防变形钢板1之间设置千斤顶3，以配合门形工装2更好的将底板在焊接时产生的变形反向隆起，防变形钢板1上搭设有支撑槽钢4：通过在防变形钢板1上搭设支撑槽钢4，可防止焊接时焊缝发生的弯曲变形。

门形工装2有两个，其分别设置在防变形钢板1的两端，防变形钢板1有两个，其上均设置有两个门形工装2和千斤顶3，支撑槽钢4搭设在两个防变形钢板1之上，支撑槽钢4从两个门形工装2之间穿过，防变形钢板1的两端设置有垫板5，防变形钢板1、门形工装2、千斤顶3、支撑槽钢4和垫板5的外侧均设置有防腐蚀涂层。

通过设置防变形钢板1，并让防变形钢板1垂直于焊缝，在焊缝的两侧距离相等布置，作为钢性支撑，是罐底板6反向变形主要受力构件。

通过设置门形工装2，并将门形工装2跨过防变形钢板1将两个支腿与罐底板6焊接，利用门形工装2将焊缝两侧的母材提起一定高度通过点焊的形式固定在防变形钢板1上，保证焊缝的反向变形，是作为使罐底板6隆起的构件。

通过门形工装2与防变形钢板1之间设置千斤顶3，利用千斤顶3通过门形工装2施加给罐底板6的提升力，使罐底板6与防变形钢板1贴合后将罐底板6与防变形钢板1焊接，为罐底板6提供反向变形的作用力，达到使罐底板6向焊接变形的反向变形的目的。

通过将支撑槽钢搭设在两个防变形钢板之上，将支撑槽钢4从两个门形工装之间穿过，使得支撑槽钢4将两个防变形钢板1连接，使焊缝不易产生波浪状变形。

通过在防变形钢板的两端设置有垫板，以控制罐底板6反向变形的幅度，将罐底板6反向变形限定在一定尺寸，抵消焊接导致的变形，从而保证罐底板6焊后的平整度。

且在焊接作业完成后，可通过将防变形钢板1拆除，来释放焊接时产生的反向变形，让罐底板6回归平整。

此外，在防变形钢板、门形工装、千斤顶、支撑槽钢和垫板的外侧还设置有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层为热喷涂锌，是通过压缩空气和专用工具将锌雾化超高速喷到金属表面，通过对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，且由于有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障，防腐效果20年以上免维护。

本实用新型为一种箱罐罐底板焊接时的防变形装置，其工作原理为：通过反变形措施抵消焊接变形的焊接施工方式，具体实施方式是以防变形钢板1作为钢性支撑，利用门形工装2将焊缝两侧的母材提起一定高度通过点焊的形式固定在防变形钢板1上，保证焊缝的反向变形，同时采用支撑槽钢4将各防变形钢板1连接，使焊缝不易产生波浪形变形，焊接施工完成后，可通过防变形钢板1拆除，来释放焊接时产生的反向变形，让罐底板6回归平整。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种箱罐底板焊接时的防变形装置，其特征在于，包括防变形钢板(1)，所述防变形钢板(1)上设置有门形工装(2)，所述门形工装(2)和防变形钢板(1)之间设置有千斤顶(3)，所述防变形钢板(1)上搭设有支撑槽钢(4)。

2.根据权利要求1所述的一种箱罐底板(6)焊接时的防变形装置,其特征在于，所述门形工装(2)有两个，其分别设置在防变形钢板(1)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种箱罐底板(6)焊接时的防变形装置,其特征在于，所述防变形钢板(1)有两个，其上均设置有两个门形工装(2)和千斤顶(3)。

4.根据权利要求3所述的一种箱罐底板(6)焊接时的防变形装置,其特征在于，所述支撑槽钢(4)搭设在两个防变形钢板(1)之上，所述支撑槽钢(4)从两个门形工装(2)之间穿过。

5.根据权利要求4所述的一种箱罐底板(6)焊接时的防变形装置,其特征在于，所述防变形钢板(1)的两端设置有垫板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种箱罐底板(6)焊接时的防变形装置,其特征在于，所述防变形钢板(1)、门形工装(2)、千斤顶(3)、支撑槽钢(4)和垫板(5)的外侧均设置有防腐蚀涂层。