CN206553956U - 一种架桥机中托旋转盘与承重弯梁的连接装置 - Google Patents
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Abstract
一种架桥机中托旋转盘与承重弯梁的连接装置，包括承重弯梁、中托旋转盘，承重弯梁包括两个横梁，中托旋转盘的下盖板设置在两个横梁上，在两个横梁的上表面分别固定两个法兰块，每个横梁上的两个法兰块分别设置在中托旋转盘的下盖板与横梁重叠位置的两端，两个法兰块之间有间隙，法兰块与中托旋转盘通过螺栓连接。本实用新型下盖板采用圆形法兰，与法兰块通过螺栓连接，避免了架桥机拼装时焊接的工作，在圆形法兰与横梁重叠位置的两端进行固定连接，节省法兰块的材料；在下盖板的下部焊接方形法兰，方形法兰与法兰块的配合面积比圆形法兰与法兰块的多，使得中托旋转盘与承重弯梁的横梁配合牢固紧密，但是将下盖板直接做成圆形法兰，节省材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及架桥机领域，具体为一种架桥机中托旋转盘与承重弯梁的连接装置。
背景技术
目前架桥机中托的旋转圆盘下盖板为一块圆形的钢板，在架桥机的最后拼装完成时，需要旋转盘的下盖板与下边承重弯梁圆周满焊，这样焊接牢靠之后才能使用架桥机，旋转圆盘与承重弯梁的焊接工作，如果在厂区进行焊接，会造成运输时装车的不便和运输成本的大幅增加。如果在现场焊接需要专业的焊接技术人员和设备，对现场安装条件的要求苛刻，造成了现场安装的极大不便和受限性。在二次转场时，还需要专业的技术人员把两者用割枪分离开，分离的过程中会把弯梁和旋转盘割伤，造成在此拼装的难度增加和承重能力的减弱，并且整个过程对操作人员的专业技术水平要求较高，对现场的设备配备要求较高，既不方便又有很大的操作受限性，客观上增加了人机功效的不合理和经济效益的低下。
实用新型内容
为解决架桥机中托的旋转盘的下盖板与承重弯梁焊接连接，造成运输、装配不方便的技术问题，提供一种架桥机中托旋转盘与承重弯梁的连接装置。
本实用新型的技术方案是：
一种架桥机中托旋转盘与承重弯梁的连接装置，包括承重弯梁、中托旋转盘，承重弯梁包括两个横梁，中托旋转盘的下盖板设置在两个横梁上，在两个横梁的上表面分别固定两个法兰块，在法兰块上设置竖向螺栓孔，每个横梁上的两个法兰块分别设置在中托旋转盘的下盖板与横梁重叠位置的两端，两个法兰块之间有间隙，法兰块与中托旋转盘连接有两种形式，一种是中托旋转盘的下盖板是圆形法兰，在圆形法兰上设置与法兰块配合的螺栓孔，圆形法兰与法兰块通过螺栓连接；一种是中托旋转盘的下盖板是圆形钢板，在下盖板的底面固定方形法兰，在方形法兰上设置与法兰块配合的螺栓孔，方形法兰与法兰块通过螺栓连接。
方形法兰为中托旋转盘的下盖板的外切正方形，使得方形法兰与下盖板配合紧密，减轻方形法兰的重量。
在方形法兰、法兰块上分别设置两排相互平行的螺栓孔，方形法兰上的螺栓孔与法兰块上的螺栓孔相对应，通过两排螺栓固定，使得中托旋转盘与承重弯梁的配合牢固可靠。
法兰块与横梁通过螺栓连接，在横梁上设置若干个能与法兰块通过螺栓连接的孔，实现法兰块与横梁的可拆卸安装。
相对现有技术，本实用新型中中托旋转盘的下盖板采用圆形法兰，与弯梁上的四个法兰块通过螺栓连接，成功的避免了架桥机拼装时需要焊接的工作，降低了对现场安装环境和客观条件苛刻的要求，省去了安装过程中大量的附加工作量，提高了运输装卸车的效率和操作性，降低了运输成本，提高了二次转场使用时的综合效益，提高了架桥机寿命内创造的价值，在圆形法兰与横梁重叠位置的两端进行固定连接，每个横梁上的法兰块之间有间隙，节省法兰块的材料，并且方便加工；在下盖板的下部焊接一个方形法兰，方形法兰与法兰块通过螺栓连接，方形法兰与法兰块的配合面积以及螺栓连接的数量比圆形法兰与法兰块的多，使得中托旋转盘与承重弯梁的横梁配合牢固紧密，但是将下盖板直接做成圆形法兰，节省材料。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为图1的下盖板为圆形法兰盘的俯视示意图；
图3为图1的在下盖板的下部焊接方形法兰的俯视示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种架桥机中托旋转盘与承重弯梁的连接装置，包括承重弯梁2、中托旋转盘1，承重弯梁2由若干个工字钢焊接而成，承重弯梁包括两个横梁5，横梁5是指用于固定支撑中托旋转盘1的水平横梁，中托旋转盘1的下盖板设置在两个横梁5上，在两个横梁5的上表面分别固定两个法兰块3，在法兰块3上设置竖向螺栓孔，每个横梁5上的两个法兰块3分别设置在中托旋转盘1的下盖板与横梁5重叠位置的两端，两个法兰块3之间有间隙，法兰块3与中托旋转盘1连接有两种形式，一种是中托旋转盘1的下盖板是圆形法兰4，在圆形法兰4上设置与法兰块3配合的螺栓孔，圆形法兰4与法兰块3通过螺栓连接；一种是中托旋转盘的下盖板是圆形钢板，在下盖板的底面固定方形法兰6，在方形法兰6上设置与法兰块3配合的螺栓孔，方形法兰6与法兰块3通过螺栓连接。
在下盖板的下部焊接一个方形法兰6，方形法兰6与法兰块3通过螺栓连接，方形法兰6与法兰块3的配合面积以及螺栓连接的数量比圆形法兰4与法兰块3的多，使得中托旋转盘1与承重弯梁2的横梁5配合牢固紧密。
在厂区生产制作承重弯梁2时，用螺栓将中托旋转盘1的圆形法兰4和弯梁上边的法兰块3紧固好，将中托旋转盘1的圆盘放置在弯梁上边开始绘装，绘装时要保持中托旋转盘1上平面的水平，之后把靠着弯梁的法兰块3与承重弯梁2焊接牢靠或者通过螺栓固定，然后在横梁5上中托旋转盘1可移动的位置打螺栓孔，当需要移动中托旋转盘1时，拆下法兰块3移动到对应位置，然后再与中托旋转盘1通过螺栓连接即可。在运输时，可以将中托旋转盘1与承重弯梁2分开运输，到达目的地后，用螺栓将圆形法兰4与法兰块3连接，实现中托旋转盘1与承重弯梁2的固定连接，使用完毕，拆下螺栓。
若下盖板为圆形钢板，在下盖板的底面焊接一个方形法兰6，在制作承重弯梁2时，用螺栓将方形法兰6和弯梁上边的法兰块3紧固好，其他操作、连接方式等与下盖板为圆形法兰4时相同。
方形法兰6为中托旋转盘的下盖板的外切正方形，使得方形法兰6与下盖板配合紧密，减轻方形法兰的重量。
在方形法兰6、法兰块3上分别设置两排相互平行的螺栓孔，方形法兰6上的螺栓孔与法兰块3上的螺栓孔相对应，通过两排螺栓固定，使得中托旋转盘与承重弯梁的配合牢固可靠。
法兰块3与横梁5通过螺栓连接，在横梁5上设置若干个能与法兰块3通过螺栓连接的孔，实现法兰块与横梁的可拆卸安装，当需要调整圆形法兰4在横梁5上的位置时，移动法兰块3到对应的位置，将法兰块3与圆形法兰4通过螺栓连接，实现圆形法兰盘位置的移动。
本实用新型均采用高强螺栓，保证中托旋转盘1与承重弯梁2的连接强度；螺栓孔均采用通过针对性改装的打孔模具，保证螺栓孔的精度。
Claims (4)
1.一种架桥机中托旋转盘与承重弯梁的连接装置，包括承重弯梁、中托旋转盘，承重弯梁包括两个横梁，中托旋转盘的下盖板设置在两个横梁上，其特征在于：在两个横梁的上表面分别固定两个法兰块，在法兰块上设置竖向螺栓孔，每个横梁上的两个法兰块分别设置在中托旋转盘的下盖板与横梁重叠位置的两端，两个法兰块之间有间隙，法兰块与中托旋转盘连接有两种形式，一种是中托旋转盘的下盖板是圆形法兰，在圆形法兰上设置与法兰块配合的螺栓孔，圆形法兰与法兰块通过螺栓连接；一种是中托旋转盘的下盖板是圆形钢板，在下盖板的底面固定方形法兰，在方形法兰上设置与法兰块配合的螺栓孔，方形法兰与法兰块通过螺栓连接。
2.如权利要求1所述的架桥机中托旋转盘与承重弯梁的连接装置，其特征在于：方形法兰为中托旋转盘的下盖板的外切正方形。
3.如权利要求1所述的架桥机中托旋转盘与承重弯梁的连接装置，其特征在于：在方形法兰、法兰块上分别设置两排相互平行的螺栓孔，方形法兰上的螺栓孔与法兰块上的螺栓孔相对应。
4.如权利要求1所述的架桥机中托旋转盘与承重弯梁的连接装置，其特征在于：所述法兰块与横梁通过螺栓连接，在横梁上设置若干个能与法兰块通过螺栓连接的孔。
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