CN221210399U - 一种金属网加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属网加工用焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括操作台一，所述操作台一的一侧放置有操作台二，所述操作台二包括有顶框、支撑腿和底框，所述操作台一和顶框顶端的中部固定安装有输送机，所述操作台一和操作台二顶端的交界处固定安装有龙门架，所述龙门架顶部的下表面左右对称固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有焊接头。本实用新型通过旋转旋转钮带动移动螺丝杆沿着螺纹槽移动，进而通过螺纹槽带动夹紧块向第一焊接块和第二焊接块之间的固定槽方向移动，进而对固定槽内的金属网B、连接耳和金属网A的位置进行固定限位，避免在焊接的过程中金属网B、连接耳和金属网A的位置发生偏移而影响焊接的正常进行。

Description

一种金属网加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种金属网加工用焊接装置。

背景技术

金属网的应用很多，例如在煤矿开采井下设置人工假顶等应用场合具有重要的工程意义。传统的金属丝网是使用编织方式或者局部焊接技术制成的，在焊接过程中，往往是人工手持进行固定，效率不高，现有技术存在的问题是：现有的焊接装置缺乏固定结构，在焊接过程中，容易导致金属网片晃动，影响焊接结果，给使用者带来了不便。

例如公开号为CN115625466A中国专利公开了一种金属网焊接定位装置，其包括支架和工装，所述工装包括间隔设置在支架的横向支撑部和间隔设置的纵向支撑部，所述横向支撑部上间隔设置有若干个贯通的第一槽，所述纵向支撑部上间隔设置有若干个贯通的第二槽，所述支架上活动连接有挡件，所述挡件活动过程中第一槽或者第二槽的下侧开口被遮住或者打开，所述支架上位于工装的下方设置有接料件；横杆卡接在至少两个横向支撑部的第一槽内，纵杆卡接在至少两个纵向支撑部的第二槽内。基于此，可实现便于将焊接完成的金属网从工装上取出并收集的效果。

针对现有技术存在以下问题：

现有的金属网加工用焊接装置缺乏固定结构，在焊接过程中，容易导致金属网片晃动，影响焊接结果，给使用者带来了不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属网加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属网加工用焊接装置，包括操作台一，所述操作台一的一侧放置有操作台二，所述操作台二包括有顶框，所述顶框底部的四角固定安装有支撑腿，所述支撑腿的中部且位于顶框的下方固定安装有底框，所述操作台一和顶框顶端的中部固定安装有输送机，所述操作台一和操作台二顶端的交界处固定安装有龙门架，所述龙门架顶部的下表面左右对称固定安装有气缸，另两组所述气缸的底部与一侧所述底框的顶部且位于前两组气缸的正下方固定连接，所述气缸的输出端固定连接有焊接头，所述顶框顶部的一角固定安装有控制杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送机的顶部的两端对称固定安装有安装架，所述安装架包括有第一焊接块和第二焊接块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：每组所述第一焊接块和第二焊接块相邻侧之间形成固定槽，所述第一焊接块和第二焊接块的内部开设有螺纹槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹槽的内部螺纹连接有移动螺丝杆，所述移动螺丝杆的一端且位于第一焊接块和第二焊接块的一侧固定安装有旋转钮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动螺丝杆另一端的外表面且位于第一焊接块和第二焊接块的另一侧螺纹连接有夹紧块，所述第一焊接块和第二焊接块之间的固定槽内放置有金属网B。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述金属网B正面的底端焊接有连接耳，所述第一焊接块和第二焊接块之间的固定槽内且位于连接耳的正下方放置有金属网A。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种金属网加工用焊接装置，采用旋转钮、螺丝杆、螺纹槽、夹紧块、第一焊接块、第二焊接块之间的相互配合，通过旋转旋转钮带动移动螺丝杆沿着螺纹槽移动，进而通过螺纹槽带动夹紧块向第一焊接块和第二焊接块之间的固定槽方向移动，进而对固定槽内的金属网B、连接耳和金属网A的位置进行固定限位，避免在焊接的过程中金属网B、连接耳和金属网A的位置发生偏移而影响焊接的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型金属网A和金属网B焊接方式的俯视结构示意图；

图3为本实用新型金属网A和金属网B焊接方式的正视结构示意图；

图4为本实用新型门形焊接块的立体结构示意图。

图中：1、操作台一；2、操作台二；21、顶框；22、支撑腿；23、底框；3、输送机；4、龙门架；5、气缸；6、焊接头；7、控制杆；8、安装架；81、第一焊接块；82、第二焊接块；83、螺纹槽；84、移动螺丝杆；85、旋转钮；86、夹紧块；9、金属网B；91、连接耳；10、金属网A。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属网加工用焊接装置，包括操作台一1，操作台一1的一侧放置有操作台二2，操作台二2包括有顶框21，顶框21底部的四角固定安装有支撑腿22，支撑腿22的中部且位于顶框21的下方固定安装有底框23，操作台一1和顶框21顶端的中部固定安装有输送机3，操作台一1和操作台二2顶端的交界处固定安装有龙门架4，龙门架4顶部的下表面左右对称固定安装有气缸5，另两组气缸5的底部与一侧底框23的顶部且位于前两组气缸5的正下方固定连接，气缸5的输出端固定连接有焊接头6，顶框21顶部的一角固定安装有控制杆7。

在本实施例中，将金属网B9、连接耳91和金属网A10按照图2的位置将其固定在安装架8中，启动输送机3，输送机3为现有技术，其具体结构和工作原理可参考现有技术，输送机3带动安装架8向龙门架4的位置移动，其中一个焊接点移动至龙门架4底端焊接头6正下方的位置时，搬动控制杆7，控制气缸位于顶框21内与第一焊接块81和第二焊接块82固定连接将安装架8向前移动，移动到位后，龙门架4两侧的内壁与连接耳91和金属网A10接触，通过启动气缸5带动上下对齐的两个焊接头6加紧与第一焊接块81和第二焊接块82之间的连接耳91和金属网A10的上下两端接触，通电，完成连接耳91和金属网A10的焊接，之后控制气缸5带动焊接头6回位，再控制输送机3带动安装架8再进一步，进行下个连接耳91和金属网A10的接触位置的焊接。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，输送机3的顶部的两端对称固定安装有安装架8，安装架8包括有第一焊接块81和第二焊接块82，每组第一焊接块81和第二焊接块82相邻侧之间形成固定槽，第一焊接块81和第二焊接块82的内部开设有螺纹槽83，螺纹槽83的内部螺纹连接有移动螺丝杆84，移动螺丝杆84的一端且位于第一焊接块81和第二焊接块82的一侧固定安装有旋转钮85，移动螺丝杆84另一端的外表面且位于第一焊接块81和第二焊接块82的另一侧螺纹连接有夹紧块86，第一焊接块81和第二焊接块82之间的固定槽内放置有金属网B9，金属网B9正面的底端焊接有连接耳91，第一焊接块81和第二焊接块82之间的固定槽内且位于连接耳91的正下方放置有金属网A10。

在本实施例中，通过旋转旋转钮85带动移动螺丝杆84沿着螺纹槽83移动，进而通过螺纹槽83带动夹紧块86向第一焊接块81和第二焊接块82之间的固定槽方向移动，进而对固定槽内的金属网B9、连接耳91和金属网A10的位置进行固定限位，避免在焊接的过程中金属网B9、连接耳91和金属网A10的位置发生偏移而影响焊接的正常进行。

下面具体说一下该金属网加工用焊接装置的工作原理。

如图1-4所示，该金属网加工用焊接装置是将两层金属网进行焊接的装置，如图2，金属网A10为一层，另一层，即金属网B9与金属网A10的不同在于有一个已经焊接好的连接耳91，即焊接前金属网B9和连接耳91是个整体，金属网A10是单独分开的，焊接时金属网A10在下，连接耳91在上，连接耳91和金属网A10的接触方式不变，使用时，如图1，图中部分元件未画出，首先将金属网B9、连接耳91和金属网A10按照图2的位置将其固定在安装架8中，在安装的过程中，首先旋转旋转钮85带动移动螺丝杆84沿着螺纹槽83移动，进而通过螺纹槽83带动夹紧块86向第一焊接块81和第二焊接块82之间的固定槽方向移动，进而对固定槽内的金属网B9、连接耳91和金属网A10的位置进行固定限位，避免在焊接的过程中金属网B9、连接耳91和金属网A10的位置发生偏移而影响焊接的正常进行，启动输送机3，输送机3为现有技术，其具体结构和工作原理可参考现有技术，输送机3带动安装架8向龙门架4的位置移动，其中一个焊接点移动至龙门架4底端焊接头6正下方的位置时，搬动控制杆7，控制气缸位于顶框21内与第一焊接块81和第二焊接块82固定连接将安装架8向前移动，移动到位后，龙门架4两侧的内壁与连接耳91和金属网A10接触，通过启动气缸5带动上下对齐的两个焊接头6加紧与第一焊接块81和第二焊接块82之间的连接耳91和金属网A10的上下两端接触，通电，完成连接耳91和金属网A10的焊接，之后控制气缸5带动焊接头6回位，再控制输送机3带动安装架8再进一步，进行下个连接耳91和金属网A10的接触位置的焊接。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属网加工用焊接装置，包括操作台一(1)，其特征在于：所述操作台一(1)的一侧放置有操作台二(2)，所述操作台二(2)包括有顶框(21)，所述顶框(21)底部的四角固定安装有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的中部且位于顶框(21)的下方固定安装有底框(23)，所述操作台一(1)和顶框(21)顶端的中部固定安装有输送机(3)，所述操作台一(1)和操作台二(2)顶端的交界处固定安装有龙门架(4)，所述龙门架(4)顶部的下表面左右对称固定安装有气缸(5)，另两组所述气缸(5)的底部与一侧所述底框(23)的顶部且位于前两组气缸(5)的正下方固定连接，所述气缸(5)的输出端固定连接有焊接头(6)，所述顶框(21)顶部的一角固定安装有控制杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属网加工用焊接装置，其特征在于：所述输送机(3)的顶部的两端对称固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)包括有第一焊接块(81)和第二焊接块(82)。

3.根据权利要求2所述的一种金属网加工用焊接装置，其特征在于：每组所述第一焊接块(81)和第二焊接块(82)相邻侧之间形成固定槽，所述第一焊接块(81)和第二焊接块(82)的内部开设有螺纹槽(83)。

4.根据权利要求3所述的一种金属网加工用焊接装置，其特征在于：所述螺纹槽(83)的内部螺纹连接有移动螺丝杆(84)，所述移动螺丝杆(84)的一端且位于第一焊接块(81)和第二焊接块(82)的一侧固定安装有旋转钮(85)。

5.根据权利要求4所述的一种金属网加工用焊接装置，其特征在于：所述移动螺丝杆(84)另一端的外表面且位于第一焊接块(81)和第二焊接块(82)的另一侧螺纹连接有夹紧块(86)，所述第一焊接块(81)和第二焊接块(82)之间的固定槽内放置有金属网B(9)。

6.根据权利要求5所述的一种金属网加工用焊接装置，其特征在于：所述金属网B(9)正面的底端焊接有连接耳(91)，所述第一焊接块(81)和第二焊接块(82)之间的固定槽内且位于连接耳(91)的正下方放置有金属网A(10)。