CN221210257U - 一种高频功放激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频功放激光切割装置，包括激光切割头，其包括激光发生器和高频功率放大器，高频功率放大器与激光发生器固定连接；吸尘机构，包括防护罩、气泵和收集箱，防护罩设置于激光切割头的外围，气泵通过导气管与防护罩相连，收集箱通过收集管与气泵相连通。本实用新型的高频功放激光切割装置不仅能够对烟尘进行收集处理以避免其飞散，而且可以对对火花和烟尘进行遮挡，进而保护工作人员身体健康。

Description

一种高频功放激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种高频功放激光切割装置。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割因其切割速度快、质量高，已经广泛应用于工业生产中。中国专利(CN218926599U)公开了一种钢板激光切割装置，并具体公开了包括工作台，工作台上对称设有支撑柱，两根支撑柱之间设有可转动的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有滑动块，滑动块上穿设有限位杆，滑动块的底端连接激光切割头；滑动块的两侧对称设有压紧机构，压紧机构包括支撑框，支撑框上均弹性连接有若干外套杆，外套杆内均弹性连接有内套杆，内套杆的顶端均穿出支撑框，滑动块的两侧对称设有与内套杆配合的触发块。该激光切割装置能够自动适应钢板的形状，并快速的将待切割板进行固定，在钢板切割的过程中，提升钢板的稳定性，但在实际使用时存在一些问题。该激光切割装置不能处理在切割过程中产生的烟尘及其大量火花，容易对工作人员的身体健康造成伤害。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够避免烟尘飞散，同时对火花和烟尘进行遮挡，进而保护工作人员身体健康的高频功法激光切割装置。

本实用新型提供的一种高频功放激光切割装置，包括：

激光切割头，包括激光发生器和高频功率放大器，所述高频功率放大器与所述激光发生器固定连接；

吸尘机构，包括防护罩、气泵和收集箱，所述防护罩设置于所述激光切割头的外围，所述气泵通过导气管与所述防护罩相连，所述收集箱通过收集管与所述气泵相连通。

进一步的，所述防护罩设置为双层圆筒状，其靠近所述激光切割头的内层均匀排布有多个导气孔，外层设置为光滑圆弧状，所述导气管与所述防护罩的外层相连通。

进一步的，所述激光切割装置还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述激光切割头的上方，用于驱动所述激光切割头对待切割板进行线性切割。

进一步的，所述驱动机构包括电机、螺纹杆、滑块和限位杆，所述滑块与所述高频功率放大器固定连接，所述螺纹杆与所述限位杆平行设置于所述激光切割头的上方，所述滑块套设于所述螺纹杆和限位杆上，所述电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述防护罩与所述滑块可拆卸连接。

进一步的，所述激光切割装置还包括固定机构，所述固定机构设置于所述激光切割头的下方，用于防止所述待切割板在切割过程中发生偏移。

进一步的，所述驱动机构还包括安装架，所述安装架与所述固定机构固定连接，所述螺纹杆转动连接与所述安装架上，所述电机和限位杆均匀所述安装架固定连接，所述气泵和收集箱均固定设置于所述安装架的顶部。

进一步的，所述滑块与所述安装架上均设置有通孔，用以安装所述导气管。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的高频功放激光切割装置设置有除尘机构，通过防护罩、气泵和收集箱的配合，将激光头切割产生的烟尘及时有效地收集，避免烟尘飞散到外界从而对外界环境产生影响，进而有利于保护工作人员的身体健康；

(2)本实用新型的高频功放激光切割装置通过设置防护罩，可以将激光头切割时产生的火花进行遮挡，避免其飞溅对工作人员造成损伤；

(3)本实用新型的高频功放激光切割装置设置有固定机构，能够对待切割板进行有效地固定加紧，放置其在切割过程中产生偏移，进而提高其切割质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为高频功放激光切割装置的结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为固定机构的结构示意图；

图4为锁止件的结构示意图；

图5为固定机构的侧视图。

图中标号：1、激光切割头；2、吸尘机构；3、驱动机构；4、固定机构；

11、激光发生器；12、高频功率放大器；

21、防护罩；22、气泵；23、收集箱；24、导气管；25、收集管；26、导气孔；

31、电机；32、螺纹杆；33、滑块；34、限位杆；35、安装架；

41、安装箱；42、第一挡板；43、滑杆；44、滑套；45、第一弹簧；46、滑板；47、锁止件；48、第二挡板；49、滑槽；

471、移动杆；472、第二弹簧；473、转柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图5，本实用新型的实施例提供了一种高频功放激光切割装置，包括激光切割头1、防护罩21、气泵22、收集箱23、驱动机构3和固定机构4。高频功放激光切割装置在工作时，利用固定机构4将待切割板加紧固定，启动驱动机构3，激光切割头1对钢板进行线性切割，在切割的过程中，同时启动气泵22，切割产生的烟尘在气泵22的作用下沿着导气管24和收集管25进入到收集箱23中，从而有效避免了烟尘对工作人员身体健康的影响。同时，防护罩21能够对切割过程中产生的火花和烟尘进行遮挡，避免火花飞溅损伤到工作人员，从而进一步提高了切割的安全性。

在本实施例中，激光切割头1由激光发生器11和高频功率放大器12组成，其中激光发生器11用于产生激光束，高频功率放大器12能够有效提高激光发生器11的功率，从而提高激光发生器11发生的激光束的强度，进一步避免其被激光切割中产生的粉尘影响，进而提高切割质量。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，防护罩21设置为双层圆筒状，其靠近激光切割头1的内层均匀排布有多个导气孔26，外层设置为光滑圆弧状，导气管24与防护罩21的外层相连通。

在本实施例中，防护罩21设置为双层圆筒状不仅有利于对火花和烟尘的遮挡，而且在启动气泵22后，切割过程中产生的烟尘首先通过多个导气孔25进入到防护罩21中进行暂时的存储，后经导气管24和收集管25将烟尘收集到收集箱23中，能够对切割产生的烟尘进行及时有效地处理，从而减少其对外界环境的影响，进而保护工作人员的健康。

可选地，在其他实施例中，防护罩21的形状也可设置为圆台、棱台、立方体等双层筒状结构。

在一优选实施例中，如图1、图2和图5所示，激光切割装置还包括驱动机构3，驱动机构3设置于激光切割头1的上方，用于驱动激光切割头1对待切割板进行线性切割。

在一优选实施例中，如图1、图2和图5所示，驱动机构3包括电机31、螺纹杆32、滑块33和限位杆34，滑块33与高频功率放大器12固定连接，螺纹杆32与限位杆34平行设置于激光切割头1的上方，滑块33套设于螺纹杆32和限位杆34上，电机31的输出端与螺纹杆32的一端固定连接，防护罩21与滑块33可拆卸连接。

在上述实施例中，启动电机31，驱动螺纹杆32转动，在限位杆34限位作用下，滑块33沿着水平方向移动，从而带动激光切割头1对钢板进行线性切割，同时，在滑块33移动的过程中，防护罩21随激光切割头1进行同步运动，在气泵22和收集箱23的配合下，在阻止火花飞溅的同时完成对烟尘收集的目的。

具体地，限位杆34能够对滑块33进行有效地限位，避免其随着螺纹杆32进行转动，进而影响切割功效；防护罩21与滑块33的拆卸连接可以是螺纹连接也可以是插接，用于防尘罩21的拆卸清洁和替换，进而增加该装置的实用性。

在一优选实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，激光切割装置还包括固定机构4，固定机构4设置于激光切割头1的下方，用于防止待切割板在切割过程中发生偏移。

在本实施例中，固定机构4包括安装箱41、第一挡板42、滑杆43、滑套44、第一弹簧45、滑板46、锁止件47和第二挡板48，安装箱41与安装架35固定连接，第一挡板42设置于安装箱41的一端，滑杆43、滑套44和第一弹簧45均设置有两组，且平行安装于安装箱41内部，其中，滑杆43与固定设置于安装箱41的侧壁，滑套33套设于滑杆43上，第一弹簧45固定设置于滑杆43与滑套44之间，滑板46与滑套44固定连接，第二挡板48设置有两个且与与滑板46的顶面固定连接，锁止件47设置于滑板45的内腔且与滑杆43的轴向垂直，滑板46滑动连接于安装箱41的内部。

锁止件47包括两根移动杆471和第二弹簧472，两根移动杆471滑动设置于安装箱41的内腔，第二弹簧472固定连接于两根移动杆471之间，连根移动杆471远离第二弹簧472的一端均固定连接有转柄473，移动杆471与滑槽49滑动连接，转柄473与滑槽49卡接。

具体地，安装箱41的顶面设置有滑道供第二挡板48滑动，且安装箱41的外壁设置有把手。转动安装箱41两侧的转柄473，使得转柄473轴线与滑槽49平行，拉动把手，第二挡板48与滑板46向着远离第一挡板42的方向移动，此时，第一挡板42与第二挡板48之间的距离增大，便于放置待切割的钢板，钢板放置完毕后，缓慢松开把手，在第一弹簧45的作用下，滑套44沿着滑杆43向着靠近第一挡板42的方向移动，当第一挡板42与第二挡板48分别与钢板紧密接触后，向外拉动两个转柄473，并使其转动以便与滑槽49卡接固定。通过上述操作，能够有效地将待切割板的位置固定，防止其在切割过程中产生偏移，进而提高切割质量。

在一优选实施例中，如图1和图5所示，驱动机构3还包括安装架35，安装架35与固定机构4固定连接，螺纹杆32转动连接与安装架35上，电机31和限位杆34均与安装架35固定连接，气泵22和收集箱23均固定设置于安装架35的顶部。

在上述实施例中，安装架35的形状设置为U形，用于气泵22、收集箱23、螺纹杆32、电机31和限位杆34的安装固定。在其他实施例中，安装架35也可以设置成其他满足安装要求的形状。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，滑块33与安装架35上均设置有通孔，用以安装导气管24。

在本实施例中，导气管24设置为长度可调的软管。可选地，在其他实施例中，滑块33与安装架35上均未设置通孔，导气管24直接与气泵22相连通。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高频功放激光切割装置，其特征在于，包括：

激光切割头(1)，包括激光发生器(11)和高频功率放大器(12)，所述高频功率放大器(12)与所述激光发生器(11)固定连接；

吸尘机构(2)，包括防护罩(21)、气泵(22)和收集箱(23)，所述防护罩(21)设置于所述激光切割头(1)的外围，所述气泵(22)通过导气管(24)与所述防护罩(21)相连，所述收集箱(23)通过收集管(25)与所述气泵(22)相连通。

2.根据权利要求1所述的高频功放激光切割装置，其特征在于，所述防护罩(21)设置为双层圆筒状，其靠近所述激光切割头(1)的内层均匀排布有多个导气孔(26)，外层设置为光滑圆弧状，所述导气管(24)与所述防护罩(21)的外层相连通。

3.根据权利要求1所述的高频功放激光切割装置，其特征在于，所述激光切割装置还包括驱动机构(3)，所述驱动机构(3)设置于所述激光切割头(1)的上方，用于驱动所述激光切割头(1)对待切割板进行线性切割。

4.根据权利要求3所述的高频功放激光切割装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括电机(31)、螺纹杆(32)、滑块(33)和限位杆(34)，所述滑块(33)与所述高频功率放大器(12)固定连接，所述螺纹杆(32)与所述限位杆(34)平行设置于所述激光切割头(1)的上方，所述滑块(33)套设于所述螺纹杆(32)和限位杆(34)上，所述电机(31)的输出端与所述螺纹杆(32)的一端固定连接，所述防护罩(21)与所述滑块(33)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的高频功放激光切割装置，其特征在于，所述激光切割装置还包括固定机构(4)，所述固定机构(4)设置于所述激光切割头(1)的下方，用于防止所述待切割板在切割过程中发生偏移。

6.根据权利要求5所述的高频功放激光切割装置，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括安装架(35)，所述安装架(35)与所述固定机构(4)固定连接，所述螺纹杆(32)转动连接于所述安装架(35)上，所述电机(31)和限位杆(34)均与所述安装架(35)固定连接，所述气泵(22)和收集箱(23)均固定设置于所述安装架(35)的顶部。

7.根据权利要求6所述的高频功放激光切割装置，其特征在于，所述滑块(33)与所述安装架(35)上均设置有通孔，用以安装所述导气管(24)。