CN221208096U - 一种2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种2,3‑二氟‑5‑氯吡啶生产搅拌反应罐，包括罐体，所述罐体底部的左右两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有滑块，所述滑块的底部贯穿至底座的内部且滑动连接有底座，所述底座的左右两侧均固定有支脚，所述底座内腔的底壁固定有驱动电机，所述底座内腔的顶部活动有贯穿至罐体正面的旋转组件，所述旋转组件包括固定在驱动电机输出轴上的蜗杆，所述蜗杆的顶部固定有贯穿至罐体内腔的搅拌杆。该2,3‑二氟‑5‑氯吡啶生产搅拌反应罐，将原料通过进料口放入罐体内，启动驱动电机使搅拌杆旋转使原料混合，当启动驱动电机时也会带动旋转组件使罐体旋转，从而加快原料的混合，提高2,3‑二氟‑5‑氯吡啶在混合生产时的效率。

Description

一种2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐

技术领域

本实用新型涉及2,3-二氟-5-氯吡啶生产技术领域，具体为一种2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐。

背景技术

搅拌反应罐是压力容器的一种，其通过常用于容纳进行物理或化学反应的产品原材料，通过对搅拌反应罐的结构设计来实现产品原材料的一些加工生产。

2,3-二氟-5-氯吡啶是一种农药中间体，用来合成具除草或者杀虫活性的化合物，在用搅拌的反应罐对2,3-二氟-5-氯吡啶生产时，由于现有的搅拌反应罐不能对原材料进行快速混合，产生反应较慢从而导致2,3-二氟-5-氯吡啶在生产时的效率过慢，故而提出一种2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐，具备快速混合等优点，解决了搅拌反应罐混合慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐，包括罐体，所述罐体底部的左右两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有滑块，所述滑块的底部贯穿至底座的内部且滑动连接有底座，所述底座的左右两侧均固定有支脚，所述底座内腔的底壁固定有驱动电机，所述底座内腔的顶部活动有贯穿至罐体正面的旋转组件；

所述旋转组件包括固定在驱动电机输出轴上的蜗杆，所述蜗杆的顶部固定有贯穿至罐体内腔的搅拌杆，所述底座内腔的底壁固定有固定杆，所述固定杆的顶部固定有圆环，所述圆环的轴心处活动连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定有与蜗杆啮合的蜗轮，所述连接杆的右端固定有传动齿轮，所述底座内腔的底壁固定有轴承，所述轴承的轴心处固定有衔接杆，所述衔接杆的外表面固定有与传动齿轮啮合的从动齿轮，所述罐体的外表面固定有呈整圈状的齿槽，所述衔接杆外表面远离轴承的一端固定有与齿槽啮合的输出齿轮；

所述罐体左侧的顶部开设有进料口，所述罐体右侧的底部开设有出料口，所述罐体右侧的顶部开设有入孔。

进一步，所述罐体的顶部固定有贯穿至罐体内腔的温度监测表，所述罐体的左右两侧均开设有出气孔，所述罐体的外表面固定有机械密封圈，所述罐体的内腔固定有保温层。

进一步，所述底座的底壁开设有与滑块适配的整圈滑槽。

进一步，所述支脚由支撑块、液压减震器、支撑柱和吸盘组成，所述支撑块的底部固定有液压减震器，所述液压减震器的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有吸盘。

进一步，述搅拌杆由竖杆、桨式搅拌器和锚式搅拌器组成，所述竖杆的顶部和底部均固定有锚式搅拌器，所述竖杆的中间固定有桨式搅拌器。

进一步，所述连接杆的左侧固定有限位块，所述传动齿轮和从动齿轮均为圆锥齿轮。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐，将原料通过进料口放入罐体内，可以通过温度检测表随时查看罐体内的温度，启动驱动电机，使搅拌杆旋转使原料混合，当启动驱动电机时也会带动旋转组件使罐体旋转，从而加快原料的混合，提高2,3-二氟-5-氯吡啶在混合生产时的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型旋转组件的结构示意图。

图中：1罐体、2支撑杆、3滑块、4底座、5支脚、6驱动电机、7搅拌杆、8旋转组件、801蜗杆、802蜗轮、803连接杆、804圆环、805固定杆、806传动齿轮、807轴承、808衔接杆、809从动齿轮、810输出齿轮、9进料口、10出料口、11入孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐，包括罐体1，罐体1底部的左右两侧均固定有支撑杆2，支撑杆2的底部固定有滑块3，滑块3的底部贯穿至底座4的内部且滑动连接有底座4，底座4的底壁开设有与滑块3适配的整圈滑槽。

需要补充的是，罐体1的顶部固定有贯穿至罐体1内腔的温度监测表，罐体1的左右两侧均开设有出气孔，罐体1的外表面固定有机械密封圈，罐体1的内腔固定有保温层，保温层采用岩棉和硅酸铝做为内保温材料，在原料进行混合加工时需要一定的稳定来支撑，所以罐体1的保温层显得尤为重要。

需要说明的是，底座4的左右两侧均固定有支脚5，支脚5由支撑块、液压减震器、支撑柱和吸盘组成，支撑块的底部固定有液压减震器，液压减震器的底部固定有支撑柱，支撑柱的底部固定有吸盘。

需要补充说明的是，液压减震器在罐体1收到上下震动不稳时，减震器内的活塞上下移动，减震器腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内，通过油液之间的摩擦对振动形成阻尼力，使振动能量转化为油液热能。

另外，底座4内腔的底壁固定有驱动电机6，底座4内腔的顶部活动有贯穿至罐体1正面的旋转组件8。

另外，罐体1左侧的顶部开设有进料口9，罐体1右侧的底部开设有出料口10，罐体1右侧的顶部开设有入孔11。

请参阅图3，为了使原料混合更快，本实施例中的，旋转组件8包括固定在驱动电机6输出轴上的蜗杆801，蜗杆801是指具有一个或几个螺旋齿并且与蜗轮802啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，蜗杆801的顶部固定有贯穿至罐体1内腔的搅拌杆7。

需要补充的是，搅拌杆7由竖杆、桨式搅拌器和锚式搅拌器组成，竖杆的顶部和底部均固定有锚式搅拌器，竖杆的中间固定有桨式搅拌器。

需要说明的是，搅拌器是使液体和气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸和转速对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

另外，底座4内腔的底壁固定有固定杆805，固定杆805的顶部固定有圆环804，圆环804的轴心处活动连接有连接杆803，连接杆803的左侧固定有限位块，连接杆803的外表面固定有与蜗杆801啮合的蜗轮802，蜗轮802和蜗杆801机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗杆801和蜗轮802在其中间平面内相当于齿轮和齿条。

进一步，连接杆803的右端固定有传动齿轮806，底座4内腔的底壁固定有轴承807，轴承807的轴心处固定有衔接杆808。

需要说明的是，衔接杆808的外表面固定有与传动齿轮806啮合的从动齿轮809，传动齿轮806和从动齿轮809均为圆锥齿轮，圆锥齿轮是在相交的两轴之间传递运动的圆锥形齿轮，按其齿线状和方向可分为直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、零度锥齿轮和曲线齿锥齿轮，罐体1的外表面固定有呈整圈状的齿槽，衔接杆808外表面远离轴承807的一端固定有与齿槽啮合的输出齿轮810。

需要补充说明的是，上述提到啮合是指两机械零件间的一种传动关系，称为啮合传动，齿轮传动是最典型的啮合传动，也是应用最广泛的传动形式。

上述实施例的工作原理为：

将原料通过进料口9放入罐体1内，可以通过温度检测表随时查看罐体1内的温度，通过罐体1内的温度均衡控制加料和升温速度，启动驱动电机6带动搅拌杆7旋转，使罐体1内的原料进行混合，在驱动电机6启动的同时也会带动蜗杆801旋转在啮合的关系使得蜗轮转，从而带动连接杆803旋，因为传动齿轮806和从动齿轮809之间啮合将旋转的力带到衔接杆808，衔接杆808又带动输出齿轮810通过与罐体1外表面的齿槽啮合，从而使得罐体1自转，达到了原料迅速混合的目的，从而提高2,3-二氟-5-氯吡啶在混合生产时的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底部的左右两侧均固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部固定有滑块(3)，所述滑块(3)的底部贯穿至底座(4)的内部且滑动连接有底座(4)，所述底座(4)的左右两侧均固定有支脚(5)，所述底座(4)内腔的底壁固定有驱动电机(6)，所述底座(4)内腔的顶部活动有贯穿至罐体(1)正面的旋转组件(8)；

所述旋转组件(8)包括固定在驱动电机(6)输出轴上的蜗杆(801)，所述蜗杆(801)的顶部固定有贯穿至罐体(1)内腔的搅拌杆(7)，所述底座(4)内腔的底壁固定有固定杆(805)，所述固定杆(805)的顶部固定有圆环(804)，所述圆环(804)的轴心处活动连接有连接杆(803)，所述连接杆(803)的外表面固定有与蜗杆(801)啮合的蜗轮(802)，所述连接杆(803)的右端固定有传动齿轮(806)，所述底座(4)内腔的底壁固定有轴承(807)，所述轴承(807)的轴心处固定有衔接杆(808)，所述衔接杆(808)的外表面固定有与传动齿轮(806)啮合的从动齿轮(809)，所述罐体(1)的外表面固定有呈整圈状的齿槽，所述衔接杆(808)外表面远离轴承(807)的一端固定有与齿槽啮合的输出齿轮(810)；

所述罐体(1)左侧的顶部开设有进料口(9)，所述罐体(1)右侧的底部开设有出料口(10)，所述罐体(1)右侧的顶部开设有入孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定有贯穿至罐体(1)内腔的温度监测表，所述罐体(1)的左右两侧均开设有出气孔，所述罐体(1)的外表面固定有机械密封圈，所述罐体(1)的内腔固定有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐，其特征在于：所述底座(4)的底壁开设有与滑块(3)适配的整圈滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐，其特征在于：所述支脚(5)由支撑块、液压减震器、支撑柱和吸盘组成，所述支撑块的底部固定有液压减震器，所述液压减震器的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有吸盘。

5.根据权利要求1所述的一种2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐，其特征在于：所述搅拌杆(7)由竖杆、桨式搅拌器和锚式搅拌器组成，所述竖杆的顶部和底部均固定有锚式搅拌器，所述竖杆的中间固定有桨式搅拌器。

6.根据权利要求1所述的一种2,3-二氟-5-氯吡啶生产搅拌反应罐，其特征在于：所述连接杆(803)的左侧固定有限位块，所述传动齿轮(806)和从动齿轮(809)均为圆锥齿轮。