CN221204003U - 一种软糖生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开提供了一种软糖生产设备，包括软糖成型机主体，多组成型模具的底端固定安装有模具底壳，所述模具底壳的一侧外表面固定安装有真空泵，且真空泵的一端连接有连接管，所述连接管的一端连接有分流管，且分流管的外表面固定安装有多组固定管，多组所述固定管的一端连接有模具底板，且模具底板的外表面开设有多组通气孔，该实用新型通过驱动真空泵，使得真空泵产生负压，使得真空吸力通过连接管送至分流管中，再从分流管送至固定管，再通过模具底板外表面的多个小孔进行吸附，通过负压吸附，实现了高效的软糖糖浆吸附，确保充实模具并排除气泡，确保软糖成型的质量和一致性。

Description

一种软糖生产设备

技术领域

本实用新型涉及软糖生产成型技术领域，具体为一种软糖生产设备。

背景技术

软糖生产设备是用于制造软糖的专用机器和设备，它们可以自动化地生产软糖，包括混合原料、加热、搅拌、成型、冷却、切割和包装等步骤。

软糖生产设备的主要设备成型机，用于将煮沸好的软糖糖浆倒入成型模具中，以制成所需形状的软糖，成型后的软糖通过冷却带传送，以便冷却和固化，冷却带通常是一个运动的传送带系统，通过向软糖提供冷空气或冷却水来降低软糖的温度，使其保持固态，但是的现有的成型模具在倒入材料后，速度上的控制时快时慢，从而容易产生气泡，产生气泡会对软糖的质量产生负面影响，包括外观不美观、口感不佳，甚至可能影响产品的保质期。

实用新型内容

(一)实用新型目的

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种软糖生产设备，解决了上述背景中所提出的问题。

(二)技术方案

一种软糖生产设备，包括软糖成型机主体，所述软糖成型机主体的外表面安装有多组成型模具，且多组成型模具的底端固定安装有模具底壳，多组所述成型模具的两侧固定安装有连接块，多组所述成型模具的顶端外表面开设有多组成型槽，且多组成型槽中皆固定安装有模具底板，所述模具底壳的一侧外表面固定安装有真空泵，且真空泵的一端连接有连接管，所述连接管的一端连接有分流管，且分流管的外表面固定安装有多组固定管，多组所述固定管的一端连接有模具底板，且模具底板的外表面开设有多组通气孔。

优选的，所多组述成型槽中皆设置有薄膜覆盖层。

优选的，所述分流管的外表面固定安装有多组固定环，且多组固定环的外表面皆固定安装有加固杆，所述加固杆的一端与成型模具的内壁固定连接。

优选的，所述模具底壳的底端外表面开设有两组环形通槽，且两组环形通槽中皆固定安装有固定壳，所述固定壳的上下两端分别固定安装有第一防尘网与第二防尘网。

优选的，所述第二防尘网的外表面固定安装有电机，且电机的一端连接有轴杆。

优选的，所述轴杆的外表面固定安装有多组风叶。

优选的，所述模具底板的底端呈圆锥状。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

1、该实用新型通过驱动真空泵，使得真空泵产生负压，使得真空吸力通过连接管送至分流管中，再从分流管送至固定管，再通过模具底板外表面的多个小孔进行吸附，通过负压吸附，实现了高效的软糖糖浆吸附，确保充实模具并排除气泡，确保软糖成型的质量和一致性。

2、该实用新型通过通过驱动电机，使得轴杆进行旋转运动，从而使得多组风叶可以产生风力，从而起到散热的效果，从而保持模具内部的适宜温度，有助于提高生产效率，避免因过热而影响软糖的成型和质量，且降低设备内部的温度，减少设备受热引起的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型成型模具结构示意图；

图3为本实用新型成型模具爆炸第一立体结构示意图；

图4为本实用新型成型模具爆炸第二立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大示意图图中：

图中：1、软糖成型机主体；2、成型模具；3、连接块；4、模具底板；5、模具底壳；6、真空泵；7、环形通槽；8、连接管；9、分流管；911、固定管；912、固定环；913、加固杆；914、第一防尘网；915、电机；916、第二防尘网；917、固定壳；918、轴杆；919、风叶。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种软糖生产设备，包括软糖成型机主体1，一种软糖生产设备软糖成型机主体1的外表面安装有多组成型模具2，且多组成型模具2的底端固定安装有模具底壳5，多组一种软糖生产设备成型模具2的两侧固定安装有连接块3，以保持模具的稳定性，多组一种软糖生产设备成型模具2的顶端外表面开设有多组成型槽，且多组成型槽中皆固定安装有模具底板4，一种软糖生产设备模具底壳5的一侧外表面固定安装有真空泵6，且真空泵6的一端连接有连接管8，一种软糖生产设备连接管8的一端连接有分流管9，且分流管9的外表面固定安装有多组固定管911，多组一种软糖生产设备固定管911的一端连接有模具底板4，且模具底板4的外表面开设有多组通气孔。

进一步的，多组述成型槽中皆设置有薄膜覆盖层，薄膜覆盖层上有微小的孔隙，允许气体通过而防止液体进入，以避免软糖糖浆进入，进而保障了通气通道的畅通，确保真空吸力能够顺利传递到模具底板4，有利于软糖充实和成型。

进一步的，分流管9的外表面固定安装有多组固定环912，且多组固定环912的外表面皆固定安装有加固杆913，一种软糖生产设备加固杆913的一端与成型模具2的内壁固定连接，通过在分流管外表面固定安装多组固定环912，并且每组固定环外表面安装加固杆913，实现了对分流管的结构加固，增强了设备的整体稳定性和耐用性，且确保软糖生产设备在运行时不容易受到外力影响而变形或松动。

进一步的，底壳5的底端外表面开设有两组环形通槽7，且两组环形通槽7中皆固定安装有固定壳917，一种软糖生产设备固定壳917的上下两端分别固定安装有第一防尘网914与第二防尘网916，可以很好地防止灰尘、杂质或异物进入固定壳内部，保护内部设备不受污染。

进一步的，第二防尘网916的外表面固定安装有电机915，且电机915的一端连接有轴杆918，轴杆918的外表面固定安装有多组风叶919，通过驱动电机915，使得轴杆918进行旋转运动，从而使得多组风叶919可以产生风力，从而起到散热的效果，从而保持模具内部的适宜温度，有助于提高生产效率，避免因过热而影响软糖的成型和质量，且降低设备内部的温度，减少设备受热引起的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。

进一步的，模具底板4的底端呈圆锥状，圆锥状的一端连接有固定管911，使得气体能够通过气管流动到模具底部，形成气流，有助于软糖糖浆更加均匀地填充模具底部，避免气泡和空洞，提高成型质量。

工作原理：首先通过驱动真空泵6，使得真空泵6产生负压，使得真空吸力通过连接管8送至分流管9中，再从分流管9送至固定管911，再通过模具底板4外表面的多个小孔进行吸附，通过负压吸附，实现了高效的软糖糖浆吸附，确保充实模具并排除气泡，且驱动电机915，使得轴杆918进行旋转运动，从而使得多组风叶919可以产生风力，从而起到散热的效果，从而保持模具内部的适宜温度，有助于提高生产效率，避免因过热而影响软糖的成型和质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种软糖生产设备，包括软糖成型机主体(1)，其特征在于：所述软糖成型机主体(1)的外表面安装有多组成型模具(2)，且多组成型模具(2)的底端固定安装有模具底壳(5)，多组所述成型模具(2)的两侧固定安装有连接块(3)，多组所述成型模具(2)的顶端外表面开设有多组成型槽，且多组成型槽中皆固定安装有模具底板(4)，所述模具底壳(5)的一侧外表面固定安装有真空泵(6)，且真空泵(6)的一端连接有连接管(8)，所述连接管(8)的一端连接有分流管(9)，且分流管(9)的外表面固定安装有多组固定管(911)，多组所述固定管(911)的一端连接有模具底板(4)，且模具底板(4)的外表面开设有多组通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种软糖生产设备，其特征在于：所多组述成型槽中皆设置有薄膜覆盖层。

3.根据权利要求1所述的一种软糖生产设备，其特征在于：所述分流管(9)的外表面固定安装有多组固定环(912)，且多组固定环(912)的外表面皆固定安装有加固杆(913)，所述加固杆(913)的一端与成型模具(2)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种软糖生产设备，其特征在于：所述模具底壳(5)的底端外表面开设有两组环形通槽(7)，且两组环形通槽(7)中皆固定安装有固定壳(917)，所述固定壳(917)的上下两端分别固定安装有第一防尘网(914)与第二防尘网(916)。

5.根据权利要求4所述的一种软糖生产设备，其特征在于：所述第二防尘网(916)的外表面固定安装有电机(915)，且电机(915)的一端连接有轴杆(918)。

6.根据权利要求5所述的一种软糖生产设备，其特征在于：所述轴杆(918)的外表面固定安装有多组风叶(919)。

7.根据权利要求6所述的一种软糖生产设备，其特征在于：所述模具底板(4)的底端呈圆锥状。