CN221202931U - 固定组件、功率模块及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固定组件、功率模块及电子设备。固定组件用于固定功率器件；固定组件包括固定基板；固定基板具有背对设置的第一表面和第二表面，第一表面设有第一定位柱和多个限位槽，固定基板还开设有自第二表面贯穿第一定位柱的端面的锁附孔，每一限位槽用于安装一功率器件，第一定位柱的端面突出于安装至限位槽后的功率器件背离固定基板的一面。本实用新型技术方案能够改善在锁附过程中出现绝缘导热片开裂、功率器件的引脚断裂或者焊点脱落等风险的问题。

Description

固定组件、功率模块及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子装联技术领域，特别涉及一种固定组件、功率模块及电子设备。

背景技术

功率器件(单管MOS)在运行过程中产生较多的热量，需要将功率器件贴合在散热器上，再将功率器件的引脚焊接到电路板上，实现功率器件与电路板的电气连接。

在相关技术中，由于散热器通常为能导电的金属，因此需要在功率器件与散热器之间设置有绝缘导热片，功率器件产生的热量能够通过绝缘导热片传导至散热器上，以对功率器件进行散热；并且，功率器件通常采用固定压件和紧固件锁附在散热器上，当紧固件的锁附力度过大时，会出现绝缘导热片开裂、功率器件的引脚断裂或者焊点脱落等风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种固定组件，旨在改善在锁附过程中出现绝缘导热片开裂、功率器件的引脚断裂或者焊点脱落等风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种固定组件，用于固定功率器件所述固定组件包括：

固定基板，所述固定基板具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面设有第一定位柱和多个限位槽，所述固定基板还开设有自所述第二表面贯穿所述第一定位柱的端面的锁附孔，每一所述限位槽用于安装一所述功率器件，所述第一定位柱的端面突出于安装至所述限位槽后的所述功率器件背离所述固定基板的一面。

在本实用新型的一实施例中，所述固定组件还包括加强轮，所述加强轮的外壁设有加强齿，所述锁附孔的内壁设有配合槽，所述加强轮穿设于所述锁附孔，所述加强齿设于所述配合槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述加强轮的外壁还设有凹槽，所述凹槽沿所述加强轮的周向延伸设置。

在本实用新型的一实施例中，所述第一定位柱的外壁设有加强筋；

和/或，所述第一定位柱远离所述固定基板的端部用于插设于所述散热器的定位槽内；

和/或，所述锁附孔和所述第一定位柱均设有至少两个，至少两个所述第一定位柱沿所述固定基板的长度方向间隔设置，每一所述锁附孔自所述第二表面贯穿一所述第一定位柱的端面；

和/或，所述限位槽的槽底设有第二定位柱，所述第二定位柱用于穿设于所述功率器件的定位孔。

在本实用新型的一实施例中，所述第二表面对应所述第一定位柱的位置设有限位柱，所述锁附孔的两端分别贯穿所述第一定位柱的端面和所述限位柱的端面。

在本实用新型的一实施例中，所述限位柱的外壁设有固定防转条，所述固定防转条用于与电路板的防转槽配合。

本实用新型还提出一种功率模块，包括：

如上所述的固定组件；

功率器件，所述功率器件设有多个，每一所述功率器件设于一所述限位槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述功率器件与所述限位槽的槽底之间设有缓冲垫。

在本实用新型的一实施例中，所述缓冲垫设有定位穿孔，所述功率器件设有定位孔，所述固定组件的第二定位柱依次穿设于所述定位穿孔和所述定位孔。

本实用新型还提出一种电子设备，包括：

电路板，所述电路板设有安装孔；

如上所述功率模块，所述功率模块的固定组件设于所述电路板，所述功率模块的功率器件的引脚焊接于所述电路板；

绝缘导热片，所述绝缘导热片设于所述功率器件背向所述固定基板的一侧；

散热器，所述散热器设于所述绝缘导热片背向所述功率器件的一侧，且所述第一定位柱的端面与所述散热器抵接，所述散热器设有连接孔；

紧固件，所述紧固件依次穿设于所述安装孔和所述锁附孔，并插设于所述连接孔。

本实用新型提出的固定组件，在用于将功率器件安装于电路板和散热器时，可以先将固定组件安装于电路板，然后将多个功率器件分别安装在固定基板的限位槽内，再将功率器件的引脚焊接于电路板，然后将电路板安装于散热器设有绝缘导热片的一侧，最后使用紧固件将固定组件锁附在散热器上，以使绝缘导热片夹持在功率器件与散热器之间。其中，固定基板的第一表面设有第一定位柱，且第一定位柱的端面突出于安装至限位槽后的功率器件背离固定基板的一面，那么，在使用紧固件锁附过程中，当第一定位柱远离固定基板的端面抵接到散热器时，紧固件将不再继续锁附，便可以通过第一定位柱起到限高的作用，从而不会对安装至限位槽内的功率器件造成挤压，即可有效控制紧固件的锁附力度，以避免紧固件的锁附力度过大，从而能够有效改善在锁附过程中出现绝缘导热片开裂、功率器件的引脚断裂或者焊点脱落等风险的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型固定组件一实施例一视角的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型固定组件一实施例另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型固定组件一实施例中加强轮的结构示意图；

图5为本实用新型电子设备一实施例的俯视图；

图6为本实用新型电子设备一实施例的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	电子设备	131	加强齿
100	功率模块	132	凹槽
				10	固定组件	20	功率器件
11	固定基板	21	定位孔
				111	第一表面	22	引脚
111a	锁附孔	30	缓冲垫
				111b	限位槽	31	定位穿孔
111c	第二定位柱	200	电路板
				112	第二表面	210	安装孔
112a	限位柱	220	防转槽
				112b	固定防转条	300	绝缘导热片
12	第一定位柱	400	散热器
				121	配合槽	410	定位槽
122	加强筋	420	连接孔
				13	加强轮	500	紧固件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种固定组件10，旨在改善在锁附过程中出现绝缘导热片300开裂、功率器件20的引脚22断裂或者焊点脱落等风险的问题。

以下将就本实用新型固定组件10的具体结构进行说明：

结合参阅图1至图6，在本实用新型固定组件10的一实施例中，该固定组件10用于固定功率器件20；固定组件10包括固定基板11；固定基板11具有背对设置的第一表面111和第二表面112，第一表面111设有第一定位柱12和多个限位槽111b，固定基板11还开设有自第二表面112贯穿第一定位柱12的端面的锁附孔111a，每一限位槽111b用于安装一功率器件20，第一定位柱12的端面突出于安装至限位槽111b后的功率器件20背离固定基板11的一面。

可以理解的是，本实用新型提出的固定组件10，在用于将功率器件20安装于电路板200和散热器400时，可以先将固定组件10安装于电路板200，然后将多个功率器件20分别安装在固定基板11的限位槽111b内，再将功率器件20的引脚22焊接于电路板200，然后将电路板200安装于散热器400设有绝缘导热片300的一侧，最后使用紧固件500将固定组件10锁附在散热器400上，以使绝缘导热片300夹持在功率器件20与散热器400之间。其中，固定基板11的第一表面111设有第一定位柱12，且第一定位柱12的端面突出于安装至限位槽111b后的功率器件20背离固定基板11的一面，那么，在使用紧固件500锁附过程中，当第一定位柱12远离固定基板11的端面抵接到散热器400时，紧固件500将不再继续锁附，便可以通过第一定位柱12起到限高的作用，从而不会对安装至限位槽111b内的功率器件20造成挤压，即可有效控制紧固件500的锁附力度，以避免紧固件500的锁附力度过大，从而能够有效改善在锁附过程中出现绝缘导热片300开裂、功率器件20的引脚22断裂或者焊点脱落等风险的问题。

另外，还可以在功率器件20与限位槽111b的槽底之间设置有缓冲垫30，这样，在使用紧固件500锁附过程中，可以利用缓冲垫30的弹性，有效吸收功率器件20在焊接过程中散热面的平面度公差，同时可以保证功率器件20与绝缘导热片300接触良好，使得功率器件20产生的热量可以更好地通过绝缘导热片300传导至散热器400，以保证对功率器件20的散热效果。

在本实施例中，在安装过程中，可以将固定基板11的第二表面112紧贴着电路板200的一板面，以将固定组件10安装在电路板200上；并且，将多个功率器件20的引脚22折弯后，再将多个功率器件20分别安装于固定基板11的多个限位槽111b内，然后使用大理石或者其他重量块压紧功率器件20，再采用选择焊或者波峰焊等方式将引脚22焊接在电路板200上，这样可以避免在焊接过程中功率器件20发生位置偏移而影响焊接精度。

在一些实施例中，第一定位柱12可以与固定基板11为一体成型的结构，不仅可以保证第一定位柱12与固定基板11之间的连接可靠性，还可以简化制备工序。

需要说明的是，固定基板11的第一表面111具体可以设置有至少四个间隔设置的限位槽111b，以将至少四个功率器件20分别安装在至少四个限位槽111b内，这样，可以使用一个固定组件10将至少四个功率器件20同时安装于电路板200和散热器400，以提升生产效率。

在一些实施例中，至少四个限位槽111b可以沿固定基板11的长度方向间隔设置，这样，可以在固定基板11的第一表面111上设置有更多数量的限位槽111b，从而可以用于安装更多数量的功率器件20。并且，锁附孔111a可以设置在任意两个限位槽111b之间。

进一步地，结合参阅图1至图4，在本实用新型固定组件10的一实施例中，固定组件10还包括加强轮13，加强轮13的外壁设有加强齿131，锁附孔111a的内壁设有配合槽121，加强轮13穿设于锁附孔111a，加强齿131设于配合槽121内。

如此设置，通过使用加强轮13穿设在第一定位柱12和锁附孔111a内，且加强轮13的外壁设置有加强齿131，可以提升加强轮13自身的强度，进而可以通过加强轮13来增强第一定位柱12和固定基板11的强度，在使用紧固件500锁附过程中，可以避免由于锁附力度过大而导致第一定位柱12和/或固定基板11开裂的现象，同时可以避免在高振动环境下发生开裂的现象。

在实际应用过程中，加强轮13具体可以采用过盈配合、粘接等方式固定在第一定位柱12和锁附孔111a内，以提升加强轮13的安装可靠性。

在一些实施例中，加强齿131可以设置有多个，多个加强齿131可以沿加强轮13的周向间隔设置。

在一些实施例中，加强齿131可以与加强轮13为一体成型的结构，不仅可以保证加强齿131与加强轮13之间的连接可靠性，还可以简化制备工序。

进一步地，结合参阅图4，在本实用新型固定组件10的一实施例中，加强轮13的外壁还设有凹槽132，凹槽132沿加强轮13的周向延伸设置。

如此设置，通过在加强轮13的外壁设置有沿加强轮13的周向延伸设置凹槽132，可以使加强轮13与第一定位柱12和/或锁附孔111a的内壁之间形成有环形吸振空间，这样，在高振动环境下，可以通过环形吸振空间吸收部分振动波，以有效避免第一定位柱12和/或固定基板11在高振动环境下发生开裂的现象。

在实际应用过程中，凹槽132具体可以设置在加强轮13的外壁的中部，也可以设置在加强轮13的外壁靠近端部的位置，在此不作具体限定。

进一步地，结合参阅图1、图2，在本实用新型固定组件10的一实施例中，第一定位柱12的外壁设有加强筋122。

如此设置，可以通过加强筋122来进一步加强第一定位柱12的强度，更好地避免由于锁附力度过大或者高振动环境下导致第一定位柱12开裂的现象。

进一步地，结合参阅图6，在本实用新型固定组件10的一实施例中，第一定位柱12远离固定基板11的端部用于插设于散热器400的定位槽410内。

如此设置，将电路板200安装于散热器400设有绝缘导热片300的一侧时，第一定位柱12远离固定基板11的端部可以插设于散热器400的定位槽410内，以实现对散热器400的定位，即可将电路板200精准安装在散热器400上。

进一步地，结合参阅图1、图3，在本实用新型固定组件10的一实施例中，锁附孔111a和第一定位柱12均设有至少两个，至少两个第一定位柱12沿固定基板11的长度方向间隔设置，每一锁附孔111a子第二表面112贯穿一第一定位柱12。

如此设置，通过在固定基板11的长度方向设置有至少两个锁附孔111a和第一定位柱12，在使用紧固件500锁附过程中，不仅可以使用至少两个紧固件500将电路板200锁附在散热器400上，以提升电路板200与散热器400之间的连接可靠性，还可以使至少两个第一定位柱12远离固定基板11的端面均抵接于散热器400，以有效控制各个紧固件500的锁附力度；同时可以在至少两个第一定位柱12与缓冲垫30的配合下，保证各个功率器件20均能够与绝缘导热片300接触良好。

具体地，锁附孔111a和第一定位柱12的数量具体均可以设置有两个、三个、四个等等。

进一步地，结合参阅图1、图2、图6，在本实用新型固定组件10的一实施例中，限位槽111b的槽底设有第二定位柱111c，第二定位柱111c用于穿设于功率器件20的定位孔21。

如此设置，将功率器件20安装至限位槽111b时，可以使第二定位柱111c穿设于功率器件20的定位孔21，以对功率器件20进行定位，可以实现功率器件20的精准安装。

在一些实施例中，第二定位柱111c可以与固定基板11为一体成型的结构，不仅可以保证第二定位柱111c与固定基板11之间的连接可靠性，还可以简化制备工艺。

进一步地，结合参阅图3、图6，在本实用新型固定组件10的一实施例中，第二表面112对应第一定位柱12的位置设有限位柱112a，锁附孔111a的两端分别贯穿第一定位柱12的端面和限位柱112a的端面。

如此设置，将固定组件10安装于电路板200时，限位柱112a将穿设于电路板200的安装孔210，以将固定组件10限位固定于电路板200，之后，可以使用紧固件500同时将电路板200、固定组件10以及散热器400锁附在一起。

进一步地，结合参阅图3、图6，在本实用新型固定组件10的一实施例中，限位柱112a的外壁设有固定防转条112b，固定防转条112b用于与电路板200的防转槽220配合。

如此设置，将固定组件10安装于电路板200时，固定防转条112b将插入电路板200的防转槽220内，可以防止固定组件10与电路板200之间发生相对转动，使得固定组件10安装于电路板200之后不易发生晃动。

在一些实施例中，当固定基板11上设置有两个锁附孔111a时，则对应设置有两个限位柱112a，且每个限位柱112a的外壁均设有固定防转条112b，而两个固定防转条112b的延伸方向可以呈夹角设置，这样，可以达到更好的防转效果。

结合参阅图6，本实用新型还提出一种功率模块100，功率模块100包括功率器件20以及如上所述的固定组件10，该固定组件10的具体结构参照上述实施例，由于本功率模块100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，功率器件20设有多个，每一功率器件20设于一限位槽111b内。

可以理解的是，本实用新型提出的功率模块100，包括功率器件20和固定组件10。固定组件10用于将功率器件20安装于电路板200和散热器400时，可以先将固定组件10安装于电路板200，然后将多个功率器件20分别安装在固定基板11的限位槽111b内，再将功率器件20的引脚22焊接于电路板200，然后将电路板200安装于散热器400设有绝缘导热片300的一侧，最后使用紧固件500将固定组件10锁附在散热器400上，以使绝缘导热片300夹持在功率器件20与散热器400之间。其中，固定基板11的第一表面111设有第一定位柱12，且第一定位柱12的端面突出于安装至限位槽111b后的功率器件20背离固定基板11的一面，那么，在使用紧固件500锁附过程中，当第一定位柱12远离固定基板11的端面抵接到散热器400时，紧固件500将不再继续锁附，便可以通过第一定位柱12起到限高的作用，从而不会对安装至限位槽111b内的功率器件20造成挤压，即可有效控制紧固件500的锁附力度，以避免紧固件500的锁附力度过大，从而能够有效改善在锁附过程中出现绝缘导热片300开裂、功率器件20的引脚22断裂或者焊点脱落等风险的问题。

进一步地，结合参阅图6，在本实用新型功率模块100的一实施例中，功率器件20与限位槽111b的槽底之间设有缓冲垫30。

如此设置，在使用紧固件500锁附过程中，可以利用缓冲垫30的弹性，有效吸收功率器件20在焊接过程中散热面的平面度公差，同时可以保证功率器件20与绝缘导热片300接触良好，使得功率器件20产生的热量可以更好地通过绝缘导热片300传导至散热器400，以保证对功率器件20的散热效果。

在一些实施例中，缓冲垫30可以使用背胶粘贴在限位槽111b的槽底上，以保证缓冲垫30的安装可靠性。

示例性的，缓冲垫30具体可以为橡胶垫、硅胶垫等等。

进一步地，结合参阅图6，在本实用新型功率模块100的一实施例中，缓冲垫30设有定位穿孔31，功率器件20设有定位孔21，固定组件10的第二定位柱111c依次穿设于定位穿孔31和定位孔21。

如此设置，将缓冲垫30安装至限位槽111b时，可以使第二定位柱111c穿设于缓冲垫30的定位穿孔31，以对缓冲垫30进行定位，可以实现缓冲垫30的精准安装；并且，将功率器件20安装至限位槽111b时，还可以使第二定位柱111c穿设于功率器件20的定位孔21，以对功率器件20进行定位，可以实现功率器件20的精准安装。

结合参阅图5、图6，本实用新型还提出一种电子设备1000，电子设备1000包括电路板200、绝缘导热片300、散热器400。紧固件500以及如上所述的功率模块100，该功率模块100的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，电路板200设有安装孔210；功率模块100的固定组件10设于电路板200，功率模块100的功率器件20的引脚22焊接于电路板200；绝缘导热片300设于功率器件20背向固定基板11的一侧；散热器400设于绝缘导热片300背向功率器件20的一侧，且第一定位柱12的端面与散热器400抵接，散热器400设有连接孔420；紧固件500依次穿设于安装孔210和锁附孔111a，并插设于连接孔420。

可以理解的是，本实用新型提出的电子设备1000，在安装过程中，可以先将固定组件10安装于电路板200，然后将多个功率器件20分别安装在固定基板11的限位槽111b内，再将功率器件20的引脚22焊接于电路板200，然后将电路板200安装于散热器400设有绝缘导热片300的一侧，最后使用紧固件500依次穿设于安装孔210、锁附孔111a以及第一定位柱12，并插设于连接孔420，以将固定组件10锁附在散热器400上，以使绝缘导热片300夹持在功率器件20与散热器400之间。其中，固定基板11的第一表面111设有第一定位柱12，且第一定位柱12的端面突出于安装至限位槽111b后的功率器件20背离固定基板11的一面，那么，在使用紧固件500锁附过程中，当第一定位柱12远离固定基板11的端面抵接到散热器400时，紧固件500将不再继续锁附，便可以通过第一定位柱12起到限高的作用，从而不会对安装至限位槽111b内的功率器件20造成挤压，即可有效控制紧固件500的锁附力度，以避免紧固件500的锁附力度过大，从而能够有效改善在锁附过程中出现绝缘导热片300开裂、功率器件20的引脚22断裂或者焊点脱落等风险的问题。

在一些实施例中，结合参阅图5，可以将多个功率模块100安装在同一个散热器400上，具体可以使多个功率模块100矩阵分布于散热器400的散热面上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种固定组件，用于固定功率器件，其特征在于，所述固定组件包括：

固定基板，所述固定基板具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面设有第一定位柱和多个限位槽，所述固定基板还开设有自所述第二表面贯穿所述第一定位柱的端面的锁附孔，每一所述限位槽用于安装一所述功率器件，所述第一定位柱的端面突出于安装至所述限位槽后的所述功率器件背离所述固定基板的一面。

2.如权利要求1所述的固定组件，其特征在于，所述固定组件还包括加强轮，所述加强轮的外壁设有加强齿，所述锁附孔的内壁设有配合槽，所述加强轮穿设于所述锁附孔，所述加强齿设于所述配合槽内。

3.如权利要求2所述的固定组件，其特征在于，所述加强轮的外壁还设有凹槽，所述凹槽沿所述加强轮的周向延伸设置。

4.如权利要求1至3中任一项所述的固定组件，其特征在于，所述第一定位柱的外壁设有加强筋；

和/或，所述第一定位柱远离所述固定基板的端部用于插设于散热器的定位槽内；

和/或，所述锁附孔和所述第一定位柱均设有至少两个，至少两个所述第一定位柱沿所述固定基板的长度方向间隔设置，每一所述锁附孔自所述第二表面贯穿一所述第一定位柱的端面；

和/或，所述限位槽的槽底设有第二定位柱，所述第二定位柱用于穿设于所述功率器件的定位孔。

5.如权利要求1至3中任一项所述的固定组件，其特征在于，所述第二表面对应所述第一定位柱的位置设有限位柱，所述锁附孔的两端分别贯穿所述第一定位柱的端面和所述限位柱的端面。

6.如权利要求5所述的固定组件，其特征在于，所述限位柱的外壁设有固定防转条，所述固定防转条用于与电路板的防转槽配合。

7.一种功率模块，其特征在于，包括：

如权利要求1至6中任一项所述的固定组件；

功率器件，所述功率器件设有多个，每一所述功率器件设于一所述限位槽内。

8.如权利要求7所述的功率模块，其特征在于，所述功率器件与所述限位槽的槽底之间设有缓冲垫。

9.如权利要求8所述的功率模块，其特征在于，所述缓冲垫设有定位穿孔，所述功率器件设有定位孔，所述固定组件的第二定位柱依次穿设于所述定位穿孔和所述定位孔。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

电路板，所述电路板设有安装孔；

如权利要求7至9中任一项所述功率模块，所述功率模块的固定组件设于所述电路板，所述功率模块的功率器件的引脚焊接于所述电路板；

绝缘导热片，所述绝缘导热片设于所述功率器件背向所述固定基板的一侧；

散热器，所述散热器设于所述绝缘导热片背向所述功率器件的一侧，且所述第一定位柱的端面与所述散热器抵接，所述散热器设有连接孔；

紧固件，所述紧固件依次穿设于所述安装孔和所述锁附孔，并插设于所述连接孔。